คุณสมบัติ / การเปรียบเทียบ
AISI310,AISI310S,SUS310,SUS310S,SUS310H,310,SS310S,SS310
310 อาจมีการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้น แต่มีความทนทานมากกว่าเกรด 304 หรือ 316 ปรึกษาความช่วยเหลือด้านเทคนิคของ hao สำหรับคำแนะนำด้านสิ่งแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง
งานเชื่อมลักษณะที่ดีเหมาะสมกับวิธีการมาตรฐานทั้งหมดอิเล็กโทรดเกรด 310S ที่แนะนำโดยทั่วไปสำหรับการเชื่อมแบบฟิวชันAS 1554.6 กำหนดคุณสมบัติการเชื่อม 310 ล่วงหน้าด้วยแท่งหรืออิเล็กโทรดเกรด 310
“รับรองคู่”
310H และ 310S มักถูกผลิตขึ้นในรูปแบบ "Dual Certified" โดยส่วนใหญ่จะเป็นแบบเพลทและท่อรายการเหล่านี้มีคุณสมบัติทางเคมีและทางกลที่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้ง 310H และ 310Sผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับ 310 เท่านั้นหรือ 310 และ 310S ที่ผ่านการรับรองแบบคู่อาจมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 0.04% ซึ่งจะไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง
การใช้งานทั่วไป
ชิ้นส่วนเตา.ชิ้นส่วนเตาน้ำมัน.กล่องคาร์บูไรซิ่งตะกร้าบำบัดความร้อนและจิ๊กเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนลวดเชื่อมฟิลเลอร์และอิเล็กโทรด
การใช้งาน:
เหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์ที่สูงกว่าโดยทั่วไปมีความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงพร้อมกับความต้านทานที่โดดเด่นต่อการเสียรูปของการคืบและการโจมตีจากสิ่งแวดล้อมดังนั้นเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์ 310 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การอบชุบด้วยความร้อนและการแปรรูปทางเคมีตัวอย่างบางส่วน
ทนความร้อน:
แผ่นเหล็กสแตนเลส 310S เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมโลหะผสมสูงของระบบ 25Cr-20Niมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบต่างๆ ของเตาเผาอุณหภูมิสูงสุดคือ 1200 °C และอุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องคือ 1150 °C ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีในอากาศเป็นช่วงๆ ที่อุณหภูมิสูงถึง 1040 °C และ 1150 °C ในการให้บริการต่อเนื่อง
ทนต่อความล้าจากความร้อนและความร้อนแบบวนรอบได้ดี
ใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อพบก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง
ไม่แนะนำให้ใช้อย่างต่อเนื่องในช่วง 425-860 °C เนื่องจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ หากต้องการความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำในภายหลัง
โดยทั่วไปใช้ที่อุณหภูมิตั้ง แต่ประมาณ 800 หรือ 900 °C ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่ 304H และ 321 มีประสิทธิภาพ
การเปรียบเทียบ:
เหล็กกล้าไร้สนิม 310S เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกโครเมียม - นิกเกิลที่มีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีเนื่องจากโครเมียมและนิกเกิลมีเปอร์เซ็นต์ที่สูง จึงมีความแข็งแรงในการคืบคืบที่ดีกว่ามาก สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง และมีความต้านทานที่ดีอุณหภูมิสูง.เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิล (Ni) และโครเมียม (Cr) สูง จึงมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดี
แผ่นสแตนเลส 310S
ความต้านทานกรดและด่าง ทนต่ออุณหภูมิสูง ท่อเหล็กทนอุณหภูมิสูงถูกใช้เป็นพิเศษสำหรับการผลิตหลอดเตาให้ความร้อนไฟฟ้า ฯลฯ หลังจากเพิ่มปริมาณคาร์บอนในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ความแข็งแรงจะดีขึ้นเนื่องจากการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง และ เคมีของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ลักษณะองค์ประกอบคือองค์ประกอบต่างๆ เช่น โมลิบดีนัม ทังสเตน ไนโอเบียม และไททาเนียม ที่เติมด้วยโครเมียมและนิกเกิลเนื่องจากโครงสร้างเป็นโครงสร้างลูกบาศก์ที่มีใบหน้าเป็นศูนย์กลาง จึงมีความแข็งแรงสูงและกำลังคืบคลานที่อุณหภูมิสูง
253MA, 309S, 310S ความแตกต่างของแผ่นเหล็กสแตนเลสอุณหภูมิสูง
เหล็กทนความร้อนมักใช้ในการผลิตหม้อไอน้ำ กังหันไอน้ำ เตาเผาอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและปิโตรเคมีที่มีอุณหภูมิสูง
309S: (0Cr23Ni13)
ลักษณะเฉพาะ: สามารถให้ความร้อนซ้ำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 980 °C โดยมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชัน
ใช้: วัสดุเตา
310S: (0Cr25Ni20)
คุณสมบัติ: แผ่นเหล็กสแตนเลส 310S เหมาะสำหรับทำส่วนประกอบเตาต่างๆ อุณหภูมิสูงสุดคือ 1200 °C และอุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องคือ 1150 °C
ใช้: วัสดุเตา, วัสดุสำหรับอุปกรณ์ทำความสะอาดรถยนต์
SUS310 310S แผ่นสแตนเลส 1500 มม. กว้าง 3 - ความหนา 20 มม.
คำอธิบาย:
เกรด 310 (UNS S31000) และเกรดย่อยต่างๆ รวมคุณสมบัติของอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมเข้ากับความเหนียวและการเชื่อมที่ดี
เกรด 310H (UNS S31009) มีปริมาณคาร์บอนที่จำกัดให้ไม่รวมปลายล่างของช่วง 310 ดังนั้นเกรดที่เลือกสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
เกรด 310S (UNS S31008) ใช้เมื่อสภาพแวดล้อมของแอปพลิเคชันเกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนของความชื้นในช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าปกติถือว่า เป็นบริการ "อุณหภูมิสูง"ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าของ 310S จะลดความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงเมื่อเทียบกับ 310H
เกรด 310L เป็นชุดของเกรดที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะ โดยทั่วไปจะมีคาร์บอนสูงสุด 0.03% และบางครั้งใช้สำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเฉพาะอย่างมาก เช่น การผลิตยูเรีย
เช่นเดียวกับเกรดออสเทนนิติกอื่นๆ ตระกูล 310 มีความทนทานที่ดีเยี่ยม แม้กระทั่งอุณหภูมิต่ำจนถึงอุณหภูมิที่เย็นจัด แม้ว่า เกรดอื่นๆ มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
ความต้านทานการกัดกร่อน
ปริมาณโครเมียมสูง - มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของอุณหภูมิสูง - ยังช่วยให้เกรดเหล่านี้ทนต่อการกัดกร่อนในน้ำได้ดีPRE อยู่ที่ประมาณ 25 และทนต่อน้ำทะเลได้ประมาณ 22°C ซึ่งใกล้เคียงกับเกรด 316 ในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง ทนทานต่อบรรยากาศออกซิไดซ์และคาร์บูไรซิ่งต้านทานกรดไนตริกที่เป็นไอที่อุณหภูมิห้องและไนเตรตที่หลอมละลายได้สูงถึง 425 องศาเซลเซียส
ปริมาณคาร์บอนสูงทั้งหมด ยกเว้น 310L ทำให้เกรดเหล่านี้ไวต่อการแพ้ และด้วยเหตุนี้จึงเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังจากการสัมผัสหรือการเชื่อมที่อุณหภูมิสูง
คุณสมบัติที่ระบุ
คุณสมบัติเหล่านี้ระบุไว้สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นรีดเรียบ (แผ่นเหล็กสแตนเลส 310S แผ่นและม้วน) ใน ASTM A240/A240M (310S และ 310H) และ ASTM A167 (310)มีการระบุคุณสมบัติที่คล้ายกัน แต่ไม่จำเป็นต้องเหมือนกันสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น ท่อและแท่งในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ประเภทสแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก 316,316l (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
แป๊ปสแตนเลส (Stainless Pipe) No. 304, 316L, 420
แป๊ปสแตนเลสเงา (Stainless steal solid pipe)
แป๊ปสแตนเลสด้าน (Stainless steel pipe ASTM)
แป๊ปสแตนเลสด้านมีตะเข็บ
แป๊ปสแตนเลสด้านไม่มีตะเข็บ (Seamless stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสกลม (Round stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสสี่เหลี่ยม (Square stainless steal pipe)
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
รายละเอียดเกี่ยวกับสแตนเลส แผ่นสเตนเลส เพื่องานตก แต่ง สเตนเลสเกรดคุณภาพสูง304,304L,316,316L และ430 มีคุณสมบัติโดดเด่นเฉพาะตัวด้านความสวยงาม คงทน แข็งแรง เหมาะแก่งานทุกสภาวะแวดล้อม ดูแลรักษาง่าย
มีคุณสมบัติโดดเด่นเฉพาะตัว ทั้งด้านความสวยงาม คงทน แข็งแรง เหมาะแก่การ ใช้งานในทุกสภาวะแวดล้อม อีกทั้งยังง่ายต่อการดูแลรักษาในระยะยาว สอดประสานกับเทคโนโลยี ในผลิตที่ทันสมัยและมีการพัฒนาอย่างไม่หยุดยั้ง จึงทำให้แผ่นสเตนเลสได้รับความนิยมนำ มาใช้ในงานตก แต่ง ทั้งภายในและภายนอกอาคาร รวมทั้งงานเฟอร์นิเจอร์ งานเครื่องครัว ต่างๆ ตู้เย็น ฯลฯ ซึ่งปัจจุบันได้มีการขยายตัวนำเอาไปใช้ในงานอุตสาหกรรมอาหารต่างๆ อาทิ เช่น โรงงานเบียร์ ระบบท่อลำเลียงในอุตสาหกรรมโรงนม เป็นต้น
บริการขึ้นรูปสเตนเลส เช่น เพลา (Round Bar) , แบน(Flat Bar) , ฉาก(Angle Bar) เพื่อนำไปใช้งานประเภทต่างๆ เช่น ส่วนประกอบเครื่องจักร แกนเพลามอเตอร์ เครื่องครัว ขอบประตู
บริการขึ้นรูปสเตนเลส เช่น แผ่นเพลา (Round Bar) , แบน(Flat Bar) , ฉาก(Angle Bar) เพื่อนำไปใช้งานประเภทต่างๆ เช่น ส่วนประกอบเครื่องจักร แกนเพลามอเตอร์ เครื่องครัว ขอบประตู เฟอร์นิเจอร์ และงานตก แต่ง
คุณสมบัติทั้วไป
และคุณสมบัติทางกายภาพคุณสมบัติทางกายภาพของสแตนเลส เมื่อเปรียบเทียบกับวัสถุประเภทอื่น ชึ่งความหนาแน่นสูงของสแตนเลสแตกต่างจากวัสถุชนิดอื่นอย่างเห็นได้ชัด คุณสมบัติเชิงกล สแตนเลสมีส่วนผสมของเหล็กประมาณ
70-80%จึงมีคุณสมบัติในความแข็ง แกร่งสแตนเลสให้ค่าเป็นกลางของทั้งความแข็งแกร่งความเหนียว เนื่องจากมีสว่นผสมของธาตุเหล็กอยู่มากความต้านทานการกัดกร่อนเหตุใด สแตนเลสจึงทนการกัดกร่อนได้ดีกว่าโลหะชนิดอื่น โลหะโดยทั้วไปจะทำปฎิกิริยากับออกซิเจนในอากาศ เกิดเป็นฟีล์มออกไซด์บนผิวโลหะออกไซด์ที่เกิดบนผิวโลหะ ทั่วไปจะทำปฎิกิริยาออกซิไดซ์และทำให้พื้นผิวโลหะผุกร่อน
ที่เราเรียกว่าสนิม สแตนเลสที่มีโครเมียมผสมอยู่10.5%ขึ้นไป
จะทำให้คุณสมบัติของฟีล์มออกไซด์บนผิวเปลี่ยน
เป็นฟีล์มป้องกันหรือพาสซิฟเลเยอร์๖passive layel)
สแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
เทคนิคการขึ้นรูป สแตนเลส
หลักการขึ้นรูป การขึ้นรูปโลหะแผ่นด้วยแรงกดเป็นวิธีหลักในการเปลี่ยนรูปโลหะให้ได้รูปร่างตามที่ต้องการ ไม่ว่า จะด้วยวิธีการที่เรียกว่า การปั้มขึ้นรูป (Pressing) การลากขึ้นรูป (Drawing) หรือ การขึงขึ้นรูป (Stretching) ด้วยใช้วิธีการอัดแผ่นโลหะให้ไปอยู่ในช่องพื้นที่ตามที่ต้องการ
เทคนิคการตัดแผ่น หรือ เจาะรูสเตนเลส สแตนเลส 310S
การตัดแผ่นเปล่า (Blanking) หรือ อาจเรียกว่าการปั้มแผ่น (Punching) หมายถึง แผ่นที่ได้จากการตัดบริเวณรอบให้ขาดจากกันในขั้นตอนครั้งเดียว
การเจาะ (Piercing) หรือ อาจเรียกว่า การเจาะรู (perforating) จะคล้ายกับการตัดแผ่นเปล่า (Blanking) ต่างกันตรงที่ ส่วนที่เป็นแผ่นเปล่าจะเป็นเศษทิ้ง และบริเวณโดยรอบจะเป็นชิ้นงาน
1.2 ขั้นตอนการตัดแผ่นเปล่า
การเจาะ (Piercing) อาจหมายถึงรูที่มีรูปร่างเหมือนแผ่นเปล่า ปกติจะพิจรณาใน 2 ขั้นตอนการทำงาน ได้แก่ การเจาะและหลุดออก ขั้นตอนการเจาะมี 6 ลำดับดังนี้
1.3 ลักษณะขอบของแผ่นเปล่า ลักษณะขอบที่ได้จากแผ่นเปล่าด้วยการตัดจากเครื่องตัดแผ่นเปล่าแบบทั่วไปจะมีลักษณะไม่เรียบโดยจะมีลักษณะเป็นขอบล้มในแนวตั้ง ซึ่งเมื่อขยายภาพตรงตำแหน่งขอบจะได้ภาพดังข้างล่าง
เกร็ดความรู้ในการใช้สเตนเลส
ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity) เพลากลวงสแตนเลส SUS 304 316 316L
การขัดผิวสเตนเลสด้วยกระบวนการทางไฟฟ้า
(Electropolishing Stainless Steel)
การขัดผิวด้วยกระบวนการทางไฟ้ฟ้า เป็นเทคนิคการ แต่งผิวด้วยทางเคมี (ดูรายละเอียดได้ในกรอบสี่ เหลี่ยม) โดยอาศัยคุณสมบัติที่โลหะนำไฟฟ้าได้เป็นหลักในการกำจัดละอองวัตถุ ที่เกาะอยู่บนผิวของโลหะนั้น [1] แรกเริ่มทีเดียวจุดประสงค์ของวิธีการนี้ก็คือ การลดความหยาบจุลภาคของผิวเพื่อไม่ให้ฝุ่นผงมาเกาะบนผิวของโลหะ และยังช่วยให้การทำความสะอาดผิวได้ง่ายขึ้นด้วย นอกจากนี้ กระบวน การขัดผิวด้วยไฟฟ้า ยังใช้ในอีกหลายวัตถุประสงค์ เช่น การลดเสี้ยนจากงานตัด (deburring) การเพิ่มความมันวาว (brightening) และทำการสร้างฟิล์มใหม่เพื่อป้องกันการผุกร่อน (passivating)
กระบวนการที่มีการเปิดเผย และไม่ได้มีเป้าหมายเพื่อเป็นการโจมตี ได้กล่าวถึงการทำความสะอาดผิวทางโลหะวิทยา และผลกระทบที่ไม่มีใครต้องการจากการ แต่งผิวด้วยกรรมวิธีทางกลได้แก่
- ความเค้นจากงานกลและความร้อน การฝังแน่นของอนุภาค และการมีผิวที่ขรุขระ
- การหลีกเลี่ยงหรือใช้วิธีตรงกันข้าม โดยธรรม ชาติของสเตนเลส ที่มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนยังคงต้องรักษาไว้ ด้วยเหตุผลนี้ การขัดผิวด้วยไฟฟ้า จึงกลายเป็นกรรมวิธีที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรม เนื่อง เพราะว่า มันช่วยทำให้คุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการทำความสะอาด มีผลดีทั้งคู่ ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ จะพบได้ตามอุตสาหกรรมการผลิตยา อุตสาหกรรมชีวเคมี และอุตสาหกรรมการผลิตอาหารทั้งหลาย
เนื่องด้วยการขัดผิวด้วยไฟฟ้า ไม่เกิดผลกระทบอันเนื่องจากแรงที่มากระทำ ความร้อนหรือสารเคมี จุดเล็กๆ ที่มีความเสียหายจากแรงกลยังสามารถซ่อม แซมได้ นอกจากนี้กรรมวิธีการขัดผิวด้วยไฟฟ้ายังสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ เกือบทุกรูปแบบและทุกขนาดอีกด้วย
กรรมวิธีทางเคมี : เมื่อไหร่ที่ควรใช้ ใช้กับอะไรและทำไมถึงใช้
การมีความแตกต่างกันของกรรมวิธีการใช้สารเคมีในการ แต่งผิว ถึงแม้ว่า กรรมวิธีทั้งหลายเหล่านี้จะให้ผลในการช่วยทำความสะอาดผิวของโลหะและมีผลกระทบที่คาบเกี่ยวกันก็ตาม แต่ก็มีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน
การกัดกรด (Pickling)
การกัดกรด เพื่อการกำจัดออกไซด์ ใช้เฉพาะกับรอยไหม้จากการเชื่อม สีเพี้ยน หรือผลิตภัณฑ์ขึ้นสนิม มันจะสร้างผิวที่สะอาดและช่วยเสริมให้เข้าเงื่อนไขในการสร้างฟิล์มต้านการกัดกร่อนด้วยตัวเองตามธรรมชาติ (natural self-passivation) ในผลิตภัณฑ์สเตนเลส ตัวอย่างส่วนผสมประกอบด้วยกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูโอริก เวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารละลายและระดับของความรุนแรงของสิ่งที่ต้องการกำจัด
การสร้างฟิล์มใหม่ (Passivating)
การเสริมสร้างฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนด้วยตัวเองของสเตนเลส โดยปกติจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติโดยทันทีที่ได้สัมผัสกับออกซิเจนในอากาศหรือในน้ำ อย่างไรก็ตาม มันก็ต้องใช้เวลาหลายวันกว่าชั้นฟิล์มจะมีปริมาณที่หนาอย่างเต็มที่ กรรมวิธีทางเคมีจึง เพื่อช่วยเพิ่มความเร็วของการสร้างชั้นฟิล์มต้านทานการกัดกร่อน เพื่อให้เกิดความมั่นใจว่า มันสร้างฟิล์มได้รวดเร็วภายใต้สภาวะที่ควบคุม การทำพาสซิเวชั่นจะใช้กรดไนตริกอย่างอ่อน และใช้เวลาประมาณ 15 นาที ถึง 1 ชั่วโมง
การกำจัดคราบสกปรกหรือการทำความสะอาด (Cleaning)
วิธีนี้ เพื่อกำจัดอนุภาคเหล็ก ซึ่งเป็นเหตุให้เกิดสนิมหากปล่อยทิ้งไว้บนผิวสเตนเลส ยกตัวอย่างเช่นหากส่วนใดส่วนหนึ่งของสเตนเลสถูกปนเปื้อนด้วยฝุ่นผงจากเหล็ก (ฝุ่นจากงานขัดสนิมเหล็ก) ฝุ่นจากโรงงานผลิตเหล็กกล้าคาร์บอน วัตถุขัดจากเครื่องมือขัด เป็นต้น)1
การขัดผิวด้วยไฟฟ้า (Electopolishing)
การขัดผิวด้วยไฟฟ้าถูกประยุตย์ใช้ในการทำความสะอาดผิวของโลหะ เพื่อลดความหยาบของผิว และส่งผลดีต่อความต้องการอีกหลายประการ ซึ่งได้มีการกล่าวถึงในเอกสารนี้ กรรมวิธีจะขึ้นกับหลักการของการแยกวัตถุโดยกระแสไฟฟ้า (Electrolysis) สัมพันธ์กับการไหลของกระแสไฟฟ้า และสารละลาย ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้กรดซัลฟูริก(sulphuric) และกรดออร์ทรอฟอสฟอริก (orthophosphoric) เป็นสารละลายทางไฟฟ้า เวลาที่ใช้โดยปกติอยู่ระหว่าง 2 ถึง 20 นาที
2 หลักทฤษฎี
กรรมวิธีการขัดผิวด้วยไฟฟ้า จะกำจัดเศษโลหะที่ติดบนชิ้นงาน โดยการปล่อยกระแสไฟฟ้าขณะที่ชิ้นงานจุ่มอยู่ในสารละลายทางไฟฟ้า ที่มีส่วนผสมเฉพาะ สาระสำคัญของกระบวนการนี้คือ เป็นกระบวนการย้อนกลับ ของกระบวนการเคลือบโลหะด้วยไฟฟ้า ในระบบการเคลือบผิวโลหะ อนุภาคเหล็กจะวิ่งผ่านสารละลายทางไฟฟ้าไปยึดเกาะกับแผ่นชิ้นงาน ใน ขณะที่ระบบการขัดผิวด้วยไฟฟ้า ตัวชิ้นงานจะถูกกัดเซาะ ทำให้สารละลายมีอนุภาคเพิ่มขึ้น
ตัวอย่างการติดตั้งระบบการขัดผิวด้วยไฟฟ้า จะมีลักษณะคล้ายคลึงกับ ระบบการเคลือบผิวโลหะ ระบบการจ่ายไฟฟ้าจะแปลงไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) ไปเป็นไฟฟ้ากระแสตรง (DC) ที่ความดันทางไฟฟ้าต่ำๆ ถังที่ใช้ในการใส่สารเคมีโดยทั่วไป จะเป็นพลาสติกหรือตะกั่วก็ได้ ชุดตะกั่ว ทองแดง หรือ สเตนเลส ซึ่งเป็นแผ่นคาโทดจะจุ่มลงไปในอ่างกรด ตรงตำแหน่งขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ บางส่วนหรือบางกลุ่มจะยึดกับแร็ก (rack) ที่ทำจากไททาเนียม ทองแดงหรือทองเหลือง โดยแร็กจะหันไปประกบคู่กับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟฟ้า
ในกรณีของสเตนเลส มีสารมากมายหลายชนิดที่เป็นส่วนผสม จึงมีอัตราความเร็ว ของการขจัดสิ่งสกปรกออกจากผิวที่แตกต่างกัน ไอออนของเหล็กและอะตอมของนิกเกิลจะค่อนข้างง่ายที่จะหลุดออกจากแผงผลึก (crystal lattice) เมื่อเทียบกับอะตอมของโครเมียม กระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้าจะมีแนว โน้มการขจัดอะตอมนิกเกิล และไอออนเหล็กเป็นหลักส่งผลให้บริเวณผิวตรงจุดนั้น มีโครเมียมมาก ปรากฎการณ์นี้จะช่วงเร่ง และเสริมให้กระบวนการสร้างฟิล์มเพื่อต้านทานการกัดกร่อน (passivation) ตรงบริเวณที่มีการขัดผิวด้วยไฟฟ้า [2]
มีความจริงอย่างหนึ่ง ของกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้าก็คือ มันเป็นกระบวนการที่ไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูปร่าง (non-distortion) ซึ่งบ่อยครั้งมักมองข้ามกัน กระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้าทั้งไม่ใช่กระบวน การขัดผิวทางกล หรือ กระบวนการใช้ความร้อน โดยอาศัยวัสดุตัวกลางในการขัด จึงไม่มีการกระทบหรือผลักชิ้นงาน [4]
ผลที่ได้ สามารถนำไปทำใหม่ด้วยกระบวนการที่แม่นยำกว่า ดังนั้นชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงก็สามารถใช้วิธีการนี้ได้อย่างปลอดภัย 2
3 ลำดับกระบวนการ
เพื่อที่จะรักษามาตรฐานที่ดีของกรรมวิธี การขัดผิวด้วยไฟฟ้ากับงานสเตนเลสนั้น ตัวชิ้นงานจะต้อง ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ [5]
•การเตรียมผิวโลหะ : จะต้องกำจัดพวกน้ำมัน จาระบี ออกไซด์ และสิ่งปนเปื้อนใดๆ ที่กระทบต่อกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า
•กระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า : ต้องราบรื่น ต้องแวววาว และลบเสี้ยนของโลหะ
•หลังกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า : ต้องกำจัดสายละลายทางไฟฟ้าที่เหลืออยู่ และผลพลอยได้จากปฏิกิริยาที่เกิดขึ้น และทำให้ผิวโลหะแห้งเพื่อป้องกันการเกิดคราบสเตน
การทำงานใน แต่ละขั้นตอน อาจต้องใช้ถังพักหลายใบกว่าที่จะได้ผลตามที่ต้องการ
แผนผังด้านล่างนี้แสดงให้เห็นถึงลำดับขั้นตอนในการปฏิบัติ :
3.1 การเตรียมโลหะ
การเตรียมโลหะมีสองขั้นตอน : ใช้สารจำพวก ด่าง หรือสารซักล้างทำความสะอาด / ล้างคราบน้ำมัน จาก นั้นตามด้วยการกัดกรด (pickling) ในกรณีที่มีคราบออกไซด์จากการเชื่อมเกาะอยู่
จุดประสงค์ของการล้างด้วยด่าง หรือ สารซักล้างก็เพื่อ ที่จะขจัดพวกน้ำมัน จาระบี ฝุ่นผง รอยนิ้วมือ หรือฟิล์มต่างๆ ที่ติดมากับโรงงาน ผิวที่มีคราบสกปรก จะทำให้หลังการขัดผิวด้วยไฟฟ้าให้ผลที่ไม่ดี ซึ่งเป็นเรื่องที่สำ คัญมากสำหรับอุปกรณ์ในวงการแพทย์ เภสัชการและผลิตภัณฑ์แบบกึ่งตัวนำ และเมื่อชิ้นงานได้ผ่านการทำความสะอาดแล้ว จะต้องคอยดูแลไม่ให้ไปสัมผัสกับมือ หรือเครื่องมือต่างๆ เรื่องความสะอาดสะอั้น ต้องถือเป็นเรื่องที่สำคัญมาก สำหรับโลหะทุกชิ้นที่จะนำไปทำผิว การทำความสะ อาดไม่ดีหรือไม่เพียงพอ มักเป็นสาเหตุทำให้ชิ้นงานไม่ผ่านการตรวจสอบ
ถังน้ำร้อน (rinse tank) ทำหน้าที่สองประการ : ทำหน้าที่ขจัดสารเคมี ที่เหลือค้างมาจากกระบวนการก่อนหน้านี้ โดยทำให้เจือจางลง และทำหน้าที่เหมือนเป็นตัวขัดขวาง ไม่ให้สารเหล่านั้นปนเปื้อนในกระ บวนต่อจากนี้
กรดที่ใช้ในการกำจัดสเกล หรือ กัดออกไซด์ สามารถนำไปใช้ขจัดออกไซด์บางๆ ได้ในงานต่างๆ เช่น งานตัด และ การขจัดฟิล์มด่างที่เกิดจากการทำความสะอาด
แนวทางปฏิบัติ สำหรับการใช้น้ำร้อนขจัดกรดที่ใช้ในการกัดสเกล จะเหมือนกับการใช้น้ำร้อนในการล้างสารจำพวกด่าง ข้อแตกกต่างที่สำคัญอยู่ที่สารละลายกรด มักจะล้างออกด้วยน้ำร้อนได้ง่ายกว่าการล้างพวกด่าง การใช้อัตราการไหลแบบช้าๆ และใช้เวลาในการล้างน้อยๆ เป็นวิธีที่นิยมใช้กัน
3.2 กระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า
ระหว่างกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า ส่วนที่เป็นโลหะจะถูกซักล้างด้วยขั้วอโนดิก (anodic electrode) และเกิดการละลายลงไปสารละลายทางไฟฟ้าแล้วจับตัวเป็นเกลือที่ละลายได้ ส่วนประกอบทั้งหมดที่เป็นสเตนเลส-ไอออน โครเมียมและนิกเกิลภายใต้ปฏิกิริยาที่จำลองขึ้น ทำให้การควบคุม และการทำความสะอาดผิวมีความสม่ำเสมอ ปฏิกิริยาข้างเคียงก็มีโอกาสเกิดขึ้นได้ เช่น สารพลอยได้ ซึ่งต้องคอยควบคุม เพื่อให้กระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้ามีคุณภาพสูงสุด
ตัวอย่าง สารละลายที่ใช้ในกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้าประกอบด้วย การผสมปริมาณสารในปริมาณที่เท่ากัน ระหว่าง สารผสม 96% ของกรดซัลฟูริก (sulphuric) และ 85% กรดออทรอฟอสฟอริก (orthophosphoric) ภายใต้เงื่อนไขดังนี้
• ความเข้มของกระแสไฟ : 5 A/dm² ถึง 25 A/dm²
• อุณหภูมิ : 40 °C ถึง 75 °C
• เวลา : 2 นาที ถึง 20 นาที
• คาโทด : สเตนเลส ทองแดง ตะกั่ว
การปฏิบัติหลังการขัดผิว
เป้าหมายที่ใช้กรดไนตริก ในทางปฏิบัติหลังกระบวน การขัดผิวด้วยไฟฟ้า ก็เพื่อที่จะช่วยละลายชั้นฟิล์มเคมีที่เป็นผลพลอยได้ จากปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ผลพลอยได้นี้ จะมีองค์ประกอบหลักเป็นโลหะหนักของฟอสเฟต (phosphates) และซัลเฟต (sulfates) ซึ่งยากต่อการขจัดออกด้วยน้ำเพียงอย่างเดียว ดังนั้นการจะล้างออกทั้งหมดจึงยิ่งเป็นเรื่องยากมากไปอีก อย่างไรก็ตาม ต้องให้มั่นใจว่า ผิวมีความสม่ำเสมอ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี และมีสุขอนามัยไม่ว่า จะเป็นการเก็บคงคลังหรือใช้งาน
สารละลายกรดไนตริกที่ตกค้าง สามารถขจัดออกได้ด้วยน้ำเย็น ซึ่งกรดเหล่านี้สามารถที่จะละลายในน้ำได้มากกว่าสารตกค้างที่เป็นด่าง
โดยปกติ จะไม่มีการติดตามสืบร่องรอยของสารเคมีเมื่อมันผสมลงในน้ำร้อน หรือน้ำร้อนอาจกลายเป็นสิ่งที่ถูกปนป้อนต่อไป จุดประสงค์ของน้ำร้อนที่ใช้ในการชะล้าง ก็เพื่อช่วยเพิ่มอุณหภูมิของโลหะ ให้เหมาะแก่การทำให้แห้งก่อนนำไปใช้
บางจุดของชิ้นงานอาจไม่แห้งสนิทหลังจากการชะล้างด้วยน้ำร้อน จึงต้องใช้เครื่องเป่าลม เป่าพวกไอระเหยของสารเคมีตกค้างออก อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดคราบสเตน
จำหน่าย,ขาย,สแตนเลส 310S,310,แผ่นสแตนเลส 310S,310,เพลาสแตนเลส 310S,310,จำหนายสแตนเลส 10,310s,SS310, SS310S, SUS310,สแตนเลสเกรด 304,304l,316,316l,420, 420j2,310,310S,431, 440c,416,430,410,630, 17-4ph, 2205,2207, 309Lจำหน่ายสแตนเลส 310,310S,สแตนเลส 310,
จำหนายสแตนเลส 310,310s,SS310,SS310S,SUS310,สแตนเลสแท่ง 304,ขายสแตนเลส 304l,สแตนเลส แผ่น 310,สแตนเลส SUs 310S,เพลาสแตนเลส 310,สแตนเลสเกรด 304,304l,316,316l,420,420j2,310,310S,431, 440c,416,430,410,630,17-4ph, 2205,2207,309L
สแตนเลส แต่ละเกรดมีคุณสมบัติดังนี้ (อีกนิยามหนึ่ง)
สแตนเลส 304 - ใช้งานทั่วไปไม่เป็นสนิม ทนต่อการกัดกร่อนสูง สามารถขึ้นรูปเย็น
และเชื่อมได้ดี
สแตนเลส 304L - ใช้งานเชื่อมที่ดีกว่า ไม่เป็นสนิม เหมาะสำหรับงานแท้งค์ต่างๆ
สแตนเลส 316 - ใช้กับงานทนกรด ทนเคมี หรือเป็นเกรดที่ปฏิกิริยากับกรดน้อย
สแตนเลส 316L - ใช้กับงานทนกรดที่เข้มข้นมากกว่า ทนเคมีมากกว่า หรือเป็นเกรดที่ปฏิกิริยากับกรดน้อยมาก (มีความทนกรดมากกว่า)
สแตนเลส 420 (มาตรฐานอเมริกา) 420J2 (มาตรฐานญี่ปุ่น) - เป็นสแตนเลสเกรดชุบแข็ง สามารถนำไปชุบแข็งได้
(ชุบแล้วความแข็งขึ้นประมาณ 58 HRC)
สแตนเลส 431 - เป็นสแตนเลสที่เคลือบแข็งที่ผิวมา สามารถนำไปชุบแข็งได้เช่นกัน
(ชุบแล้วความแข็งขึ้นประมาณ 50-55 HRC) แต่น้อยกว่าเกรด 420
สแตนเลส 301 -ใช้เกี่ยวกับงานสปริง คอนแทค สายพานลำเลียง
สแตนเลส 310S /310
-ใช้กับงานทนความร้อนสุง 1,150 องศา งานเตาอบ เตาหลอม ฉนวนกั้นความร้อน
สแตนเลส 309/309S -ใช้เกี่ยวกับงานทนความร้อนเช่นกัน 900 องศา (น้อยกว่า 310/310S)
สแตนเลส 409/409S -ใช้กับงานอุปกรณ์ท่อไอเสีย ชิ้นส่วนผนังท่อเป่าลมร้อนต่าง ๆ
Duplex Plate 2205 -ใช้งานขุดเจาะแก๊สและน้ำมัน อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี
อุตสาหกรรมกระดาษและเยื่อ
คุณสมบัติของสแตนเลส (Stainless)/สแตนเลสเกรดพิเศษ
สแตนเลส เกรด SUS,310S,310,304,304l,316,316l,420,420j2,431,440c,416,430,630,17-4PH
สแตนเลสเส้น,เพลาสแตนเลส,สแตนเลสเส้นกลม,สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม,สแตนเลสแผ่น,เพลากลมสแตนเลส,สแตนเลสเส้นแบน,สแตนเลสแผ่นเรียบ,แผ่นสแตนเลส,ตัดแบ่งขายตามขนาด,สแตนเลสแท่ง,สแตนเลสแท่งกลม,สแตนเลสกลม
เหล็กกล้าไร้สนิม หรือ สเตนเลส (อังกฤษ: Stainless steel) นั้น ในทางโลหกรรมถือว่า เป็นโลหะผสมเหล็ก ที่มีโครเมียมอย่างน้อยที่สุด 10.5% ชื่อในภาษาไทย แปลจากภาษาอังกฤษว่า stainless steel เนื่องจากโลหะผสมดังกล่าวไม่เป็นสนิมที่มีสาเหตุจากการทำปฏิกิริยากันระหว่าง ออกซิเจนในอากาศกับโครเมียมในเนื้อสเตนเลส เกิดเป็นฟิล์มบางๆ เคลือบผิวไว้ ทำหน้าที่ปกป้องการเกิดความเสียหายให้กับตัวเนื้อสเตนเลสได้เป็นอย่างดี ปกป้องการกัดกร่อน และไม่ชำรุดหรือสึกกร่อนง่ายอย่างโลหะทั่วไป สำหรับในสหรัฐอเมริกาและในหลายประเทศ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการบิน นิยมเรียกโลหะนี้ว่า corrosion resistant steel เมื่อไม่ได้ระบุชัดว่า เป็นโลหะผสมชนิดใด และคุณภาพระดับใด แต่ในท้องตลาดเราสามารถพบเห็น สเตนเลสเกรด 18-8 มากที่สุด ซึ่งเป็นการระบุถึง ธาตุที่เจือลงในในเนื้อเหล็กคือ โครเมียมและ นิเกิล ตามลำดับ สแตนเลสประเภทนี้จัดเป็น Commercial Grade คือมีใช้ทั่วไปหาซื้อได้ง่าย มักใช้ทำเครื่องใช้ทั่วไป ซึ่งเราสามารถจำแนกประเภทของสเตนเลสได้จากเลขรหัสที่กำหนดขึ้นตามมาตรฐาน AISI เช่น 304 304L 316 316L เป็นต้น
ซึ่งส่วนผสมจะเป็นตัวกำหนดเกรดของสเตนเลส ซึ่งมีความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกันออกไป สเตนเลสกับการเกิดสนิม ปกติ Stainless steel จะไม่เป็นสนิม เพราะที่ผิวของมันจะมีฟิล์มโครเมียมออกไซด์ บางๆ เคลือบผิวอยู่อันเนื่องมาจากการทำปฏิกิริยากันระหว่าง Cr ใน Stainless steel กับ ออกซิเจนในอากาศ การทำให้ Stainless steel เป็นสนิมคือการถูกทำลายฟิล์มโครเมียมออกไซด์ ที่เคลือบผิวออกไปในสภาวะที่ Stainless steel สามารถเกิดสนิมได้ ก่อนที่ฟิล์มโครเมียมออกไซด์จะก่อตัวขึ้นมาอีกครั้งเช่น ถ้าสเตนเลสถูกทำให้เกิดรอยขีดข่วน แล้วบริเวณรอยนั้นมีความชื้น ซึ่งสามารถทำให้เกิดปฏิกิริยากับธาตุเหล็กก่อนที่ฟิล์มโครเมียมออกไซด์จะก่อตัวขึ้นมา ก็จะเป็นสาเหตุให้เกิดสนิมขึ้นได้
ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity)
สเตนเลสทุกชนิดจะมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาก สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียว (plain chromium steel) มีค่าการนำความร้อน +_1/3 และเกรดออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อน +_1/4 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้มีผลต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่นมีผลต่อการควบคุมปริมาณความร้อนเข้าระหว่างการเชื่อม, ต้องให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานขึ้น เมื่อต้องทำงานขึ้นรูปร้อน
สัมประสิทธิ์การขยายตัว(Expansion coefficient)
สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียวมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวคล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่เกรดออสเทนนิติกจะมีสัมประสิทธ์การขยายตัวสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 1½ เท่า การที่สเตนเลสมีการขยายตัวสูง แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ต้องหามาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียหายที่ตามมาเช่น ใช้ปริมาณความร้อนในการเชื่อมต่ำ, กระจายความร้อนออกโดยใช้แท่งทองแดงรองหลัง, การจับยึดป้องกันการบิดงอ ปัจจัยเหล่านี้ต้องพิจารณาการใช้งานร่วมกันของวัสดุ เช่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (heat exchanger) ระหว่างเปลือกโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อออสเทนนิติคเป็นต้น
ฟิล์มป้องกันและการสร้างฟิล์ม (Passive film)
สเตนเลสจะมีฟิล์มบางๆ ต้านทานการกัดกร่อน จำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกัน ดังนี้
หลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการสัมผัสรุนแรงทางกล
ซ่อมปรับปรุงพื้นที่ที่มีผลต่อการเสียหายเช่น บริเวณที่เกิดสะเก็ดหรือคราบออกไซด์เนื่องจากอุณหภูมิสูงใกล้ๆ แนวเชื่อม, บริเวณที่เกิดความเสียหายทางกลหรือมีการเจียระไน, มีการปนเปื้อนโดยวิธีการสร้างฟิล์มป้องกัน (passivation) อย่างเดียวหรือใช้ทั้งวิธีการแช่กรดเพื่อกำจัดคราบจากออกไซด์ (pickling) หรือ การแช่กรดหรือทาน้ำยาสร้างฟิล์มออกไซด์ (passivation) ที่ผิวเหล็กกล้าสเตนเลส
แน่ใจว่า มีออกซิเจนเพียงพอและสม่ำเสมอ ที่สร้างออกไซด์ที่ผิวของ เหล็กกล้าสเตนเลสได้
การเสียหายที่ผิวเนื่องจากการเสียดสีที่ผิวโลหะกับโลหะอย่างรุนแรง (Galling /pick up / seizing)
ผิวหน้าสเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียหายเนื่องจากการเสียดสีอย่างรุนแรง ต้องหลีกเลี่ยงและระมัดระมัดระวัง ความเสียหายที่จะเกิดขึ้นดังกล่าวโดยสำหรับผิวหน้าที่มีการเสียดสีกันตลอดเวลา ควรใช้ Load หรือแรงเสียดสีต่ำสุด และต้องแน่ใจว่า การเสียดสีไม่สร้างความร้อนเกิดขึ้น
