นำเข้าและจำหน่าย,ขายเหล็ก SKH51,S50C,SKS3,SKS93,SKD11,P21,P20,DAC,SLD,SLD-M,YCS3,HMD5,SGT,HPM7,HPMM,HPM38,HPMP, YXM1,SS400,S50C,ขายเหล็ก 4130,aisi4130,ขายเหล็ก 4340,aisi4340,เหล็ก aisi 4340H,aisi4340HT,ขายเหล็ก 4140,4140H,4140HT,SNCM8,SNCM439

คุณสมบัติเหล็ก SKH51 Steel | JIS G4403 SKH9 , SKH51, 1.3343 High Speed Steel
SKH9 steel | High Speed Steel | SKH51 steel | M2 HSS | 1.3343 JIS SKH51 | ดิน 1.3343 | เหล็กกล้าความเร็วสูง ASTM M2

คุณสมบัติของเหล็กไฮสปีด HIP'ed MIM (JIS SKH51) HIP wo kuwaeta shashutsu seikei kosokudo koguko no tokusei ni tsuite

JIS SKH51 / วัสดุ JIS SKH51 ของญี่ปุ่นคุณภาพสูงเป็นหนึ่งในเกรดเหล็กอื่นๆ ที่เราจำหน่าย เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงระบบเฟส W SKH51 เป็นเกรดการผลิตหลักของเรา ซึ่งได้รับการอนุมัติจากลูกค้าในหลายประเทศตั้ง แต่เริ่มต้นการผลิต รวมถึง SKH51 เหล็กเส้นกลม เหล็กเส้นแบน การตีขึ้นรูป ตัวยึด ท่อ สายไฟ แถบ แผ่นและแผ่น รวมถึงผลิตภัณฑ์ต่างๆ โปรไฟล์ ผู้ผลิตการประมวลผลเครื่องกลึงอัตโนมัติความแม่นยำสูงระดับมืออาชีพของสลักยึด แกน ตัวยึด สกรู กระดุม น็อต สลักเกลียว ชิ้นส่วน OEM และชิ้นส่วนกลึงรูปทรงพิเศษ สถานะของการจัดส่งรวมถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการชุบแข็งและอบอ่อน ยังมีการจัดการที่เข้มงวดของบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุจากการขนส่ง เราเป็นซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดของวัสดุ SKH51

การศึกษาเกี่ยวกับวิธีการผลิตชิ้นส่วนซินเตอร์ของเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงที่มีสมบัติเชิงกลดีเยี่ยมและมีการเสียรูปเพียงเล็กน้อย โดยการผสมผสานการฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะ (MIM) และการบำบัดด้วย HIP ผงละอองน้ำแรงดันสูงและผงละอองก๊าซ (ทั้งสองอย่างมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกรนประมาณ 10[mu]m) เทียบเท่ากับ SKH51 ซึ่งใช้เป็นวัสดุต้นทาง ถูกเติมสารยึดเกาะอินทรีย์ 10.5% และขึ้นรูปโดย MIM พวกเขาถูกเผาที่อุณหภูมิ 1170 ถึง 1240[องศา]C ในสุญญากาศ และ HIP'ed ที่ 900[องศา]C ใน 1500kgf/cm[sup 2] เนื่องจากผงละอองความดันสูงมีคุณสมบัติในการเผาผนึกที่ดี ความหนาแน่นที่แท้จริงจึงเกือบได้มาจากการเผาที่อุณหภูมิ 1200[องศา]C อัตราส่วนความหนาแน่นมากกว่า 93% ได้มาจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิ 1180[องศา]C หรือสูงกว่า และได้อัตราส่วน 100% เมื่อเพิ่มการบำบัด HIP เมื่อรวมการรักษา HIP เข้าด้วยกัน อุณหภูมิในการเผาผนึกของ MIM compact อาจลดลงประมาณ 20[องศา]C จากอุณหภูมิปกติ เพื่อควบคุมการเสียรูปให้น้อยที่สุด เนื่องจากมีการควบคุมการขยายตัวของคาร์ไบด์ด้วย จึงได้รับความแข็งแรงสูงกว่า 350kgf/cm[sup 2] 3 อ้างอิง 8 มะเดื่อ 1 แท็บ

ข้อมูลจำเพาะ SKH51 Datasheet สินค้าคงคลัง SKH51 Chemical ซัพพลายเออร์ SKH51 คุณสมบัติ HSS จากการผลิตเหล็ก ESR หลอมละลาย Blooming การตีขึ้นรูปร้อน การรีดร้อน SKH51 การรักษาความร้อน การยืดผม การทดสอบอัลตราโซนิก 100% การทำงานเย็น การตัดเฉือนแบบลอกหรือกลึงหยาบ ข้อกำหนดทางเทคนิค - JIS 4403 2006 การทดสอบอัลตราโซนิก 100% ASTM E2375 /SAE AMS 2154 /SEP 1923 /GB/T 4162 /EN 10228-3
ความแข็งอบอ่อน, โ‰ค HBW: 262
อุณหภูมิชุบแข็ง /โ„ƒ: 1220
ตัวกลางที่ทำให้เย็นตัว: น้ำมัน
อุณหภูมิในการอบชุบ /โ„ƒ: 560
ความแข็งหลังอบอบร้อน โ‰ฅHRC: 64
Application FIELD
เหล็กกล้าความเร็วสูงโดยทั่วไปจะใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง เหล็กกล้าไฮสปีด (HSS) มีความทนทานต่อการขีดข่วนที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติที่อุณหภูมิสูงและความแข็งที่ดีเยี่ยม เหล็กกล้าไฮสปีด (HSS) จึงกลายเป็นวัสดุสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงเครื่องมือตัด เช่น ดอกสว่าน ดอกต๊าป ดอกกัด ดอกสว่าน ดอกเฟือง ใบเลื่อย และใบม้วน , เช่นรางรถไฟรีดร้อน, ก้านและบาร์มิลล์จบ, ยูนิเวอร์แซลมิลล์จบ เหล็กกล้าความเร็วสูงยังพบตลาดในเครื่องมือช่างที่ดีอีกด้วย เนื่องจากมีความเหนียวค่อนข้างละเอียดที่ความแข็งสูง ประกอบกับความทนทานต่อการสึกกร่อนสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานความเร็วต่ำที่ต้องการคมตัดที่ทนทาน เช่น สิ่ว ระนาบมือ ใบมีด และคุณภาพสูง อุปกรณ์ทำครัว มีดพก ดาบ
กระบวนการหลอม
โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมนี้จะถูกหลอมในเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) , IFF + LF + VD, LF + Electroslag remelting (ESR) เพื่อให้ได้คุณภาพที่เหนือกว่า ควรหลอมด้วยเทคโนโลยีการกลั่นด้วยสุญญากาศหรือตามข้อตกลง
โปรไฟล์และรูปแบบที่มีอยู่
เหล็กเส้นกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง): 5.5 ถึง 450 ม
ม. บาร์สี่เหลี่ยม / บาร์แบน: 10 มม. ถึง 500 มม.
เหล็กลวด (เส้นผ่านศูนย์กลาง): 0.10 ~ 13 มม.
ความยาว: ความยาวสุ่ม ความยาวคงที่ หรือตามความต้องการพิเศษของลูกค้า
แถบเหล็ก: T0.10 ~ 3 มม. X W10 ~ 400 มม. X
แผ่นม้วนหนา/แผ่นกลางผ่านการรีดร้อน: T0.50 - 200 มม. X W10 - 500 มม. X L1000-12000 มม.
รูปทรงอื่นๆ ที่แตกต่างกันตาม OEM

ภาพรวมเหล็กกล้าความเร็วสูง SKH-51
ภาพรวมเหล็กความเร็วสูง SKH-51:

เรียกอีกอย่างว่า เหล็กลมหรือเหล็กหน้า หมายความว่า สามารถชุบแข็งได้แม้ในอากาศที่เย็นลงในระหว่างการดับ และมีความคมมาก เป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน ซึ่งมีองค์ประกอบที่ขึ้นรูปด้วยคาร์ไบด์ เช่น ทังสเตน โมลิบดีนัม โครเมียม วาเนเดียม และโคบอลต์ จำนวนองค์ประกอบโลหะผสมทั้งหมดประมาณ 10 ถึง 25% ยังคงสามารถรักษาความแข็งสูงภายใต้สภาวะความร้อนสูงที่เกิดจากการตัดความเร็วสูง (ประมาณ 500 ℃) HRC สามารถสูงกว่า 60 นี่คือลักษณะสำคัญของความแข็งของเหล็กกล้าความเร็วสูงสีแดง หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีความแข็งสูงที่อุณหภูมิห้อง แต่เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 200 ℃ ความแข็งจะลดลงอย่างรวดเร็ว และความแข็งจะลดลงสู่ระดับใกล้เคียงกับสถานะการหลอมที่ 500 ℃ , สูญเสียความสามารถในการตัดโลหะโดยสิ้นเชิง , ซึ่งจำกัดการใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสำหรับเครื่องมือตัด เหล็กกล้าความเร็วสูง เนื่องจากมีความแข็งสีแดงที่ดี จึงช่วยชดเชยข้อบกพร่องร้ายแรงของเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน และสามารถใช้ทำเครื่องมือตัดได้

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้าความเร็วสูงค่อนข้างซับซ้อน และต้องผ่านกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การหลอม การชุบแข็ง และการอบคืนตัว จุดประสงค์ของการหลอมคือเพื่อขจัดความเครียด ลดความกระด้าง ทำให้โครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ และอำนวยความสะดวกในการชุบแข็ง อุณหภูมิการหลอมโดยทั่วไปคือ 860 ~ 880 ℃ ในระหว่างการดับโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนเนื่องจากการนำความร้อนต่ำ อุ่นเครื่องครั้งแรกที่ 800 ~ 850 ℃ (เพื่อไม่ให้เกิดความเครียดจากความร้อนมาก) จากนั้นให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิดับ 1190 ~ 1290 ℃ (อุณหภูมิของแบรนด์ต่าง ๆ ในการใช้งานจริงจะแตกต่างกัน) หลังจากระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรืออากาศเย็น หรือระบายความร้อนด้วยแก๊ส โรงงานทุกแห่งใช้เตาเผาเกลือเพื่อให้ความร้อน และปัจจุบันมีการใช้เตาสุญญากาศอย่างแพร่หลาย หลังจากดับแล้ว ส่วนหนึ่ง (ประมาณ 30%) ของออสเทนไนต์ที่คงอยู่จะไม่เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์เนื่องจากโครงสร้างภายใน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กกล้าความเร็วสูง เพื่อที่จะเปลี่ยนออสเทนไนท์ที่ตกค้างและปรับปรุงความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอให้ดีขึ้น โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 2 ถึง 3 อุณหภูมิ อุณหภูมิในการอบคือ 560 ℃ และ แต่ละครั้งจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

SKH-51 ใช้:
ใช้ในการผลิตเครื่องมือตัดต่างๆ เช่น เครื่องมือกลึง ดอกสว่าน เตาประกอบอาหาร ใบเลื่อยจักร และแม่พิมพ์ที่มีความต้องการสูง

เหล็กบริสุทธิ์ในสถานะของแข็งสามารถปรากฏอยู่ได้หลายรูปแบบ(เฟส) คือ
1. อัลฟาเฟอร์ไรต์ (α-ferrite) เป็นเหล็กของแข็งที่ มีโครงสร้างผลึกแบบ body-centeredcubic (BCC)จัดเป็นเฟสในสมดุลที่อุณหภูมิต่ำกว่า 910 องศาเซลเซียส
2. ออสเทนไนต์ (γ-austenite) เป็นเหล็กของแข็งที่ มีโครงสร้างผลึกแบบ face-centered cubic (FCC) จัดเป็นเฟสในสมดุลที่อุณหภูมิสูงกว่า 910 องศาเซลเซียส
3. เดลต้าเฟอร์ไรต์ (δ-ferrite) เป็นเหล็กของแข็งที่มีโครงสร้างผลึกแบบ body-centeredcubic(BCC) แต่ขนาดของโครงผลึกแตกต่างจากแอลฟ่าเฟอร์ไรต์จึงจัดเป็นคนละเฟสกันและพบในสมดุลที่อุณหภูมิสูงกว่า 1390 องศาเซลเซียส

เหล็กบริสุทธิ์มีความแข็งแรงต่ำ จึงมีความต้องการเพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุกลุ่มเหล็ก เริ่มจากการเติมคาร์บอน ซึ่งส่งผลให้เกิดการเพิ่มความแข็งแรงโดยกลไกการเกิดเป็นสารละลายของแข็ง (solid solution strengthening) โดยอะตอมคาร์บอนมีขนาดเล็กกว่าอะตอมของเหล็ก จะเข้าไปแทรกอยู่ที่ช่องว่างแคบๆ ระหว่างอะตอมเหล็ก(interstitial sites)และเกิดสนามความเค้นรอบๆ อะตอมคาร์บอน ดังนั้นเมื่อจะทำให้เหล็กเกิดการเสียรูปถาวร ซึ่งเป็นการทำให้กลุ่มอะตอมเหล็กเคลื่อนที่ไปพร้อมๆ กันนั้นจึงต้องอาศัยแรงกระทำมากขึ้น ทั้งนี้ในเหล็กอัลฟาที่อุณหภูมิห้องนั้นมีคาร์บอนละลายอยู่ได้สูงที่สุดประมาณ 0.008%โดยน้ำหนัก

เนื่องจากเฟอร์ไรต์นั้นสามารถละลายคาร์บอนได้น้อยมาก ดังนั้นถ้ามีคาร์บอนในเหล็กมากกว่าความสามารถในการละลาย นั่นหมายความว่า คาร์บอนต้องอยู่ในรูปอื่น ซึ่งปกติแล้วในเหล็กกล้านั้น คาร์บอนส่วนที่เกินความสามารถในการละลายจะเกิดการรวมตัวกับอะตอมเหล็กกลายเป็นเหล็กคาร์ไบด์ หรือซีเมนไทต์ (Fe3C) ปกติแล้วโครงสร้างจุลภาคในเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนเกินกว่า 0.01% ก็เริ่มมีซีเมนไทต์แล้ว แต่สังเกตไม่เห็นชัดเจนในภาพโครงสร้างจุลภาค ถ้าปริมาณคาร์บอนสูงขึ้น เช่น 0.05% ก็จะสังเกตเห็นซีเมนไทต์ได้ชัดเจน โดยซีเมนไทต์ดังกล่าวเกิดขึ้นร่วมกับเฟอร์ไรต์ในลักษะแถบสลับกันภายในเกรน

เรียกรูปแบบโครงสร้างดังกล่าวว่า “เพิร์ลไลต์”(pearlite) ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนเฟสที่เรียกว่า “ยูเท็กตอยด์” (eutectoid transformation)
เมื่อปริมาณคาร์บอนมากขึ้น ปริมาณของเพิร์ลไลต์ในโครงสร้างจุลภาคก็จะมากขึ้น ในขณะที่ปริมาณเกรนที่เป็นเฟอร์ไรต์เท่านั้นก็จะน้อยลง จนเมื่อปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.8% จะไม่เหลือเกรนที่เป็นเฟอร์ไรต์เท่านั้นอีกเลย แต่เป็นโคโลนีของเพิร์ลไลท์ทั้งหมด ดังนั้นโครงสร้างเพิร์ลไลท์จะมีคาร์บอนอยู่ประมาณ 0.8% เสมอ (ภายใต้เงื่อนไขว่า การเย็นตัวของเหล็กค่อนข้างช้า) เหล็กกล้าที่มีคาร์บอน 0.8% จึงถูกเรียกอีกอย่างว่า เหล็กกล้ายูเท็กตอยด์ (eutectoid steel)

หากปริมาณคาร์บอนในเหล็กเพิ่มสูงขึ้นไปกว่า 0.8% แล้ว คาร์บอนส่วนที่เกิน 0.8% ซึ่งไม่สามารถอยู่ในเพิร์ลไลต์ได้ จะไปอยู่ในรูปของซีเมนไทต์ที่ต่อกันเป็นโครงข่ายตามขอบเกรนของกลุ่มโคโลนีเพิร์ลไลต์ โดยปริมาณซีเมนไทต์ตามขอบเกรนนี้จะมากขึ้นตามปริมาณคาร์บอนที่มากขึ้นด้วย
จากลักษณะดังกล่าวจึงอาจแบ่งกลุ่มของเหล็กกล้าคาร์บอนตามลักษณะโครงสร้างได้เป็น
- เหล็กกล้าไฮโปยูเท็กตอยด์ มีคาร์บอนน้อยกว่า 0.8% (C < 0.8%) โครงสร้างเป็นเกรนเฟอร์ไรต์และเกรนเพิร์ลไลทต์โดยมีมากน้อยตามปริมาณคาร์บอนในเหล็ก
- เหล็กกล้ายูเท็กตอยด์ โครงสร้างเป็น เป็นเกรนเพิร์ลไลต์ทั้งหมด มีคาร์บอนประมาณ 0.8%
- เหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเท็กตอยด์ มีคาร์บอนมากกว่า 0.8% (C > 0.8%) โครงสร้างเป็นเกรนเพิร์ลไลต์ และโครงข่ายซีเมนไทต์ตามขอบเกรน โดยมีมากน้อยตามปริมาณคาร์บอนในเหล็ก

คุณสมบัติของเหล็กเกรดต่างๆ

เหล็ก SS400 คุณสมบัติ เหล็กแผ่นรีดร้อน สำหรับงานโครงสร้างทั่วๆ ไป

เหล็ก SKD11 คุณสมบัติ ทำลูกรีดเกลียว ลูกรีดแป๊ป ใบมีดตัดเหล็กแม่พิมพ์ปั้มขึ้นรูป แม่พิมพ์กรรไกร แม่พิมพ์กระดาษ ทนแรงตึงสูง

เหล็ก SKS3 คุณสมบัติ เหล็กทำแม่พิมพ์งานเย็น พิมพ์ตัด โลหะแผ่นบางและกระดาษ มีความสามารถในการชุบแข็งสูง ทนแรงเสียดสีได้ดี

เหล็ก SKD61 คุณสมบัติ เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์งานร้อน มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงๆ ทนการสึกหรอดีมาก ทนแรงกระแทกสูง รักษาความแข็งแรงที่สูงได้ดี ใช้ทำแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโลหะได้ดี

เหล็ก P20 คุณสมบัติเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกคุณภาพสูง ขัดผิวขึ้นเงาได้ดีมาก ทำงานง่าย ทนแรงดัน

เหล็ก S45C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป

เหล็ก S50C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป

เหล็ก SCM440 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือมีคาร์บอนปานกลาง มีความเหนียว ทนแรงตึงสูง เหมาะสำหรับทำเครื่องมือ น๊อต สกรู เพลา ก้านสูบและชิ้นส่วนรถยนต์

เหล็ก SCM415 คุณสมบัติ ทนแรงดึงสูง มีความเหนียว เหล็กเครื่องมือ เหมาะที่จะเฟืองรอบจัด และงานที่ต้องการผิวที่แข็งเฉพาะผิว

เหล็ก SCM439,SNCM439 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือทนแรงดึงสูง เหมาะสำหรับทำเพลาข้อเหวี่ยง เฟืองแกนพวงมาลัย เพลากลางรถยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเครียดสูง

เหล็ก SK5 คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนสูง ชุบแข็งได้ง่าย ทนทานการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง มีคุณสมบัติเป็นสปริงสูง

เหล็ก SUP9 คุณสมบัติ ใช้สำหรับสปริงขึ้นรูปงานร้อน (Hot Format Spring) เช่นเหล็กแผ่นสปริง (Laminated Springs) เหล็กคอยล์ปริง และเหล็กแหนบสปริงที่ใช้ในรถยนต์

เหล็ก EH400 คุณสมบัติเป็นเหล็กทนสึก

SKH 51 และ SKD11 มักถูกใช้เป็นวัสดุเหล็กทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่แม่พิมพ์

มีการเปรียบเทียบวัสดุทั้งสองประเภท ลูกค้าสามารถตรวจสอบและตัดสินใจว่าวัสดุใดดีกว่าหรือเหมาะสมกว่า

SKH 51-M2-HSS-1.3343
1. SKH51(W6Mo5Cr4V2) มีความแข็งและเหนียวในการให้ความร้อนที่ดีและความแข็งของพื้นผิวอาจสูงถึง 59~61HRC หลังจากผ่านกระบวนการชุบแข็ง
2. SKH 51 เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงชนิดหนึ่งที่มีโมลิบดีนัมและทังสเตนต่ำ และมีราคารองลงมาจาก W18Cr4V เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเหมาะสำหรับการผลิตดอกสว่านและดอกต๊าป เครื่องมือตัด แม่พิมพ์เย็น เป็นต้น
3. คุณสมบัติ: SKH51 เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงชนิดหนึ่งตามมาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่น ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านประสิทธิภาพด้านต้นทุน คาร์ไบด์ในเหล็กกล้านี้มีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันและละเอียด มีความเหนียวสูง เทอร์โมพลาสติกที่ดี ทนต่อการขัดถูได้ดีเยี่ยม
4. ความแข็ง: 59-61HRC แรงดัด: 4650 ~ 4690Mpa แรงอัด: 3360 ~ 3390 Mpa ความดื้อรั้น: 38J / cm2
การประเมิน: SKH51 เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไปชนิดหนึ่งที่มีความทนทานดีที่สุดในเหล็กกล้าความเร็วสูง

SKD 11-D3-DC11-Cr12Mo 1 V-X165CrM0v12
SKD11 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือชนิดหนึ่ง และความแข็งอาจสูงถึง HRC 56~60 หลังจากกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว มีความทนทานต่อการขัดถูสูง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับทำหมุดพันช์ที่มีภาระการผลิตน้อย เช่น หมุดพันช์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 4 ความแข็ง: 56-60HRC แรงดัดงอ:3360~3510Mpa แรงอัด:3320~3580
Mpa
ความ
ดื้อ
รั้น: 31J/ cm2
การใช้งาน: ดายตัดหนา, ดายอัดเย็น, ดายยืด, ดายรีดเกลียว, ดายหัวเย็น, ดายดิน ฯลฯ หมายเหตุ
:
ความดื้อรั้น: แรงต้านทานของวัสดุต่อภาระกระแทกโดยไม่แตกหัก
ความทนทานที่สูงขึ้น อันตรายน้อยกว่าที่จะแตกหัก และโดยทั่วไปแล้ว ความทนทานต่อแรงกระแทกจะถูกใช้เพื่อวัดแนวโน้มของความล้มเหลวแบบเปราะ