นำเข้าและจำหน่ายเหล็กเพลา S50C,S45C,SCM440,SCM415,เหล็กหกเหลี่ยม S50C,S45C,SCM440,เหล็กสี่เหลี่ยม S45C,เหล็กหกเหลี่ยม S50C,เหล็กเพลากลม SCM415,เหล็กหัวแดง,เหล็กหัวฟ้า,เหล็กหัวเหลือง,เหล็กหกเหลี่ยม,เหล็กหกเหลี่ยม,เหล็กสี่เหลี่ยมตัน,เหล็กเส้นแบน

คุณสมบัติ JIS S50C | DIN ซม.50/1.1241 | ASTM 1050 เหล็กกล้าวิศวกรรม
แผ่นเหล็ก JISG4051 S50C เหล็กกล้าคาร์บอนสูง

S50C แผ่นเหล็ก JISG4051 S50C ภายใต้มาตรฐาน JISG4051 เราสามารถถือว่า แผ่นเหล็ก S50C เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
แผ่นเหล็ก S50Cเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นส่วนใหญ่สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง, ความเป็นพลาสติกของงานเย็นต่ำ, ประสิทธิภาพการเชื่อม, ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี แต่ความเปราะบางที่ไม่รุนแรง การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง, การแบ่งเบาบรรเทา, ใช้ในการทำความต้านทานต่อการสึกหรอให้สูง, เคลื่อนย้ายโหลดและสต็อกเอฟเฟกต์ไม่ใช่งานกลขนาดใหญ่และสปริงเช่นเฟือง, แถบแรงดึง, ลูกกลิ้ง, แกน, การเกษตร ใช้ขุดผานไถ แกนหมุนรับน้ำหนักมาก เป็นต้น มาตรฐานเทียบเท่าเหล็ก S50C

S50C เป็นเกรดเหล็กทั่วไปที่มีการใช้งานกว้าง คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน S45C ไม่ว่า จะเป็นคุณสมบัติหรือการใช้งานก็ตาม แต่ลูกค้าในพื้นที่ที่แตกต่างกันจะมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันสำหรับ S45C หรือ S50C นอกจากนี้ ต้นทุนและราคาของเหล็กทั้ง S45C และ S50C นั้นแตกต่างกันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น คุณสามารถเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งสำหรับแอปพลิเคชันของคุณเอง

การรักษาความร้อน
การหลอม
การหลอมขึ้นรูป C1050 ขนาดเล็กเต็มรูปแบบดำเนินการตั้ง แต่ 1450-1600oF (790-870oC)
ตามด้วยการหล่อเย็นเตาที่ 50oF (28oC) ต่อชั่วโมง จนถึง 1200oF (650oC) การแช่และการระบายความร้อนด้วยอากาศ
การทำให้เป็นมาตรฐาน
ช่วงอุณหภูมิที่ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับเกรดนี้โดยทั่วไปคือ 1650-1700oF (900-925oC.)
การทำให้เป็นมาตรฐานจะตามมาด้วยการทำให้เย็นลงในอากาศนิ่ง เมื่อการตีขึ้นรูปถูกทำให้เป็นมาตรฐานก่อนการชุบแข็งและการอบคืนตัวหรือการอบชุบด้วยความร้อนอื่น ๆ จะใช้ช่วงบนของอุณหภูมิปกติ เมื่อการทำให้เป็นมาตรฐานเป็นการรักษาขั้นสุดท้าย จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า
การ ชุบแข็ง การชุบแข็ง
เกรดนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 1500-1600oF (820-870oC) ตามด้วยน้ำมันหรือน้ำชุบ
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟและการเหนี่ยวนำอาจทำได้โดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงความลึกของเคสที่ต้องการและดับในน้ำหรือน้ำมัน ควรตามด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิ 300-400oF (150-200oC) เพื่อลดแรงเค้นในเคส โดยไม่ส่งผลต่อความแข็ง ความแข็งของพื้นผิวสูงถึง Rc 61 อาจได้รับจาก C1050 โดยการรักษานี้
การ
แบ่งเบาบรรเทาหลังจากการชุบแข็งปกติและการดับด้วยน้ำมันหรือน้ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 750-1260o F (400-680oC) เพื่อให้คุณสมบัติเชิงกลที่จำเป็นตามที่กำหนดโดยประสบการณ์จริง

คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้า JIS S50C
ความต้านแรงดึง
σb(MPa) ความแข็งแรงของผลผลิต
σS(MPa) ปันส่วน Elon-Gation
δ5 (%) การลดลงของพื้นที่
Psi (%) ผลกระทบบุญ
AKV (J) ค่าความยืดหยุ่น
AKV(J/cm2) ระดับความแข็ง เหล็กอบอ่อน ขนาดชิ้นงานทดสอบ
(มม.)
≥630 ≥375 ≥14 ≥40 ≥31 ≥39 ≤241HB ≤207HB 25
การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้า JIS S50C
วัสดุเหล็กกล้า JIS S50C สามารถชุบแข็งได้โดยการชุบน้ำที่อุณหภูมิ 810-860 องศา และชุบแข็งด้วยการชุบแข็งอย่างรวดเร็วที่ 550-650 องศา

การประยุกต์ใช้เหล็กกล้าคาร์บอน S50C
แผ่นเหล็กคาร์บอน S50C ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเพลาต่างๆ , สลักเกลียว, ก้านสูบ, แคลมป์ไฮดรอลิก, และกระทุ้ง, พินต่างๆ , ม้วนต่างๆ , กระดุม, เพลา, แกนหมุน ฯลฯ

เหล็กกล้าคาร์บอน S50C | แผ่นเหล็ก JIS G4051 S50C
เหล็กกล้าคาร์บอน S50C | แผ่นเหล็ก JIS G4051 S50C
เกรดเหล็กกล้าคาร์บอน JIS S50C เป็นวัสดุเกรดเหล็กกล้าหนึ่งใน JIS G4051 ซึ่งเป็นข้อกำหนดมาตรฐานของเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานโครงสร้างเครื่องจักร เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือรีดร้อนหรือการตีขึ้นรูปร้อน

เหล็กกล้าคาร์บอน S50C เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นส่วนใหญ่ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกของงานเย็นต่ำ ประสิทธิภาพการเชื่อม ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี แต่ความเปราะบางไม่มีอุณหภูมิ ค่าการตัดยังคงยอมรับได้ โดยทั่วไปภายใต้การปรับสภาพปกติหรือการดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, ใช้ในการสร้างความต้านทานต่อการสึกหรอสูง, เคลื่อนย้ายโหลดและสต็อกเอฟเฟกต์ไม่ใช่งานกลขนาดใหญ่และสปริงปลอมแปลงเกียร์, แถบแรงดึง, ลูกกลิ้ง, แกน, การเกษตรใช้ในการขุดคันไถ, แกนหมุนที่บรรทุกหนักและอื่น ๆ

เชิงนามธรรม
ในการศึกษานี้ ระบบทำความร้อนด้วยเลเซอร์ถูกใช้เป็นแหล่งให้ความร้อนก่อนระหว่างการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทานของ แผ่นเหล็ก S45C หนา 3.2 มม. ตำแหน่งของจุดโฟกัสของเลเซอร์มีผลในการอุ่นที่แตกต่างกันต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม เมื่อลำแสงเลเซอร์โฟกัสที่แนวรอยต่อและ ไปข้างหน้าเครื่องมือหมุน 10 มม. ความเร็วในการเชื่อมสูงสุดจะสูงถึง 800 มม./นาที ซึ่งสูงกว่าความเร็ว 400 มม./นาทีในระหว่างกระบวนการ FSW ปกติมาก นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการก่อตัวของเฟสมาร์เทนไซต์ที่เปราะได้ด้วยการอุ่นก่อนเมื่อความเร็วในการเชื่อมน้อยกว่า 600 มม./นาที นอกจากนี้ยังพบว่า การให้ความร้อนล่วงหน้าที่ด้านที่ล้ำหน้าสามารถลดความร้อนแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม การอุ่นเครื่องที่ด้านถอยอาจส่งผลให้ความร้อนรวมเข้าสู่ชิ้นงานสูงสุด

แผ่นเหล็กเส้นกลม AISI 1045, JIS S45C, DIN C45
เหล็กกล้า AISI 1045เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงสูง เรียกอีกอย่างว่า เหล็กกล้า JIS S45C และ DIN C45 โดยปกติจะใช้ในสภาพปกติเนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี จำเป็นต้องมีการดับและแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพเชิงกลที่สูงขึ้น ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการความแข็งแรงสูง เช่น เฟือง เพลา ลูกสูบ ลูกสูบ เป็นต้น 1045 เหล็กเส้นกลม แผ่นเพลท

เหล็กกล้า S45C ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และการใช้งานทั่วไป ได้แก่ เกียร์ เพลา ม้วน เพลาข้อเหวี่ยง เบ้า สลักเกลียว และอื่นๆ

S45C ลักษณะเหล็ก
1.เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและมีความสามารถในการเชื่อมและแปรรูปได้ดี
2.หลังจากรีดปกติและรีดร้อนแล้วจะได้คุณสมบัติความแข็งแรงและแรงกระแทกสูง
3. มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำและเส้นผ่านศูนย์กลางการชุบแข็งที่สำคัญคือ 12-17 มม. ในน้ำ และมีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อดับน้ำ
4. การเชื่อมไฮโดรเจนและการเชื่อมอาร์กอนเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการเชื่อม แต่การเชื่อมด้วยแก๊สไม่ได้ จำเป็นต้องอุ่นก่อนการเชื่อม และควรทำการหลอมคลายความเครียดหลังจากการเชื่อม

S45C การรักษาความร้อนแผ่นเหล็กแผ่นกลม
การปลอม
ความร้อนถึง 850°C – 1250°C (1562°F – 2282°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
เย็นในเตา

การหลอม
ความร้อนถึง 800°C – 850°C (1472°F – 1562°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
เย็นในเตา

S45C เหล็กนอร์มอลไลซิ่ง
อุ่นที่อุณหภูมิ 870°C – 920°C (1598°F-1688°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาที
ทำให้เย็นในอากาศนิ่ง

คลายความเครียด
ความร้อนถึง 550°C – 660°C (1022°F – 1220°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม.
เย็นในอากาศนิ่ง

การชุบแข็ง
ความร้อนถึง 820°C – 850°C (1508°F – 1562°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาทีต่อส่วน 25 มม.
ดับในน้ำหรือน้ำเกลือ

แบ่งเบา
อุ่นอีกครั้งถึง 400°C – 650°C (752°F – 1202°F) ตามต้องการ
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม.
เย็นในอากาศนิ่ง

S45C หมายเหตุกระบวนการเหล็ก
1. ความแข็งอยู่ระหว่าง HRC20 ~ HRC30 หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา
2.หลังจากชุบแข็ง ความแข็งอยู่ระหว่าง HRC55~58 และค่าขีดจำกัดสูงถึง HRC62
3.เพื่อให้ประสิทธิภาพเหล็กคงที่ ควรผ่านกรรมวิธีและวางไว้ 15-20 วันก่อนใช้งาน ความแข็งสูงสุดสำหรับการใช้งานจริงคือ HRC55 (การชุบแข็งด้วยความถี่สูง HRC58)
4.เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงที่มีความแข็งต่ำ ตัดได้ง่าย และใช้ทำแม่พิมพ์ ป้ายบอกทาง เคล็ดลับ แม่แบบ และอื่นๆ
5.ห้ามใช้กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบคาร์บูไรซ์และดับ

คุณสมบัติของเหล็กเกรดต่างๆ

เหล็ก SS400 คุณสมบัติ เหล็กแผ่นรีดร้อน สำหรับงานโครงสร้างทั่วๆ ไป

เหล็ก SKD11 คุณสมบัติ ทำลูกรีดเกลียว ลูกรีดแป๊ป ใบมีดตัดเหล็กแม่พิมพ์ปั้มขึ้นรูป แม่พิมพ์กรรไกร แม่พิมพ์กระดาษ ทนแรงตึงสูง

เหล็ก SKS3 คุณสมบัติ เหล็กทำแม่พิมพ์งานเย็น พิมพ์ตัด โลหะแผ่นบางและกระดาษ มีความสามารถในการชุบแข็งสูง ทนแรงเสียดสีได้ดี

เหล็ก SKD61 คุณสมบัติ เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์งานร้อน มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงๆ ทนการสึกหรอดีมาก ทนแรงกระแทกสูง รักษาความแข็งแรงที่สูงได้ดี ใช้ทำแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโลหะได้ดี

เหล็ก P20 คุณสมบัติเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกคุณภาพสูง ขัดผิวขึ้นเงาได้ดีมาก ทำงานง่าย ทนแรงดัน

เหล็ก S45C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป

เหล็ก S50C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป

เหล็ก SCM440 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือมีคาร์บอนปานกลาง มีความเหนียว ทนแรงตึงสูง เหมาะสำหรับทำเครื่องมือ น๊อต สกรู เพลา ก้านสูบและชิ้นส่วนรถยนต์

เหล็ก SCM415 คุณสมบัติ ทนแรงดึงสูง มีความเหนียว เหล็กเครื่องมือ เหมาะที่จะเฟืองรอบจัด และงานที่ต้องการผิวที่แข็งเฉพาะผิว

เหล็ก SCM439,SNCM439 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือทนแรงดึงสูง เหมาะสำหรับทำเพลาข้อเหวี่ยง เฟืองแกนพวงมาลัย เพลากลางรถยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเครียดสูง

เหล็ก SK5 คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนสูง ชุบแข็งได้ง่าย ทนทานการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง มีคุณสมบัติเป็นสปริงสูง

เหล็ก SUP9 คุณสมบัติ ใช้สำหรับสปริงขึ้นรูปงานร้อน (Hot Format Spring) เช่นเหล็กแผ่นสปริง (Laminated Springs) เหล็กคอยล์ปริง และเหล็กแหนบสปริงที่ใช้ในรถยนต์

คุณสมบัติของธาตุต่าง ๆ เมื่อผสมลงไปในเหล็ก

C Al B Be Ca Ce Co Cr Cu Mn
Mo N Ni O Pb P S Si Ti V W

คาร์บอน (Carbon) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ C
เป็นธาตุที่สำคัญที่สุด จะต้องมีผสมอยู่ในเนื้อเหล็ก มีคุณสมบัติทำให้เหล็กแข็งเพิ่มขึ้น หลังจากนำไปอบชุบ (Heat Treatment) โดยรวมตัวกับเนื้อเหล็ก เป็นสารที่เรียกว่า มาร์เทนไซต์ (Martensite) และซีเมนไตด์ (Cementite) นอกจากนั้น คาร์บอนยังสามารถรวมตัวกับเหล็ก และธาตุอื่น ๆ กลายเป็นคาร์ไบด์ (Carbide) ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอของเหล็ก อย่างไรก็ตาม คาร์บอนจะลดความยืดหยุ่น (Elasticity) ความสามารถในการตีขึ้นรูป (Forging) และความสามารถในการเชื่อม (Welding) และไม่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน

อลูมิเนียม (Aluminium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Al
เป็นธาตุที่นิยมใช้เป็นตัวไล่แก็สออกซิเจน และไนโตรเจน (Deoxidizer และ Denitrizer) มากที่สุด ซึ่งผสมอยู่เล็กน้อยในเหล็ก จะมีผลทำให้เนื้อละเอียดขึ้น เมื่อใช้ผสมลงในเหล็กที่จะนำไปผ่านกระบวนการอบชุบแข็ง โดยวิธีไนไตรดิ้ง (Nitriding) ทั้งนี้เนื่องจากอลูมิเนียมสามารถรวมตัวกับไนโตรเจน เป็นสารที่แข็งมาก ใช้ผสมลงในเหล็กทนความร้อนบางชนิด เพื่อให้ต้านทานต่อการตกสะเก็ด (Scale) ได้ดีขึ้น

โบรอน (Boron) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ B
ช่วยเพิ่มความสามารถชุบแข็งแก่เหล็ก ที่ใช้ทำชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป จึงทำให้ใจกลางของงานที่ทำด้วยเหล็กชุบผิวแข็ง มีความแข็งสูงขึ้น โบรอนสามารถดูดกลืนนิวตรอนได้สูง จึงนิยมเติมในเหล็กที่ใช้ทำฉากกั้นอุปกรณ์นิวเคลียร์

เบริลเลียม (Beryllium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Be
สปริงนาฬิกา ซึ่งต้องต่อต้านอำนาจแม่เหล็ก และรับแรงแปรอยู่ตลอดเวลานั้น ทำจากทองแดงผสมเบริลเลียม (Beryllium-Coppers Alloys) โลหะผสมนิกเกิล-เบริลเลียม (Ni-Be Alloys) แข็งมาก ทนการกัดกร่อนได้ดี ใช้ทำเครื่องมือผ่าตัด

แคลเซียม (Calcium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ca
แคลเซียมจะใช้ในลักษณะแคลเซียมซิลิไซด์ (CaSi) เพื่อลดออกซิเดชั่น (Deoxidation) นอกจากนั้น แคลเซียม ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดสเกลของวัสดุที่ใช้เป็นตัวนำความร้อน

ซีเรียม (Cerium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ce
เป็นตัวลดออกซิเจนและกำมะถันได้ดี ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติด้าน Hot Working ของเหล็กกล้า และปรับปรุงความต้านทานการเกิดสเกลของเหล็กทนความร้อน

โคบอลต์ (Cobalt) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Co
ไม่ทำให้เกิดคาร์ไบด์ แต่สามารถป้องกันไม่ไห้เหล็กเกิดเนื้อหยาบที่อุณหภูมิสูง ดังนั้น จึงช่วยปรับปรุงให้เหล็กมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ด้วยเหตุนี้ จึงใช้ผสมในเหล็กขึ้นรูปงานร้อน เหล็กทนความร้อน และเหล็กไฮสปีด ธาตุโคบอลต์เมื่อได้รับรังสีนิวตรอนจะเกิดเป็น โคบอลต์ 60 ซึ่งเป็นสารกัมมันตภาพรังสีอย่างรุนแรง ดังนั้น จึงไม่ควรเติมโคบอลต์ลงในเหล็กที่ใช้ทำเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู
โครเมียม (Chromium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Cr
ทำให้เหล็กอบชุบได้ง่ายขึ้น เพราะลดอัตราการเย็นตัววิกฤตลงอย่างมาก สามารถชุบในน้ำมันหรืออากาศได้ (Oil or Air Quenching) เพิ่มความแข็งให้เหล็ก แต่ลดความทนทานต่อแรงกระแทก (Impact) ลง โครเมียมที่ผสมในเหล็กจะรวมตัวกับคาร์บอน เป็นสารประกอบพวกคาร์ไบด์ ซึ่งแข็งมาก ดังนั้น จึงทำให้เหล็กทนทานต่อแรงเสียดสี และบริเวณที่เป็นรอยคมหรือความคมไม่ลบง่าย ทำให้เหล็กเป็นสนิมได้ยาก เพิ่มความแข็งแรงของเหล็กที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารต่าง ๆ ได้ดีขึ้น

ทองแดง (Copper) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Cu
เพิ่มความแข็งแรง ถ้ามีทองแดงผสมอยู่ในเหล็กแม้เพียงเล็กน้อย เหล็กจะไม่เกิดสนิมเมื่อใช้งานในบรรยากาศ ทองแดงจะไม่มีผลเสียต่อความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก แต่อย่างไร

แมงกานีส (Manganese) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Mn
ใช้เป็นตัวไล่กำมะถัน (S) ซึ่งเป็นตัวที่ไม่ต้องการในเนื้อเหล็ก จะถูกกำจัดออกในขณะหลอม ทำให้เหล็กอบชุบแข็งง่ายขึ้น เนื่องจากเป็นตัวลดอัตราการเย็นตัววิกฤต (Critical Cooling Rate) ทำให้เหล็กทนทานต่อแรงดึงได้มากขึ้น เพิ่มสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็กเมื่อถูกความร้อน แต่จะลดคุณสมบัติในการเป็นตัวนำไฟฟ้า และความร้อน นอกจากนั้น แมงกานีสยังมีอิทธิพลต่อการขึ้นรูปหรือเชื่อม เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณแมงกานีสเพิ่มขึ้น จะทนต่อการเสียดสีได้ดีขึ้นมาก

โมลิบดีนัม (Molybdenum) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Mo
ปกติจะใช้ผสมรวมกับธาตุอื่น ๆ เป็นตัวลดอัตราการเย็นตัววิกฤต ทำให้อบชุบง่ายขึ้น ป้องกันการเปราะขณะอบคืนตัว (Temper Brittleness) ทำให้เหล็กมีเนื้อละเอียด เพิ่มความทนทานต่อแรงดึงแก่เหล็กมากขึ้น สามารถรวมตัวกับคาร์บอนเป็นคาร์ไบด์ได้ง่ายมาก ดังนั้น จึงปรับปรุงคุณสมบัติในการตัดโลหะ (Cutting) ของเหล็กไฮสปีดได้ดีขึ้น เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) แก่เหล็ก อย่างไรก็ตาม เหล็กที่มีโมลิบดินั่มสูงจะตีขึ้นรูปยาก

ไนโตรเจน (Nitrogen) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ N
ขณะทำไนไตรดิ้ง (Nitriding) ไนโตรเจนจะรวมตัวกับธาตุบางชนิดในเหล็ก เกิดเป็นสารประกอบไนไตรด์ ซึ่งทำให้ผิวงานมีความแข็งสูงมาก ต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

นิกเกิล (Nickel) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ni
เป็นตัวที่เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็ก ดังนั้น จึงใช้ผสมในเหล็กที่จะนำไปชุบแข็งที่ผิว ใช้ผสมกับโครเมียม ทำให้เหล็กทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ไม่เป็นสนิมง่าย ทนความร้อน

ออกซิเจน (Oxigen) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ O
ออกซิเจนเป็นอันตรายต่อเหล็ก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ ชนิด ส่วนผสม รูปร่าง และการกระจายตัวของสารประกอบที่เกิดจากออกซิเจนนั้น ออกซิเจนทำให้คุณสมบัติเชิงกล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความต้านทานแรงกระแทกลดลง (ตามแนวขวาง) และเปราะยิ่งขึ้น

ตะกั่ว (Lead) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Pb
เหล็กฟรีแมชชีนนิ่ง (Free-Machining Steel) มีตะกั่วผสมอยู่ประมาณ 0.20 - 0.50 % โดยตะกั่วจะเป็นอนุภาคละเอียด กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเนื้อเหล็ก เมื่อนำไปกลึง หรือตัด แต่งด้วยเครื่องมือกลทำให้ขี้กลึงขาดง่าย จึงทำให้ตัด แต่งได้ง่าย ตะกั่วไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก
ฟอสฟอรัส (Phosphorus) และกำมะถัน (Sulphur) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ P และ S ตามลำดับ
เป็นตัวทำลายคุณสมบัติของเหล็ก แต่มักผสมอยู่ในเนื้อเหล็กโดยไม่ได้ตั้งใจ ต้องพยายามให้มีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะเรียกสารเหล่านี้ว่า สารมลทิน (Impurities) เหล็กเกรดสูงจะต้องมีฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.03 - 0.05 % ส่วนกำมะถันจะทำให้เหล็กเกิด Red Shortness จึงแตกเปราะง่าย โดยทั่วไปจึงจำกัดปริมาณกำมะถันในเหล็กไม่เกิน 0.025 หรือ 0.03 % ยกเว้น เหล็กฟรีแมชชีนนิ่ง (Free Machining) ที่เติมกำมะถันถึง 0.30 % เพื่อให้เกิดซัลไฟด์ขนาดเล็กกระจายทั่วเนื้อเหล็ก ทำให้ขี้กลึงขาดง่าย จึงตัด แต่งด้วยเครื่องมือกลได้ง่าย

ซิลิคอน (Silicon) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Si
ซิลคอนจะปรากฏในเหล็กทุกชนิด เนื่องจากสินแร่เหล็กมักมีซิลิคอนผสมอยู่ด้วยเสมอ ซิลิคอนไม่ใช่โลหะ แต่มีสภาพเหมือนโลหะ ใช้เป็นตัวทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซิ่ง (Oxidizing) ทำให้เหล็กแข็งแรงและทนทานต่อการเสียดสีได้ดีขึ้น เพิ่มค่าแรงดึงที่จุดคราก (Yield Point) ของเหล็กให้สูงขึ้นมาก ดังนั้น จึงใช้ผสมในการทำเหล็กสปริง (Spring Steels) ช่วยทำให้เหล็กทนทานต่อการตกสะเก็ด (Scale) ที่อุณหภูมิสูงได้ดี จึงใช้ผสมในเหล็กทนความร้อน เหล็กกล้าที่มีซิลิคอนสูงจะมีเกรนหยาบ

ไทเทเนียม (Titanium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ti
ไทเทเนียมเป็นโลหะที่แข็งมาก ทำให้เกิดคาร์ไบด์ได้ดี เป็นธาตุผสมที่สำคัญในเหล็กสเตนเลส เพื่อป้องกันการผุกร่อนตามขอบเกรน นอกจากนั้น ไทเทเนียมยังช่วยทำให้เหล็กมีเกรนละเอียด

วาเนเดียม (Vanadium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ V
ทำให้เหล็กทนต่อความร้อนได้ดี เพิ่มความแข็งแรงให้กับเหล็ก โดยไม่ทำให้คุณสมบัติในการเชื่อม และการดึงเสียไป ทำให้เหล็กมีเนื้อละเอียด รวมตัวกับคาร์บอนที่เป็นคาร์ไบด์ได้ง่าย จึงทำให้ทนทานต่อการสึกกร่อน มักจะผสมในเหล็กขึ้นรูปร้อน (Hot Working Steels) และเหล็กไฮสปีด

ทังสเตน (Tungsten) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ W
สามารถรวมตัวกับคาร์บอนเป็น คาร์ไบด์ ที่แข็งมาก จึงทำให้เหล็กที่ผสมทังสเตนมีความแข็งมาก หลังจากผ่านการอบชุบ จึงใช้ทำพวกเครื่องมือคม (Cutting Tools) ต่าง ๆ ทำให้เหล็กเหนียวขึ้น และป้องกันไม่ไห้เหล็กเกิดเนื้อหยาบ เนื่องจากการที่เกรนขยายตัว เพิ่มความทนทานต่อการเสียดสีของเหล็ก ดังนั้น จึงนิยมเติมทังสเตนในเหล็กไฮสปีด (Hi-Speed) และเหล็กที่ต้องอบชุบแข็งโดยทั่วไป

ชนิดของเหล็กกล้าผสม (Clasification of alloy steels) ในอุตสาหกรรมผลิตเหล็กกล้าผสมโดยทั่วไปจะไม่ผสมธาตุผสมเพียงธาตุใดธาตุหนึ่งโดยเฉพาะ มักจะผสมร่วมกันตั้ง แต่สองธาตุขึ้นไป
ทั้งนี้เพื่อให้บทบาทของธาตุที่ผสมร่วมกันได้มีส่วนทำให้คุณภาพของเหล็กกล้าผสมอยู่ในเกณฑ์สูงและราคาไม่แพงจนเกินไป ดังตัวอย่างเช่น เหล็กนิเกิล-โครเมียม เหล็กโครเมียม-โมลิบดินั่ม-วาเนเดียม เป็นต้น ทำให้การจำแนกของเหล็กกล้าผสมเป็นไปอย่างกว้างขวาง และมาตรฐานจะแตกต่างกันไป แต่ละแหล่งที่ผลิต มีทั้งการจำแนกโดยอาศัยลักษณะโครงสร้าง เช่น
1. เหล็กเฟอร์ริติค เป็นเหล็กที่มีคาร์บอนต่ำ และผสมธาตุส่วนใหญ๋ที่มีบทบาททำให้เฟอร์ไรท์มีเสถียรภาพเช่น โครเมียม, โมลิบดินั่ม และวาเนเดียม
2. เหล็กเพิรลิติค เป็นเหล็กที่มีคาร์บอนปานกลาง ถึงคาร์บอนสูง และมีธาตุต่าง ๆ ผสมอยู่ไม่เกิน 5 - 6%
3. เหล็กมาร์เทนซิติค เป็นเหล็กที่มีคาร์บอนปานกลางถึงคาร์บอนสูง มีธาตุโดยเฉพาะ แมงกานีส, นิเกิล และอื่น ๆ อยู่ในปริมาณที่จะทำให้เหล็กมีโครงสร้างเป็นมาร์เทนไซต์ เพียงปล่อยให้เย็นในอากาศ
4. เหล็กออสเทนนิติค เป็นเหล็กที่ผสมธาตุนิเกิล และแมงกานีสในปริมาณสูง ตั้ง แต่ 10% ขึ้นไปจนถึง 30% ซึ่งธาตุทั้งสองสามารถคงสภาพโครงสร้างเป็นออสเตนไนท์ได้ทีอุณหภูมิปกติ
นอกจากการแบ่งประเภทโดยอาศัยโครงสร้างแล้ว ยังมีการจำแนกประเภทโดยอาศัยลักษณะการใช้งานดังเช่น เหล็กสร้างเครื่องมือกล
(Constructional alloy steels) ได้แก่ เหล็กกล้าที่มีคาร์บอนปานกลาง และมีธาตุผสมอยู่ในปริมาณต่ำ มีความแข็งแรงไม่สูงมาก สามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติได้ด้วยการอบชุบ เหล็กที่กล่าวถึงนี้มีหลายชนิดขึ้นอยู่กับมาตรฐานการผลิตและปริมาณธาตุที่ผสม ที่ควรรู้จัก เพราะใช้กันอย่างกว้างขวางได้แก่ เหล็กมาตรฐาน AISI 4140 หรือ 4150 (JIS ScM 440-445 หรือ DIN 42 CrMo 4) และ AISI 4340 (JIS SncM 439 DIN 26 Cr Ni Mo 4)
- เหล็กเครื่องมือ (Tool steels) หมายถึงเหล็กที่ใช้ทำอุปกรณ์การตัดโลหะหรือการขึ้นรูปโลหะและอื่น ๆ ซึ่งสามารถจำแนกออก ไป
ได้กว้างขวางตามลักษณะการใช้งาน เช่น เหล็กทำเครื่องมือร้อน (Hot working tool) หรือเหล็กทำเครื่องมือเย็น (Cold working tool) เหล็กทำเครื่องทนแรงกระแทก (Shock-re isting) และเหล็กทำเครื่องมือตัดความสูง (High speed steel)
- อาศัยปริมาณของธาตุผสมเป็นหลักในการจำแนก ได้แก่ เหล็กเครื่องมือคาร์บอน (Carbon tool steels) เหล็กเครื่องมือผสมตำ
(low-alloy tool steels) และเหล็กเครื่องมือผสมปานกลาง (Medium-alloy tool steels)
- อาศัยลักษณะการชุบแข็งเป็นเหล็กในการแบ่งชนิดได้แก่ เหล็กชุบแข็งด้วยน้ำใช้สัญลักษณ์ W เหล็กชุบแข็งด้วยน้ำมันใช้สัญลักษณ์ O
และ A แทนเหล็กชุบแข็งโดยการปล่อยให้เย็นในอากาศ

การชุบแข็งและการรอบคืนตัวเหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าชุบแข็งและการอบคืนตัวเหล็กกล้าผสมโดยทั่วไปแล้วจะไม่แตกต่างกันไปจากการชุบแข็ง และการอบคืนตัวที่ กระทำกับเหล็กกล้า
คาร์บอน สิ่งที่แตกต่างออกไปก็คืออุณหภูมิที่เผาก่อนการชุบ ของเหลวที่ใช้ในการชุบและอุณหภูมิที่ใช้ในการอบคืนตัว ทั้งนี้ เพราะอิทธิพลของธาตุผสมเป็นสำคัญ อุณหภูมิที่เผาในช่วงที่เป็นออสเตนไนท์ก่อนการชุบ จำเป็นจะต้องเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อต้องการให้คาร์ไบด์ของธาตุผสมมีโอกาสสลายตัวในออสเตนไนท์ได้มาก ยิ่งเป็นคาร์ไบด์ที่มีเสถียรภาพสูงอุณหภูมิที่ใช้จะต้องสูงขึ้นไปอีก หรือไม่ก็ใช้เวลาในการเผานานออกไป เพราะถ้าเกิดมีคาร์ไบด์ที่ไม่สลายตัวอยู่มาก จะทำให้ความสามารถในการชุบแข็งลดลง อาจจะไม่ได้เหล็กที่มีความแข็งสูงตามต้องการ เมื่อต้องเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าปกติการควบคุมบรรยากาศภายในเตาจำเป็นจะต้องควบคุมให้ได้ผล เพื่อป้องกันการลดปริมาณคาร์บอน (Decarbur zation) นอกจากนี้อัตราการเผาต้องให้เป็นไปโดยสม่ำเสมอ และช้ากว่าปกติ

เพื่อป้องกันการบิดตัวของชิ้นงาน ยิ่งในกรณีนี้ชิ้นงานที่มีรูปซับซ้อน จำเป็นต้องระวังมากขึ้น สิ่งที่จะต้องพิจารณาอีกประการหนึ่งคือ ช่วงเวลา (Holing time) ที่เผาเหล็กก่อนการชุบ จะต้องไม่ยาวนานจนเกินไป เพราะจะทำให้ธาตุผสมบางตัวที่รวมตัวกับคาร์บอนสลายตัวมากเกินไปจะทำให้ออสเตนไนท์ (matrix) มีธาตุผสมละลายอยู่ในอัตราสูง อาจจะทำให้ออสเตนไนท์ไม่เปลี่ยนไปเป็นมาร์เทนไซต์ได้หมดในขณะทำการชุบจะได้ออสเตนไนท์เหลือค้าง (retained austenite) อยู่จำนวนมาก ทำให้ความแข็งที่ได้จะต่ำกว่าที่ควร เหตุผลที่สำคัญก็คือ ธาตุผสมเกือบทุกตัวมีส่วนช่วยให้อุณหภูมิการเปลี่ยนออสเตนไนท์ไปเป็นมาร์เทนไซต์ต่ำลง ยิ่งเหล็กกล้าผสมเป็นชนิดที่มีธาตุผสมสูง จำเป็นจะต้องพิจารณากรณีที่จะเกิดขึ้นนี้ (ดังรูปที่ STEEL-AS17)