นำเข้าและจำหน่ายสแตนเลส 321,SUS321,SS321,AISI321,แผ่นสแตนเลส SUS321,SS321,duplex 2205,630,17-4PH,SUS420,สแตนเลส 321,เพลาสแตนเลส 321, 316,ขายสแตนเลสเกรด 321,316l,SUS316,เพลาสแตนเลส,สแตนเลสแผ่น,เส้นแบนสแตนเลส,ท่อสแตนเลส,สแตนเลสแบน,สแตนเลสเส้นฉาก

เหล็กกล้าไร้สนิม - เกรด 321 (UNS S32100) SUS321 AISI321
AISI 321 1.4541 SUS321 S32100 Stainless Steel

เกรด 321 และ 347 เป็นเหล็กกล้าออสเทนนิติก 18/8 พื้นฐาน (เกรด 304) ที่ทำให้เสถียรด้วยการเติมไททาเนียม (321) หรือไนโอเบียม (347) เกรดเหล่านี้ถูกใช้เนื่องจากไม่ไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังจากให้ความร้อนภายในช่วงการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ 425-850 °C เกรด 321 เป็นเกรดที่เลือกใช้สำหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิสูงสุดประมาณ 900 °C โดยผสมผสานความแข็งแรงสูง ความต้านทานต่อการปรับขนาดและความเสถียรของเฟสเข้ากับความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำที่ตามมา
เกรด 321H เป็นการดัดแปลงจาก 321 ที่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง

ความต้านทานการกัดกร่อน
เทียบเท่ากับเกรด 304 ในสภาวะการอบอ่อน และเหนือกว่าหากการเชื่อมในเกรดเหล่านี้ไม่ได้ผ่านการอบอ่อนหลังการเชื่อม หรือหากการใช้งานเกี่ยวข้องกับการบริการในช่วง 425-900 °C ขึ้นอยู่กับการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมคลอไรด์ที่อบอุ่น และความเครียดจากการกัดกร่อนที่แตกร้าวที่อุณหภูมิสูงกว่า 60 °C ถือว่า ทนทานต่อน้ำดื่มที่มีคลอไรด์ประมาณ 200 มก./ลิตร ที่อุณหภูมิแวดล้อม ลดลงเหลือประมาณ 150 มก./ลิตร ที่อุณหภูมิ 60°C

ทนความร้อน
ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีในการให้บริการเป็นช่วงๆ ถึง 900 °C และในการให้บริการต่อเนื่องถึง 925 °C เกรดเหล่านี้ทำงานได้ดีในช่วง 425-900 °C และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่มีการกัดกร่อนของน้ำตามมา 321H มีความแข็งแรงในการรับความร้อนสูงกว่าและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูง

รักษาความร้อน
การบำบัดสารละลาย (การหลอม) - ให้ความร้อนถึง 950-1120 °C และเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุด

ทำให้เสถียร - ให้ความร้อนถึง 870-900 °C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. และอากาศเย็น แนะนำให้ใช้การรักษาเสถียรภาพสำหรับเงื่อนไขการบริการที่รุนแรงที่สุด (สูงกว่า 425 °C) และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่อบอ่อนที่ด้านบนของช่วงอุณหภูมิการอบอ่อน
การคลายความเครียด - อุ่นถึง 700 °C เป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมงและอากาศเย็น
เกรดเหล่านี้ไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน

การเชื่อม
ความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมด้วยวิธีการฟิวชั่นมาตรฐานทั้งหมด ทั้งแบบมีและไม่มีฟิลเลอร์โลหะ AS 1554.6 มีคุณสมบัติก่อนการเชื่อม 321 และ 347 ด้วยแท่งหรืออิเล็กโทรดเกรด 347 รุ่นซิลิกอนสูงของ 347 ยังมีคุณสมบัติเบื้องต้นสำหรับการเชื่อมของ 321

ระดับ เหตุใดจึงอาจเลือกแทน 321
304L ข้อกำหนดนี้มีไว้สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน ไม่ใช่สำหรับความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
3CR12 มีเพียงสภาพแวดล้อม "อุณหภูมิสูง" ที่ไม่รุนแรงเท่านั้น… สูงถึงประมาณ 600 °C
304H มีเพียงสภาพแวดล้อม "อุณหภูมิสูง" ที่ไม่รุนแรงเท่านั้น… สูงถึงประมาณ 800 °C
310 อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการทำงานสูงถึงประมาณ 1100 °C - สูงเกินไปสำหรับ 321 หรือ 321H
S30815
(253MA) อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงานสูงถึงประมาณ 1,150 °C ซึ่งสูงเกินไปสำหรับ 321 หรือ 321H

ข้อจำกัดของ 321 คือไททาเนียมไม่สามารถส่งผ่านส่วนโค้งที่มีอุณหภูมิสูงได้ดี ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้เป็นวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม ในกรณีนี้ควรใช้เกรด 347 - ไนโอเบียมทำหน้าที่ในการทำให้เสถียรของคาร์ไบด์เหมือนกัน แต่สามารถถ่ายโอนข้ามส่วนเชื่อมได้ ดังนั้น เกรด 347 จึงเป็นวัสดุสิ้นเปลืองมาตรฐานสำหรับการเชื่อม 321 เกรด 347 ใช้เป็นวัสดุแผ่นแม่เป็นครั้งคราวเท่านั้น

เช่นเดียวกับเกรดออสเทนนิติกอื่น ๆ 321 และ 347 มีลักษณะการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ดีเยี่ยม สามารถเบรคหรือขึ้นรูปม้วนได้ง่าย และมีลักษณะการเชื่อมที่โดดเด่น ไม่จำเป็นต้องทำการอบอ่อนหลังการเชื่อม นอกจากนี้ยังมีความเหนียวที่ดีเยี่ยมแม้ในอุณหภูมิเย็นจัด เกรด 321 ขัดได้ไม่ดี จึงไม่แนะนำให้ใช้กับงานตก แต่ง

เกรด 304L นั้นหาได้ง่ายกว่าในรูปแบบผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงนิยมใช้เกรด 321 หากความต้องการนั้นเป็นเพียงการต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการเชื่อม อย่างไรก็ตาม 304L มีความแข็งแรงในการรับความร้อนต่ำกว่า 321 ดังนั้นจึงไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดหากข้อกำหนดมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 500 °C

คุณสมบัติที่สำคัญ
คุณสมบัติเหล่านี้ระบุไว้สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นรีดเรียบ (แผ่น แผ่น และม้วน) ใน ASTM A240/A240M มีการระบุคุณสมบัติที่คล้ายกัน แต่ไม่จำเป็นต้องเหมือนกันสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น ท่อและบาร์ในข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์นั้นๆ

ประเภทสแตนเลส 321 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกโครเมียมนิกเกิลไททาเนียมที่มีความเสถียร ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนคล้ายกับ 304/304L เกรดนี้มักจะใช้ในช่วงอุณหภูมิ 800-1500˚F ซึ่งมีความเสถียรต่อการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์โดยการเติมไททาเนียม ซึ่งส่งผลให้เกิดการตกตะกอนของไททาเนียมคาร์ไบด์ Type 321 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ดีเยี่ยมหลังจากสัมผัสกับช่วงอุณหภูมินี้ และเกรดนี้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ถึง 1500˚F และมีคุณสมบัติการคืบและการแตกร้าวจากความเครียดสูงกว่า 304/304L นอกจากนี้ยังมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำที่ดีและไม่เป็นแม่เหล็กในสภาพการอบอ่อน

ภาพรวมเหล็กกล้าไร้สนิม 321
เหล็กกล้าไร้ สนิมออส เทนนิติก ที่เสถียรด้วยไททาเนียม321 สเตนเลส มีความทนทานดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วงตกตะกอนโครเมียมคาร์ไบด์ (800 – 1500°F, 427 – 816°C)

การรวมกันของโลหะผสมนี้มีความเสถียรต่อการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์และคุณสมบัติเชิงกลที่ดีทำให้สเตนเลส 321 ได้เปรียบในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง 321 มีคุณสมบัติการคืบและความเค้นแตกที่สูงกว่า 304 และ 304L โดยทั่วไปจะใช้ 321 สำหรับการใช้งานที่มีการใช้งานเป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิ 800 – 1500°F

ลักษณะของเหล็กกล้าไร้สนิม 321
ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ถึง 1600°F
มีความเสถียรต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)
ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของกรดโพลิไทโอนิก

สแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
แป๊ปสแตนเลส (Stainless Pipe) No. 304, 316L, 420
แป๊ปสแตนเลสเงา (Stainless steal solid pipe)
แป๊ปสแตนเลสด้าน (Stainless steel pipe ASTM)
แป๊ปสแตนเลสด้านมีตะเข็บ
แป๊ปสแตนเลสด้านไม่มีตะเข็บ (Seamless stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสกลม (Round stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสสี่เหลี่ยม (Square stainless steal pipe)

แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)

สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)

คุณสมบัติของสแตนเลส (Stainless Steel)
เหล็กกล้าไร้สนิม หรือ สเตนเลส (อังกฤษ: Stainless steel) นั้น ในทางโลหกรรมถือว่า เป็นโลหะผสมเหล็ก ที่มีโครเมียมอย่างน้อยที่สุด 10.5% ชื่อในภาษาไทย แปลจากภาษาอังกฤษว่า stainless steel เนื่องจากโลหะผสมดังกล่าวไม่เป็นสนิมที่มีสาเหตุจากการทำปฏิกิริยากันระหว่าง ออกซิเจนในอากาศกับโครเมียมในเนื้อสเตนเลส เกิดเป็นฟิล์มบางๆ เคลือบผิวไว้ ทำหน้าที่ปกป้องการเกิดความเสียหายให้กับตัวเนื้อสเตนเลสได้เป็นอย่างดี ปกป้องการกัดกร่อน และไม่ชำรุดหรือสึกกร่อนง่ายอย่างโลหะทั่วไป สำหรับในสหรัฐอเมริกาและในหลายประเทศ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการบิน นิยมเรียกโลหะนี้ว่า corrosion resistant steel เมื่อไม่ได้ระบุชัดว่า เป็นโลหะผสมชนิดใด และคุณภาพระดับใด แต่ในท้องตลาดเราสามารถพบเห็น สเตนเลสเกรด 18-8 มากที่สุด ซึ่งเป็นการระบุถึง ธาตุที่เจือลงในในเนื้อเหล็กคือ โครเมียมและ นิเกิล ตามลำดับ สแตนเลสประเภทนี้จัดเป็น Commercial Grade คือมีใช้ทั่วไปหาซื้อได้ง่าย มักใช้ทำเครื่องใช้ทั่วไป ซึ่งเราสามารถจำแนกประเภทของสเตนเลสได้จากเลขรหัสที่กำหนดขึ้นตามมาตรฐาน AISI เช่น 304 304L 316 316L เป็นต้น

ซึ่งส่วนผสมจะเป็นตัวกำหนดเกรดของสเตนเลส ซึ่งมีความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกันออกไป สเตนเลสกับการเกิดสนิม ปกติ Stainless steel จะไม่เป็นสนิม เพราะที่ผิวของมันจะมีฟิล์มโครเมียมออกไซด์ บางๆ เคลือบผิวอยู่อันเนื่องมาจากการทำปฏิกิริยากันระหว่าง Cr ใน Stainless steel กับ ออกซิเจนในอากาศ การทำให้ Stainless steel เป็นสนิมคือการถูกทำลายฟิล์มโครเมียมออกไซด์ ที่เคลือบผิวออกไปในสภาวะที่ Stainless steel สามารถเกิดสนิมได้ ก่อนที่ฟิล์มโครเมียมออกไซด์จะก่อตัวขึ้นมาอีกครั้งเช่น ถ้าสเตนเลสถูกทำให้เกิดรอยขีดข่วน แล้วบริเวณรอยนั้นมีความชื้น ซึ่งสามารถทำให้เกิดปฏิกิริยากับธาตุเหล็กก่อนที่ฟิล์มโครเมียมออกไซด์จะก่อตัวขึ้นมา ก็จะเป็นสาเหตุให้เกิดสนิมขึ้นได้

ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity)
สเตนเลสทุกชนิดจะมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาก สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียว (plain chromium steel) มีค่าการนำความร้อน +_1/3 และเกรดออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อน +_1/4 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้มีผลต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่นมีผลต่อการควบคุมปริมาณความร้อนเข้าระหว่างการเชื่อม, ต้องให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานขึ้น เมื่อต้องทำงานขึ้นรูปร้อน

สัมประสิทธิ์การขยายตัว(Expansion coefficient)
สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียวมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวคล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่เกรดออสเทนนิติกจะมีสัมประสิทธ์การขยายตัวสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 1½ เท่า การที่สเตนเลสมีการขยายตัวสูง แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ต้องหามาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียหายที่ตามมาเช่น ใช้ปริมาณความร้อนในการเชื่อมต่ำ, กระจายความร้อนออกโดยใช้แท่งทองแดงรองหลัง, การจับยึดป้องกันการบิดงอ ปัจจัยเหล่านี้ต้องพิจารณาการใช้งานร่วมกันของวัสดุ เช่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (heat exchanger) ระหว่างเปลือกโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อออสเทนนิติคเป็นต้น

ฟิล์มป้องกันและการสร้างฟิล์ม (Passive film)
สเตนเลสจะมีฟิล์มบางๆ ต้านทานการกัดกร่อน จำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกัน ดังนี้
หลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการสัมผัสรุนแรงทางกล
ซ่อมปรับปรุงพื้นที่ที่มีผลต่อการเสียหายเช่น บริเวณที่เกิดสะเก็ดหรือคราบออกไซด์เนื่องจากอุณหภูมิสูงใกล้ๆ แนวเชื่อม, บริเวณที่เกิดความเสียหายทางกลหรือมีการเจียระไน, มีการปนเปื้อนโดยวิธีการสร้างฟิล์มป้องกัน (passivation) อย่างเดียวหรือใช้ทั้งวิธีการแช่กรดเพื่อกำจัดคราบจากออกไซด์ (pickling) หรือ การแช่กรดหรือทาน้ำยาสร้างฟิล์มออกไซด์ (passivation) ที่ผิวเหล็กกล้าสเตนเลส
แน่ใจว่า มีออกซิเจนเพียงพอและสม่ำเสมอ ที่สร้างออกไซด์ที่ผิวของ เหล็กกล้าสเตนเลสได้
การเสียหายที่ผิวเนื่องจากการเสียดสีที่ผิวโลหะกับโลหะอย่างรุนแรง (Galling /pick up / seizing)
ผิวหน้าสเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียหายเนื่องจากการเสียดสีอย่างรุนแรง ต้องหลีกเลี่ยงและระมัดระมัดระวัง ความเสียหายที่จะเกิดขึ้นดังกล่าวโดยสำหรับผิวหน้าที่มีการเสียดสีกันตลอดเวลา ควรใช้ Load หรือแรงเสียดสีต่ำสุด และต้องแน่ใจว่า การเสียดสีไม่สร้างความร้อนเกิดขึ้น ควรรักษาผิวสัมผัสไม่ให้มีการบดกับผงฝุ่น เม็ด ทรายฯลฯ และใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือเคลือบผิว

ประเภทของสแตนเลส
คนโดยทั่วไปจะไม่ทราบว่า สเตนเลสมีกี่ประเภท และมักจะมีการเข้าใจผิดว่า สเตนเลสแท้ต้องแม่เหล็กดูดไม่ติด แต่จริงๆ แล้วการที่แม่เหล็กจะดูดติดหรือไม่ติดนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของสเตนเลส สเตนเลสแบ่งออกเป็นกลุ่มพื้นฐาน ได้ 5 กลุ่มคือ ออสเทนนิติค, เฟอริติค, ดูเพล็กซ์, มาร์เทนซิติค และ กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยวิธีการตกผลึก

กลุ่มออสเทนนิติค (Austenitic) หรือสเตนเลสตระกูล 300 เป็นเกรดที่ใช้งานแพร่หลายมากที่สุดถึง 70%
มีคุณสมบัติที่แม่เหล็กดูดไม่ติด (non – magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 16% คาร์บอนอย่างมากที่สุด 0.15% มีส่วนผสมของธาตุนิกเกิล 8% เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการทำการประกอบ(Fabrication)และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เกรดที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายและนิยมเรียก 18/10 คือการที่มีส่วนผสมของโครเมียม 18% และนิกเกิล 10%

กลุ่มเฟอริติค (Ferritic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีธาตุคาร์บอนผสมปริมาณที่ต่ำ และมีโครเมียมเป็นธาตุผสมหลักที่สำคัญอาจอยู่ระหว่าง 10.5%-27% และมีนิกเกิ้ลเป็นส่วนผสมอยู่น้อยมากหรือไม่มีเลย

กลุ่มมาร์เทนซิติค (Martensitic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 12-14% และมีธาตุคาร์บอนผสมอยู่ปานกลาง มีโมลิบดีนัมเป็นส่วนผสมอยู่ประมาณ 0.2-1% ไม่มีนิกเกิล
สเตนเลสตระกูลนี้สามารถปรับความแข็งได้โดยการให้ความร้อนแล้วทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว (Quenching)และอบคืนตัว (Tempering) สามารถลดความแข็งได้ คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน และพบการใช้งานที่สำคัญในการผลิตเครื่องตัด, อุตสาหกรรมเครื่องบินและงานวิศวกรรมทั่วไป

กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยการตกผลึก (Precipitation hardening)เกรดที่เป็นที่รู้จักในตระกูลนี้ คือ 17-4H ซึ่งมีส่วนผสมของโครเมียม 17% และนิกเกิล 4% สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้โดยกลไกเพิ่มความแข็งจากการตกผลึก (Precipitation hardening mechanism) โดยสามารถเพิ่มความแข็งแรงสูงมาก มีค่าความเค้นพิสูจน์ (Proof stress) อยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,500 เมกาปาสคาล (MPa) ขึ้นอยู่กับชนิดและกรรมวิธีปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อน (Heat treatment)
กลุ่มดูเพล็กซ์ (Duplex) มีโครงสร้างผสมระหว่าง โครงสร้างเฟอริติค และออสเทนนิติค มีโครเมียมเป็นธาตุผสมอยู่ระหว่าง 19-28% และโมลิบดินัมสูงกว่า 5% และมีนิกเกิลน้อยกว่าตระกูลออสเทนนิติค พบว่า มีการใช้งานมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรยากาศแวดล้อมของคลอไรด์
มาตรฐานสเตนเลส ASTM กับ AISI ต่างกันอย่างไร ?
AISI (American Iron and Steel Intitude)
เป็น มาตรฐานของสถาบันเหล็กของสหรัฐอเมริกา กำหนดชื่อเรียกเป็นตัว เลข 3 ตำแหน่ง เช่น 304 หรือ 316 ซึ่งเป็นระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ตัวอักษรพิเศษต่อท้าย ใช้กำหนดส่วนผสมตัวแปรเฉพาะที่ต้องการพิเศษ เช่น 304L, 316LN หรือ 310S

ASTM (American Society for Testing and Meterials)
เป็น มาตรฐานของสมาคมวิชาชีพ ทางด้านวิทยาศาสตร์และ เทคโนโลยี ที่กำหนดมาตรฐาน ซึ่งเป็นที่นิยมใช้ และเป็นที่ยอมรับกันทั่วโลก สมาคม ASTMจัดตั้งขึ้นในสหรัฐอเมริกา สำหรับการเรียกสเตนเลสเกรดต่างๆ เช่น A240, A554, A270 เป็นต้น

ความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการตัดพลาสม่า กระบวนการของการ ตัดแบบบพลาสม่า (Plasma)
กระบวนการตัดพลาสม่า (Plasma arc cutting , PAC)
เป็นกระบวนการหลอมละลายชิ้นงานโดยการอาร์คผ่านพื้นที่เล็กๆ และมีการกำจัดโลหะที่หลอมละลายออกไปโดยใช้แก๊สที่มีความเร็วสูง ซึ่งวิ่งผ่านรู Orifice ซึ่งแก๊สดังกล่าวถูกเรียกว่า Plasma gas ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิระหว่าง 10,000-14,000 oC กระบวนการตัดพลาสม่านี้ ถูกสร้างขึ้นกลางทศวรรษที่ 1950

ข้อดีของกระบวนการตัดพลาสม่าแบบนี้ มีดังนี้
1. ใช้แรงในการจับยึดชิ้นงานน้อยกว่า
2. อุณหภูมิในการตัดสูงกว่าการตัดแก๊ส (OFC) จึงทำให้มีความสามารถในการตัดได้เร็วกว่า
3. สามารถเริ่มทำการตัดได้ทันที่โดยไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเพื่ออุ่นชิ้นงานก่อน (Preheat)

ข้อจำกัดของกระบวนการตัดแบบนี้ มีดังนี้
1. อาจเกิดอันตรายจากความร้อน , ไฟฟ้าช๊อต , แสงที่จ้า , ควันที่เกิดจากการตัด และระดับเสียงที่มากกว่าการตัดวิธีอื่น นอกจากนั้นยังควบคุมขนาดของการตัดได้ยากกว่าการตัดโดยใช้เครื่องมือตัด
2. อุปกรณ์มีราคาแพงเมื่อเทียบกับกระบนการตัดแก๊ส
3.ใช้พลังงานมากกว่า

พลาสม่า (Plasma) คือประจุที่เกิดจากการอาร์คระหว่างอิเลคโตรคและชิ้นงาน ซึ่งปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดพลาสม่า ได้แก่ กระแสที่ใช้ , รูปร่างของหัวตัด (Torch) , อัตราการไหลของแก๊ส ซึ่งการอาร์คจะเกิดขึ้นภายใน Orifice ที่อยู่ด้านล่างของอิเลคโตรด พลาสม่าแก๊สจะถูกพ่นผ่านบริเวณที่เกิดการอาร์ค ซึ่งจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนมีอุณหภูมิสูงขึ้นและมีความเร็วเพิ่มขึ้นเพื่อไหลผ่านรู Orifice และถูกพ่นเข้าสู่ชิ้นงานในบริเวณที่ทำการตัด
โดยที่ค่าความเข้มและความเร็วของพลาสม่าแก๊สจะถูกกำหนดโดยหลายปัจจัย เช่น ชนิดของแก๊ส ,ความดัน , รูปแบบการไหล , กระแสไฟฟ้าที่ใช้ , ขนาดและรูปร่างของรู Orifice และระยะห่างระหว่างอิเลคโตรดกับชิ้นงาน

ควันพิษที่เกิดจากการตัด
ปริมาณควันพิษที่เกิดขึ้นจากการตัดพลาสม่า มีหลายปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่น กระแสที่เกิดจากการอาร์ค , ความเร็วในการตัด, วัสดุที่ใช้ในการตัด และชนิดของแก๊สที่ใช้ โดยผิวโลหะด้านได้รับการตัดจะจะเกิดออกไซด์ของเหล็กที่ถูกตัด โอโซนและออกไซด์ของไนโตรเจน สำหรับการกำจัดควันพิษออกจากพื้นที่ทำงานจะใช้ระบบระบายอากาศ ซึ่งควรจะต้องผ่านกรองอากาศ ก่อนที่จะปล่อยออกสู่ภายนอก การควบคุมควันจากการตัด มีหลายวิธีได้แก่ การตัดบนโต๊ะที่มีน้ำและใช้น้ำรดที่หัวตัดเพื่อลดปริมาณควันจากการอาร์ค , นอกจากนั้นยังคงใช้วิธีจุ่มชิ้นงานลงใต้ผิวน้ำ ซึ่งวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำป้อนเข้าไปที่หัวตัด

ในการตัดแผ่นอลูมิเนียมและแมกนีเซียมบนโต๊ะหล่อน้ำนั้น มีแนวโน้มว่า จะเกิดการระเบิดของไฮโดรเจน ซึ่งยังไม่ทราบกลไกของการเกิดระเบิด แต่สันนิษฐานว่า ไฮโดรเจนจะถูกปลดปล่อยออกมาจากปฏิกริยาของการที่อลูมิเนียม และแมกนีเซียมหลอมเหลวและน้ำ ซึ่งไฮโดรเจนจะสะสมอยู่ใต้ผิวชิ้นงาน ซึ่งจะเกิดการจุดระเบิดขึ้นเมื่อมีการอาร์คใกล้บริเวณดังกล่าว

ระดับสียง
ปริมาณของเสียงที่หัวตัดพลาสม่า จะขึ้นอยู่กับปริมาณของกระแสไฟฟ้าที่หัวตัด ซึ่งโดยปกติจะมีระดับที่ 110 dBA ที่ 400 A โดยเสียงดังกล่าวมีความถี่อยู่ระหว่าง 5,000 ? 20,000 Hz ดังนั้นผู้ใช้งานควรมีการสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเสียงในขณะทำงาน

สำหรับการควบคุมระดับเสียงจะใช้วิธีใช้น้ำรด (Water Shroud) ซึ่งจะทำหน้าที่ดูดซับเสียงรอบ ๆ Nozzle ของหัวตัด และน้ำที่อยู่ใต้ Plate จะช่วยป้องกันเสียงเล็ดลอดลงมาจากรอยที่ตัด ซึ่งจะสามารถลดระดับเสียงลงได้ 20 dBA ในส่วนของวิธีการตัดใต้ผิวน้ำจะลดระดับเสียงลงได้มากกว่าวิธีใช้น้ำรดเนื่องจากการอาร์คจะเกิดใต้ผิวน้ำ

การแผ่รังสี
การอาร์คของพลาสม่าจะก่อให้เกิดรังสี UV และรังสีอินฟราเรด ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อดวงตาและผิวหนัง นอกจากนั้นการแผ่รังสียังทำให้เกิด โอโซน , ออกไซด์ของไนโตรเจน และแก๊สพิษอื่น ๆ โดยรอบอีกด้วย จึงจำเป็นต้องสวมใส่แว่นตาและผ้าคลุมผิวหนังไว้ โดยตารางที่ 4. ได้แนะนำการตัดที่พิกัดกระแสต่าง ๆ นอกจากนี้ยังอาจใช้ผนังและม่านป้องกันไว้

ประโยชน์ของการใช้งานสแตนเลส
•ใช้ในสิ่งแวดล้อมที่กัดกร่อน (Corrosive Environment)
•งานอุณหภูมิเย็นจัด ป้องกันการแตกเปราะ
•ใช้งานอุณหภูมิสูง (High temperature)ป้องกันการเกิดคราบออกไซด์ (scale) และยังคงความแข็งแรง
•มีความแข็งแรงสูงเมื่อเทียบกับมวล (High strength vs. mass)
•งานที่ต้องการสุขอนามัย(Hygienic condition) ต้องการความสะอาดสูง
•งานด้านสถาปัตยกรรม (Aesthetic appearance) ไม่เป็นสนิม ไม่ต้องทาสี
•ไม่ปนเปื้อน (No contamiation) ป้องกันการทำ ปฏิกิริยากับสารเร่งปฏิกิริยา
•ต้านทานการขัดถูแบบเปียก (Wet abrasion resistance)
การเลือกใช้หรือซื้อสแตนเลส
ผู้ซื้อหรือผู้ใช้ควรมีความรู้พื้นฐานสักเล็กน้อยในเรื่องดังต่อไปนี้
•ความรู้เกี่ยวกับวัสดุ - ความรู้จะช่วยการตัดสินใจไม่เกิดปัญหาผิดพลาดและประหยัดราคา
•ความรู้เรื่องเกรดของวัสดุ- เลือกใช้เกรดวัสดุ ถูกต้อง ลดความเสี่ยง ช่วยลดหรือประหยัดจากการใช้วัสดุราคาแพงได้
•ความรู้ในการออกแบบ- การออกแบบที่ดีจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการประกอบ
•ความรู้ในการตก แต่งผิว- การตก แต่งผิวทำให้ดู สวยงามและมีราคาเพิ่มขึ้น
•การประยุกต์ใช้ในงานตก แต่งหรืองานเครื่องใช้ภายในบ้าน- ใช้เป็นอุปกรณ์เครื่องใช้ในบ้านจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงหรือแก้ไข
•การใช้การวางแผนการผลิต - การวางแผนการผลิตจะช่วย ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติทั่วไป
Type 321 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความเสถียร ซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักในการต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีเยี่ยม หลังจากการสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วงการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ตั้ง แต่ 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) Type 321 มีความเสถียรต่อการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์โดยการเติมไททาเนียม
ในขณะที่ Type 321 ยังคงใช้งานเป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิ th4e 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) Type 304L ได้เข้ามาแทนที่เกรดที่มีความเสถียรนี้สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมเท่านั้นหรือการให้ความร้อนในระยะเวลาอันสั้น

เหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 321 ยังมีประโยชน์สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ดี เหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 321 มีคุณสมบัติการคืบและการแตกหักของความเค้นสูงกว่าประเภท 304 และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประเภท 304L ซึ่งอาจได้รับการพิจารณาสำหรับการสัมผัสที่ก่อให้เกิดอาการแพ้และการกัดกร่อนตามขอบเกรน ซึ่งส่งผลให้เกิดความเครียดที่ยอมให้อุณหภูมิสูงขึ้นสำหรับโลหะผสมที่มีความเสถียรนี้สำหรับ ASME Boiler และการใช้งานรหัสภาชนะรับความดัน โลหะผสม Type 321 มีอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดที่ 1500°F (816° C) สำหรับการใช้งานรหัสเช่น Type 304 ในขณะที่ Type 304L ถูกจำกัดไว้ที่ 800° F (426° C)

ความต้านทานต่อการกัดกร่อน

การกัดกร่อนทั่วไปโลหะผสม Type 321 มีความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมที่คล้ายคลึงกันเช่นเดียวกับโครเมียมนิกเกิล Type 304 ที่ไม่เสถียร การให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานในช่วงการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์อาจส่งผลต่อความต้านทานทั่วไปของ Type 321 ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การกัดกร่อนตามขอบเกรน
Type 321 ได้รับการพัฒนาสำหรับการใช้งานที่เหล็กกล้าโครเมียม-นิเกิลที่ไม่เสถียร เช่น Type 304 จะไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

เมื่อจับเหล็กโครเมียม-นิกเกิลที่ไม่เสถียรหรือทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในช่วง 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) โครเมียมคาร์ไบด์จะตกตะกอนที่ขอบเกรน เมื่อมีตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ขอบเขตของเกรนเหล่านี้จะถูกยึดติดเป็นพิเศษ ส่งผลให้โลหะอ่อนตัวลงโดยทั่วไป และอาจเกิดการแตกตัวอย่างสมบูรณ์

สารอินทรีย์หรือสารน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ มิลลิกรัมและผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ หรือสภาพบรรยากาศไม่ค่อยก่อให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน แม้ว่า จะมีคาร์ไบด์ที่ตกตะกอนอยู่เป็นจำนวนมากก็ตาม เมื่อเชื่อมวัสดุเกจแบบบาง เวลาในช่วงอุณหภูมิ 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) นั้นสั้นมาก ซึ่งสารกัดกร่อนส่วนใหญ่ วัสดุประเภทที่ไม่เสถียรโดยทั่วไปจะเป็นที่น่าพอใจ ขอบเขตที่การตกตะกอนของคาร์ไบด์อาจเป็นอันตรายขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่โลหะผสมสัมผัสกับ 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน แม้เวลาในการให้ความร้อนที่นานขึ้นในการเชื่อมเฮฟเกจก็ไม่เป็นอันตรายต่อโลหะผสมเกรด “L” ที่ไม่เสถียร ซึ่งปริมาณคาร์บอนจะถูกเก็บไว้ที่ปริมาณต่ำ 0.03% หรือน้อยกว่า

โดยทั่วไปแล้ว Type 321 จะใช้สำหรับอุปกรณ์เชื่อมขนาดใหญ่ ซึ่งทำงานระหว่าง 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) หรือทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ผ่านช่วงนี้ ประสบการณ์ที่ได้รับในเงื่อนไขการบริการที่หลากหลายได้ให้ข้อมูลที่เพียงพอในการทำนายความเป็นไปได้ของการแนบขอบเกรนในแอปพลิเคชันส่วนใหญ่โดยทั่วไป โปรดตรวจสอบความคิดเห็นในส่วนการรักษาความร้อน

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกประเภท 321 มีความอ่อนไหวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ในเฮไลด์ที่คล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 304 เป็นผลมาจากความคล้ายคลึงกันในเนื้อหานิกเกิล สภาวะที่ทำให้เกิด SCC ได้แก่ (1) การมีฮาไลด์ไอออน (โดยทั่วไปคือคลอไรด์) (2) ความเค้นดึงตกค้าง และ (3) อุณหภูมิสิ่งแวดล้อมสูงเกินประมาณ 120° F (49° C) ความเครียดอาจเป็นผลมาจากการเสียรูปเย็นระหว่างการขึ้นรูป หรือจากวัฏจักรความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม ระดับความเครียดอาจลดลงได้โดยการอบอ่อนหรือการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อคลายความเครียดหลังจากการเสียรูปเย็น Type 321 เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการบริการในสภาวะที่คลายความเครียดในสภาพแวดล้อม ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนสำหรับโลหะผสมที่ไม่เสถียร

ประเภท 321 มีประโยชน์อย่างยิ่งภายใต้สภาวะที่ทำให้เกิดการสึกกร่อนของกรดโพลิไทโอนิกของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่ไม่เสถียร เช่น ประเภท 304 การสัมผัสสเตนเลสออสเทนนิติกที่ไม่เสถียรต่ออุณหภูมิในช่วงความไวจะทำให้เกิดการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเกรน ในการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องในสภาพแวดล้อมที่มีซัลไฟด์ ซัลไฟด์ (มักเป็นไฮโดรเจนซัลไฟด์) จะทำปฏิกิริยากับความชื้นและออกซิเจนเพื่อสร้างกรดโพลิไธโอนิก ซึ่งติดขอบเขตเกรนที่ไวต่อแสง ภายใต้สภาวะความเครียด จะเกิดรอยแตกตามขอบเกรน กรดโพลิไทโอนิก SCC เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมของโรงกลั่นน้ำมันที่มีซัลไฟด์อยู่ทั่วไป โลหะผสม Type 321 ที่เสถียรนำเสนอวิธีแก้ปัญหากรดโพลีไทโอนิก SCC โดยต้านทานการแพ้ระหว่างการบริการที่อุณหภูมิสูง เพื่อความต้านทานที่เหมาะสม

การกัดกร่อนแบบรูพรุน/รอยแยก
ความต้านทานของโลหะผสม Type 321 ที่เสถียรต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกเมื่อมีคลอไรด์ไอออนนั้นคล้ายคลึงกับเหล็กกล้าไร้สนิม Type 304 หรือ Type 304L เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมที่คล้ายคลึงกัน โดยทั่วไป คลอไรด์ 100 ppm ในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำถือเป็นขีดจำกัดสำหรับทั้งโลหะผสมที่ไม่เสถียรและโลหะผสมที่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีรอยแยก คลอไรด์ไอออนในระดับที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของรอยแยกและการเกิดรูพรุน สำหรับสภาวะที่รุนแรงมากขึ้นของระดับคลอไรด์ที่สูงขึ้น ค่า pH ที่ต่ำกว่า และ/หรืออุณหภูมิที่สูงขึ้น ควรพิจารณาโลหะผสมที่มีโมลิบดีนัม เช่น Type 316 โลหะผสม Type 321 ที่เสถียรผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง 100 ชั่วโมง 5% (ASTM-B-117) โดยไม่มีการเกิดสนิมหรือการย้อมสีของตัวอย่าง อย่างไรก็ตาม, การสัมผัสโลหะผสมเหล่านี้กับหมอกเกลือจากมหาสมุทรคาดว่า จะทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกพร้อมกับการเปลี่ยนสีอย่างรุนแรง ไม่แนะนำให้ใช้โลหะผสมประเภท 321 สำหรับการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเล

การเชื่อม
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกถือเป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่สามารถเชื่อมได้มากที่สุดและสามารถเชื่อมได้ด้วยกระบวนการเชื่อมแบบฟิวชั่นและความต้านทานทั้งหมด
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสองประการในการผลิตรอยเชื่อมในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ได้แก่ (1) การรักษาความทนทานต่อการกัดกร่อน และ (2) การหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระดับขององค์ประกอบการทำให้เสถียรที่มีอยู่ใน Type 321 ระหว่างการเชื่อม ประเภท 321 มีแนวโน้มที่จะสูญเสียไทเทเนียม ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมคาร์บอนจากน้ำมันและแหล่งอื่นๆ และไนโตรเจนจากอากาศ แนวปฏิบัติในการเชื่อม ซึ่งรวมถึงความใส่ใจในความสะอาดและการป้องกันก๊าซเฉื่อยที่ดี ได้รับการแนะนำสำหรับเกรดที่เสถียรเหล่านี้ เช่นเดียวกับโลหะผสมออสเทนนิติกที่ไม่เสถียรอื่นๆ

โลหะเชื่อมที่มีโครงสร้างออสเทนนิติกเต็มที่จะไวต่อการแตกระหว่างการเชื่อม ด้วยเหตุนี้ Type 321 จึงได้รับการออกแบบมาให้แข็งตัวอีกครั้งด้วยเฟอร์ไรต์จำนวนเล็กน้อยเพื่อลดความไวต่อการแตกร้าวให้เหลือน้อยที่สุด เหล็กกล้าไร้สนิมที่เสถียรด้วยโคลัมเบียมมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเมื่อร้อนมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมที่เสถียรด้วยไททาเนียม

มีโลหะตัวเติมที่เข้าชุดกันสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดเสถียร Type 321 โลหะผสมที่มีความเสถียรอาจเชื่อมต่อกับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนอื่น ๆ

การรักษาความร้อน
ช่วงอุณหภูมิการหลอมสำหรับ Type 321 คือ 1800 ถึง 2000° F (928 ถึง 1093° C) ในขณะที่จุดประสงค์หลักของการหลอมคือเพื่อให้ได้ความนุ่มนวลและมีความเหนียวสูง เหล็กกล้านี้อาจบรรเทาความเครียดที่อบอ่อนภายในช่วงการตกตะกอนของคาร์ไบด์ 800 ถึง 1500° F (427 ถึง 816° C) โดยไม่มีอันตรายจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ตามมา การคลายความเครียดจากการหลอมเพียงไม่กี่ชั่วโมงในช่วง 800 ถึง 1500°F (427 ถึง 816° C) จะไม่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปลดลงอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่า การให้ความร้อนเป็นเวลานานภายในช่วงนี้