จำหน่าย,ขาย,สแตนเลสเกรด 420,420J2,SUS420,SS420,Stainless 420,431,630,17-4PH,440C,310,310S,416,2205,410,904L,ขายสแตนเลส,สแตนเลสแผ่น,จำหน่ายสแตนเลส,แผ่นสแตนเลส,สแตนเลสแผ่น,เพลาสแตนเลส,สแตนเลสเส้น,สแตนเลสสี่เหลี่ยม,แท่ง,กลม,ตัน,แบนสแตนเลส,Stainless 630,17-4P

เหล็กกล้าไร้สนิม -สแตนเลสเกรด 420 (UNS S42000) 420 420J2 SUS420 SS420J2
AISI 420 (SS420), UNS S42000 420 420J2 SUS420 SS420J2

SS420 เกรด AISI 420 คุณสมบัติสแตนเลส, การรักษาความร้อน, ความแข็ง, แม่เหล็ก
มาตรฐาน ASTM AISI และ SAE ของสหรัฐอเมริกาโดยเวิลด์แมททีเรียล SS420 เกรด AISI 420 สแตนเลส ASTM ประเภท SS 420 แบ่งปันเฟสบุ๊คทวิตเตอร์เรดอิทพินเทอเรสต์อีเมลลิงค์อินทัมเบลอร์
โทรเลข เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420 (SS420),UNS S42000 เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420 (SS420) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมาร์เทนซิติกเกรดตรงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอ ต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งสูง

ความต้านทานการกัดกร่อน
วิเคราะห์โลหะของคุณ | ขอใบเสนอราคา
ภายใต้สภาวะการชุบแข็ง เหล็กกล้าเกรด 420 ทนทานต่อน้ำจืด ด่าง อากาศ อาหาร และกรดอ่อนๆ เกรดเหล็กที่มีพื้นผิวเรียบมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนของเกรด 420 มีแนวโน้มที่จะตกอยู่ภายใต้สภาวะการอบอ่อน ความต้านทานการกัดกร่อนของเกรด 420 ต่ำกว่าโลหะผสมเฟอริติกเกรด 430 ที่มีโครเมียม 17% เหล็กกล้าเกรด 410 และเกรดออสเทนนิติกอื่นๆ

เหล็กกล้าเกรดนี้เหมาะสำหรับใช้ทำมีด เช่น มีดแกะสลัก มีดตั้งโต๊ะ และอื่นๆ เหล็กกล้าเกรด 420 มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ออาหารได้ดี แต่การสัมผัสโลหะกับสารอาหารที่ยังไม่ได้ล้างอย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้

ทนความร้อน
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 420 มีความทนทานต่อการปรับขนาดที่อุณหภูมิสูงถึง 650°C อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิแบ่งเบามาตรฐานไม่เหมาะสำหรับเกรดนี้

รักษาความร้อน
การหลอม –เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 420 สามารถให้ความร้อนที่อุณหภูมิตั้ง แต่ 840 ถึง 900°C ตามด้วยการทำให้เตาเย็นลงช้าๆ ที่อุณหภูมิ 600°C แล้วระบายความร้อนด้วยอากาศ

กระบวนการอบอ่อน – เกรด 420 สามารถอบอ่อนที่อุณหภูมิ 735 ถึง 785°C และระบายความร้อนด้วยอากาศ

การชุบแข็ง –กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่เหล็กกล้าเกรด 420 ที่อุณหภูมิ 980 ถึง 1,035°C ตามด้วยการชุบแข็งด้วยอากาศหรือน้ำมัน โดยทั่วไปแล้วการชุบแข็งด้วยน้ำมันเป็นที่นิยมสำหรับชิ้นส่วนโลหะหนัก การอบคืนตัวจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 150 ถึง 370°C เพื่อให้ได้ความแข็งสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ดี เกรด 420 ไม่ควรถูกปรับอุณหภูมิระหว่าง 425 ถึง 600°C

การเชื่อม
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 420 ถูกเชื่อมโดยใช้ลวดเชื่อมที่เคลือบด้วยโลหะเกรด 420 เพื่อให้ได้รอยต่อที่มีความแข็งแรงสูง ในระหว่างกระบวนการ เหล็กจะถูกให้ความร้อนล่วงหน้าที่ 150 ถึง 320°C และหลังการให้ความร้อนที่ 610 ถึง 760°C ในสภาวะ "เชื่อมเหมือน" ชิ้นส่วนจะถูกเชื่อมโดยใช้แท่งฟิลเลอร์เกรด 309 เพื่อให้ได้ข้อต่อที่เหนียว อย่างไรก็ตาม แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดหรือแท่งเกรด 309 สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าเกรด 420 โดย AS 1554.6

เครื่องจักรกล
เหล็กกล้าเกรด 420 สามารถตัดเฉือนได้ง่ายในสถานะอบอ่อน แต่ยากต่อการตัดเฉือนที่มีความแข็งมากกว่า 30HRC ทางเลือกหนึ่งในการตัดเฉือนที่พร้อมใช้งานมากที่สุดคือเหล็กกล้าเกรด 416 ขึ้นรูปฟรี

ความรู้ทั่วไป / เหล็กกล้าไร้สนิม 420
เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นโลหะผสมสมัยใหม่ที่ไม่สามารถเพิกถอนได้ในเศรษฐกิจปัจจุบัน อักขระที่โดดเด่นของมันสร้างขึ้นใหม่ในยุคของวิศวกรรมอุตสาหการ เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นการนำกลับมาใช้ใหม่

โลหะ ผสมเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแตกต่างจากการเกิดขึ้นของโครเมียม ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหล็กกล้าไร้สนิมมีโครเมียม 10.5%เป็นอย่างน้อย ระดับของโครเมียมที่มีสารผสมเพิ่มเติม เช่น โมลิบดีนัม นิกเกิล ไททาเนียม ฯลฯ เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าไร้สนิม

ซีรีส์ 400 ประกอบด้วยเหล็กเฟอริติกและมาร์เทนซิติก เกรด 420 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก

เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic เป็นเหล็กกล้าโครเมียมธรรมดาที่มีคาร์บอนสูง ซึ่งมีโครเมียม 12-18% มีคาร์บอนสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกหรือออสเทนนิติก มีความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง และทนทานต่อการสึกหรอ เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic แสดงให้เห็นถึงความเหนียวและความสามารถในการแปรรูปที่ดี

คุณสมบัติเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420
แผ่นข้อมูลด้านล่างแสดงคุณสมบัติของเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 420 (SS420) รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพของเหล็กกล้าไร้สนิม SS 420 แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง เช่น ความหนาแน่น จุดหลอมเหลว ความร้อนจำเพาะ ความต้านทานไฟฟ้า โมดูลัสยืดหยุ่น การนำความร้อน และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE)

คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420 มีระบุไว้ในแผ่นข้อมูลด้านล่าง รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว การลดลงของพื้นที่ ความแข็งของบริเนลและร็อกเวลล์ การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี เป็นต้น

การรักษาความร้อนสแตนเลสประเภท 420
การรักษาความร้อนเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 420 รวมถึงการหลอม การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา และการลดความเครียด การเตรียมการสำหรับการรักษาความร้อนรวมถึงการทำความสะอาดล่วงหน้า การให้ความร้อนล่วงหน้า การป้องกันบรรยากาศ อ่างเกลือ และการทำให้ไฮโดรเจนแตกตัว

การทำความสะอาดล่วงหน้า: ชิ้นงานทั้งหมดของ SS420 และอุปกรณ์ติดตั้งต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง เช่น คราบน้ำมัน เหงื่อ และคราบอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน
การอุ่นเครื่อง: ค่าการนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 420 มักจะต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ชิ้นงานจะเสียรูปทรงและแตกร้าวได้ง่าย ดังนั้นจึงแนะนำให้อุ่นเครื่องก่อน อุณหภูมิอุ่นโดยทั่วไปคือ 760-790 °C (1,400-1,450 °F) สามารถอุ่นชิ้นส่วนที่ใช้งานหนักได้ในสองขั้นตอน:

อุ่นที่อุณหภูมิ 540 °C (1,000 °F) ก่อน จากนั้นจึงอุ่นที่อุณหภูมิ 790 °C (1450 °F)
การป้องกันบรรยากาศ: อุณหภูมิออสเทนนิติก 1,010 °C (1850 °F), อุณหภูมิจุดน้ำค้าง: 10-12 °C (50-54 °F) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก AISI 420
เกลืออาบน้ำ: เกลืออาบน้ำช่วยให้ชิ้นส่วนสแตนเลสเกรด 420 (SS 420) ทำงานได้ดีขึ้น
การเปราะของไฮโดรเจน: การเปราะของไฮโดรเจนเป็นปัญหาร้ายแรงกับเหล็กกล้า 420
การหลอม

การหลอมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ASTM AISI 420
อุณหภูมิการหลอมอ่อนวิกฤต (แนะนำ) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420: ตั้ง แต่ 675-760 °C (1245-1400 °F); อากาศเย็นจากช่วงอุณหภูมิ ใช้ช่วงอุณหภูมิความร้อนด้านบนเพื่อลดความแข็ง ความแข็งของ Rockwell ที่สอดคล้องกันคือ 94-97 HRB

ความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการตัดพลาสม่า กระบวนการของการ ตัดแบบบพลาสม่า (Plasma)
กระบวนการตัดพลาสม่า (Plasma arc cutting , PAC)
เป็นกระบวนการหลอมละลายชิ้นงานโดยการอาร์คผ่านพื้นที่เล็กๆ และมีการกำจัดโลหะที่หลอมละลายออกไปโดยใช้แก๊สที่มีความเร็วสูง ซึ่งวิ่งผ่านรู Orifice ซึ่งแก๊สดังกล่าวถูกเรียกว่า Plasma gas ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิระหว่าง 10,000-14,000 oC กระบวนการตัดพลาสม่านี้ ถูกสร้างขึ้นกลางทศวรรษที่ 1950

ข้อดีของกระบวนการตัดพลาสม่าแบบนี้ มีดังนี้
ใช้แรงในการจับยึดชิ้นงานน้อยกว่า
อุณหภูมิในการตัดสูงกว่าการตัดแก๊ส (OFC) จึงทำให้มีความสามารถในการตัดได้เร็วกว่า
สามารถเริ่มทำการตัดได้ทันที่โดยไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเพื่ออุ่นชิ้นงานก่อน (Preheat)

ข้อจำกัดของกระบวนการตัดแบบนี้ มีดังนี้
1. อาจเกิดอันตรายจากความร้อน , ไฟฟ้าช๊อต , แสงที่จ้า , ควันที่เกิดจากการตัด และระดับเสียงที่มากกว่าการตัดวิธีอื่น นอกจากนั้นยังควบคุมขนาดของการตัดได้ยากกว่าการตัดโดยใช้เครื่องมือตัด
2. อุปกรณ์มีราคาแพงเมื่อเทียบกับกระบนการตัดแก๊ส
3.ใช้พลังงานมากกว่า

พลาสม่า (Plasma) คือประจุที่เกิดจากการอาร์คระหว่างอิเลคโตรคและชิ้นงาน ซึ่งปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดพลาสม่า ได้แก่ กระแสที่ใช้ , รูปร่างของหัวตัด (Torch) , อัตราการไหลของแก๊ส ซึ่งการอาร์คจะเกิดขึ้นภายใน Orifice ที่อยู่ด้านล่างของอิเลคโตรด พลาสม่าแก๊สจะถูกพ่นผ่านบริเวณที่เกิดการอาร์ค ซึ่งจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนมีอุณหภูมิสูงขึ้นและมีความเร็วเพิ่มขึ้นเพื่อไหลผ่านรู Orifice และถูกพ่นเข้าสู่ชิ้นงานในบริเวณที่ทำการตัดโดยที่ค่าความเข้มและความเร็วของพลาสม่าแก๊สจะถูกกำหนดโดยหลายปัจจัย เช่น ชนิดของแก๊ส ,ความดัน , รูปแบบการไหล , กระแสไฟฟ้าที่ใช้ , ขนาดและรูปร่างของรู Orifice และระยะห่างระหว่างอิเลคโตรดกับชิ้นงาน

ปริมาณควันพิษที่เกิดขึ้นจากการตัดพลาสม่า มีหลายปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่น กระแสที่เกิดจากการอาร์ค , ความเร็วในการตัด, วัสดุที่ใช้ในการตัด และชนิดของแก๊สที่ใช้ โดยผิวโลหะด้านได้รับการตัดจะจะเกิดออกไซด์ของเหล็กที่ถูกตัด โอโซนและออกไซด์ของไนโตรเจน สำหรับการกำจัดควันพิษออกจากพื้นที่ทำงานจะใช้ระบบระบายอากาศ ซึ่งควรจะต้องผ่านกรองอากาศ ก่อนที่จะปล่อยออกสู่ภายนอก การควบคุมควันจากการตัด มีหลายวิธีได้แก่ การตัดบนโต๊ะที่มีน้ำและใช้น้ำรดที่หัวตัดเพื่อลดปริมาณควันจากการอาร์ค , นอกจากนั้นยังคงใช้วิธีจุ่มชิ้นงานลงใต้ผิวน้ำ ซึ่งวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำป้อนเข้าไปที่หัวตัด

ในการตัดแผ่นอลูมิเนียมและแมกนีเซียมบนโต๊ะหล่อน้ำนั้น มีแนวโน้มว่า จะเกิดการระเบิดของไฮโดรเจน ซึ่งยังไม่ทราบกลไกของการเกิดระเบิด แต่สันนิษฐานว่า ไฮโดรเจนจะถูกปลดปล่อยออกมาจากปฏิกริยาของการที่อลูมิเนียม และแมกนีเซียมหลอมเหลวและน้ำ ซึ่งไฮโดรเจนจะสะสมอยู่ใต้ผิวชิ้นงาน ซึ่งจะเกิดการจุดระเบิดขึ้นเมื่อมีการอาร์คใกล้บริเวณดังกล่าว

ระดับสียง
ปริมาณของเสียงที่หัวตัดพลาสม่า จะขึ้นอยู่กับปริมาณของกระแสไฟฟ้าที่หัวตัด ซึ่งโดยปกติจะมีระดับที่ 110 dBA ที่ 400 A โดยเสียงดังกล่าวมีความถี่อยู่ระหว่าง 5,000 ? 20,000 Hz ดังนั้นผู้ใช้งานควรมีการสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเสียงในขณะทำงาน

สำหรับการควบคุมระดับเสียงจะใช้วิธีใช้น้ำรด (Water Shroud) ซึ่งจะทำหน้าที่ดูดซับเสียงรอบ ๆ Nozzle ของหัวตัด และน้ำที่อยู่ใต้ Plate จะช่วยป้องกันเสียงเล็ดลอดลงมาจากรอยที่ตัด ซึ่งจะสามารถลดระดับเสียงลงได้ 20 dBA ในส่วนของวิธีการตัดใต้ผิวน้ำจะลดระดับเสียงลงได้มากกว่าวิธีใช้น้ำรดเนื่องจากการอาร์คจะเกิดใต้ผิวน้ำ

การแผ่รังสี
การอาร์คของพลาสม่าจะก่อให้เกิดรังสี UV และรังสีอินฟราเรด ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อดวงตาและผิวหนัง นอกจากนั้นการแผ่รังสียังทำให้เกิด โอโซน , ออกไซด์ของไนโตรเจน และแก๊สพิษอื่น ๆ โดยรอบอีกด้วย จึงจำเป็นต้องสวมใส่แว่นตาและผ้าคลุมผิวหนังไว้ โดยตารางที่ 4. ได้แนะนำการตัดที่พิกัดกระแสต่าง ๆ นอกจากนี้ยังอาจใช้ผนังและม่านป้องกันไว้

คุณสมบัติสแตนเลส 420
เหล็กกล้าไร้สนิม 420 มักใช้ในงานวิศวกรรม การก่อสร้าง ชิ้นส่วนยานยนต์ มีด เครื่องมือแพทย์ เครื่องครัว และอื่นๆ อีกมากมาย มีความทนทานสูงต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการกัดกร่อนเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูง นอกจากนี้ยังเป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแกร่งและความแข็ง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียอย่างหนึ่งของสแตนเลส 420 ก็คือทนความร้อนได้น้อยกว่าสแตนเลส 304 นอกจากนี้ยังไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ

การรักษาความร้อนสแตนเลสประเภท 420
การรักษาความร้อนเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 420 รวมถึงการหลอม การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา และการลดความเครียด การเตรียมการสำหรับการรักษาความร้อนรวมถึงการทำความสะอาดล่วงหน้า การให้ความร้อนล่วงหน้า การป้องกันบรรยากาศ อ่างเกลือ และการทำให้ไฮโดรเจนแตกตัว

การทำความสะอาดล่วงหน้า: ชิ้นงานทั้งหมดของ SS420 และอุปกรณ์จับยึดต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง เช่น คราบน้ำมัน เหงื่อไคล และคราบอื่นๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน
การอุ่นเครื่อง: ค่าการนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 420 มักจะต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ชิ้นงานจะเสียรูปทรงและแตกร้าวได้ง่าย ดังนั้นจึงแนะนำให้อุ่นเครื่องก่อน อุณหภูมิอุ่นโดยทั่วไปคือ 760-790 °C (1,400-1,450 °F) สามารถอุ่นชิ้นส่วนที่ใช้งานหนักได้ในสองขั้นตอน: อุ่นที่อุณหภูมิ 540 °C (1,000 °F) ก่อน จากนั้นจึงอุ่นที่อุณหภูมิ 790 °C (1450 °F)
การป้องกันบรรยากาศ: อุณหภูมิออสเทนนิติก 1,010 °C (1850 °F), อุณหภูมิจุดน้ำค้าง: 10-12 °C (50-54 °F) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก AISI 420

เกลืออาบน้ำ: เกลืออาบน้ำช่วยให้ชิ้นส่วนสแตนเลสเกรด 420 (SS 420) ทำงานได้ดีขึ้น
การเปราะของไฮโดรเจน: การเปราะของไฮโดรเจนเป็นปัญหาร้ายแรงกับเหล็กกล้า 420
การหลอม การหลอมสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ASTM AISI 420

อุณหภูมิการหลอมอ่อนวิกฤต (แนะนำ) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420: ตั้ง แต่ 675-760 °C (1245-1400 °F); อากาศเย็นจากช่วงอุณหภูมิ ใช้ช่วงอุณหภูมิความร้อนด้านบนเพื่อลดความแข็ง ความแข็งของ Rockwell ที่สอดคล้องกันคือ 94-97 HRB

อุณหภูมิการอบอ่อนเต็มที่สำหรับเหล็กกล้าประเภท 420: 830-885 °C (1525-1625 °F) จากนั้นแช่ให้ทั่ว เตาหลอมเย็นถึง 790 °C (1455 °F) เย็นต่อที่ 15-25 °C/ชม. (27 -45 °F/h) ถึง 595 °C (1100 °F); อากาศเย็นถึงอุณหภูมิห้อง ความแข็งของ Rockwell ที่สอดคล้องกันคือ 86-95 HRB
อุณหภูมิอบอ่อนแบบไอโซเทอร์มอลสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด AISI 420: ให้ความร้อนถึง 830-885 °C (1525-1625 °F); เก็บ 2 ชั่วโมงที่ 705 °C (1300 °F) ความแข็งของ Rockwell ที่สอดคล้องกันคือ 95 HRB (อุ่นเครื่องที่ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่าวิกฤตมีความสำคัญมาก)
การชุบแข็ง
การชุบแข็งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 420: การให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 980-1065 °C (1800-1950 °F) สารชุบแข็งคืออากาศหรือน้ำมัน ถ้าความหนาของชิ้นส่วน > 0.25 นิ้ว (6.4 มม.) ควรใช้น้ำมันชุบแข็ง . หลังจากดับไฟจนถึงอุณหภูมิห้องแล้ว แนะนำให้ใช้ความเย็นทันที และอุณหภูมิการบำบัดด้วยความเย็นที่แนะนำคือ -75±10 °C (-100±20 °F) ซึ่งสามารถลดออสเทนไนท์และรักษาความเสถียรของมิติสูงสุด

แบ่งเบา
เหล็กกล้า AISI 420 (SS420) นั้นเปราะมากภายใต้สภาวะการชุบแข็งเพียงอย่างเดียว และโดยปกติแล้วจะต้องผ่านการอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความเหนียวที่มีประโยชน์

อุณหภูมิการอบคืนตัวสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 420 หลังการออสเทนไนซ์: 205-370 °C (400-700 °F) ความต้านทานแรงดึงที่สอดคล้องกันและความแข็ง Rockwell คือ 1550-1930 MPa (225-280 ksi) และ 48-56 HRC

คลายความเครียด
หาก SS420 ที่ดับอยู่ไม่แข็งตัวในทันที ควรดำเนินการบรรเทาความเครียดโดยเร็ว

การปลอม
เหล็กกล้า AISI ชนิด 420 โครเมี่ยมแบบตรงนั้นง่ายต่อการปลอมแปลงเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน

การเชื่อม
โลหะเติมสำหรับการเชื่อม ARC ของเหล็ก AISI 420: E/ER420, E/ER308, E/ER309

เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ดี ควรอุ่นให้ร้อนอย่างน้อย 200 °C (390 °F) ก่อนทำการเชื่อม จากนั้นตั้งค่าการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมเป็น 675-750 °C (1250-1380 °F)

แอพพลิเคชั่น
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด ASTM AISI 420 (SS 420) ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อบรรยากาศ ไอน้ำ น้ำ และกรดออกซิไดซ์

วัสดุ AISI 420 (SS420) ใช้ในเครื่องจักรความแม่นยำทุกชนิด ตลับลูกปืน อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องมือ เครื่องวัด เครื่องมือขนส่ง มีด กรรไกร เครื่องใช้ในครัวเรือน วาล์ว ส่วนประกอบของวาล์ว แท่งลูกสูบ ฟิตติ้ง ไกด์ ชิ้นส่วนสำหรับโรงงานเคมี , เพลา, แกนหมุน, แม่พิมพ์พลาสติก, ลูกสูบปั๊ม, ช้อนส้อม, เฟือง, และลูกกลิ้ง

AISI 420 เทียบเท่า
วัสดุที่เทียบเท่าเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 420 แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง รวมถึงมาตรฐาน GB ของจีน, ISO, JIS ของญี่ปุ่น และมาตรฐาน EN ของยุโรป (เยอรมนี DIN EN, British BSI…)

การผลิตแบบเติม แต่งของเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 420: การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง และการกำหนดลักษณะทางกลในกระบวนการต่างๆ และสภาวะหลังกระบวนการ

โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม (SS) ที่ผลิตโดยผงฟิวชั่นเบดที่ใช้เลเซอร์ (LPBF) มีคุณสมบัติเชิงกลที่เทียบเคียงได้และเหนือกว่าในบางครั้งเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแปรรูปทั่วไป เหล็กเหล่านี้บางส่วนได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม SS มาร์เทนซิติกที่ผลิตขึ้นแบบเติม แต่ง เช่น AISI 420 ยังต้องการการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อระบุลักษณะคุณภาพหลังการสร้างและพฤติกรรมเชิงกล การขาดข้อมูลเกี่ยวกับมาร์เทนซิติก SS นี้ไม่สอดคล้องกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ และการบินและอวกาศ เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี มีความแข็งสูง และมีคุณสมบัติในการรับแรงดึงที่ดี การเลือกพารามิเตอร์ของกระบวนการที่เหมาะสมและหลังการบำบัดมีบทบาทพื้นฐานในการกำหนดคุณสมบัติขั้นสุดท้าย สำหรับเหตุผลนี้, บทความนี้ได้ศึกษาผลกระทบของพารามิเตอร์กระบวนการ LPBF และกรรมวิธีทางความร้อนที่แตกต่างกันต่อความหนาแน่น ลักษณะข้อบกพร่องและตำแหน่ง ความหยาบ และสมบัติเชิงกลของ AISI 420 ในบทความนี้