โลหะผสมเหล็ก SAE 4140 | AISI 4140-ASTM A29 SAE 4140 | AISI 4140
UNS G41400 เหล็กกล้าผสม Chrome-Moly | โลหะผสมเหล็กรักษาความร้อน | AISI 4140 เหล็กเส้นกลม | AISI4140 แถบสว่าง | AISI 4140 ผู้ผลิตเหล็กเส้นกลม | SAE 4140 ผู้ผลิตเหล็กเส้นกลม | ผู้ผลิต AISI 4140 | ผู้ส่งออก SAE 4140 | AISI 4140 Stockist | ตัวแทนจำหน่าย
ความแข็งในการชุบ: 55-59HRC
อุณหภูมิแบ่งเบา: 220-650°C, ความแข็งที่สอดคล้องกัน: 28-58RC.
คุณสมบัติทางกลสำหรับ SAE 4140 ในสภาวะดับและอุณหภูมิ
1.แรงดึง: ≥1100MPa
2.จุดคราก:≥950MPa
3.เปอร์เซ็นต์การลดลงของพื้นที่หลังจากการแตกหัก: ≥45% 4.การ
ยืดตัวหลังจากการแตกหัก: ≥12% 5.
การทดสอบแรงกระแทก (+20°C): ตามขวาง – 26~42J; ลองจิทุด – 49~55J
เหล็กเส้นกลม AISI 4140 การตีขึ้นรูป
เหล็กอัลลอยด์ AISI 4140 หลอมที่อุณหภูมิ 926 ถึง 1205°C (1700 ถึง 2200°F)
การหลอมของ 4140 Round Stock
เหล็กอัลลอยด์ AISI 4140 อบอ่อนที่อุณหภูมิ 872°C (1600°F)
เกรด SAE 4140 เป็นเหล็กกล้าผสมต่ำที่มีโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นองค์ประกอบเสริมความแข็งแกร่ง ซึ่งมีความแข็งแรงและความเหนียว ความเหนียว การเชื่อม และความสามารถในการแปรรูปที่ดี
SAE 4140 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเกษตร น้ำมันและก๊าซ การใช้งานทั่วไปคือเฟืองและเพลาปลอมแปลง แกนหมุน อุปกรณ์จับยึด จิ๊กและปลอกคอ
เหล็กกล้าผสมนั้นแข็งแกร่งกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาก โดยมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า พวกมันมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเนื่องจากการรวมองค์ประกอบต่าง ๆ ไว้ในองค์ประกอบทางเคมี เหล็กโลหะผสมชนิดหนึ่งคือAISI 4140 Round Bar วัสดุนี้อาจเรียกอีกอย่างว่า เหล็กโครม-โมลิบดีนัม เนื่องจากมีการเติมโครเมียมและโมลิบดีนัมลงในโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญ ซัพพลายเออร์เหล็กเส้นกลม 4140หลายราย เรียกโลหะผสมนี้ว่า เป็นเหล็กกล้าโครเมียม-โมลิ แม้ว่า ข้อเท็จจริงที่ว่า เนื้อหาของโครเมียมในโลหะผสมจะไม่ตรงกับเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป (โครเมียมในโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมจะสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมนี้)
หนึ่งในคุณสมบัติที่น่าสนใจที่สุดของRound Bar Aisi 4140 คือวัสดุมีอัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่โดดเด่น ซึ่งหมายความว่า แม้จะมีน้ำหนักน้อยกว่า แต่ความแข็งแรงสูงของโลหะผสมก็เพียงพอสำหรับการใช้งานที่ยากหรือสมบุกสมบัน แม้ว่า โลหะผสมเหล็กทั่วไปจะมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนตั้ง แต่น้อยถึงไม่มีเลย องค์ประกอบองค์ประกอบของเหล็กเส้น Aisi 4140 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติที่ดีกว่านี้ แม้ว่าวัสดุบางชนิดจะมีความเหนียวและความแข็ง แต่ก็มีบางกรณีที่คุณสมบัติเหล่านี้มีความสม่ำเสมอ ด้วยการเติมโมลิบดีนัมลงในAisi 4140 Flat Barทำให้มีคุณสมบัติทั้งสองอย่างเท่าเทียมกัน เช่น ความแข็งแรงและความแข็งในวัสดุ ทำให้เป็นทางเลือกที่ดีกว่า
คุณค่าของ SAE/AISI คือการที่วิศวกรด้านเทคนิคสามารถรับข้อมูลทั่วไป (แม้ว่า จะไม่ครอบคลุมทั้งหมด) เกี่ยวกับประเภทเหล็กและเกรดของเหล็กเหล่านั้นผ่านระบบการตั้งชื่อเกรดเหล็กนี้ จนถึงขณะนี้ รหัสเกรดเหล็กของ SAE และ AISI มักจะถูกอ้างถึงในใบเสนอราคาและการรับรองผลิตภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์เหล็กในสหรัฐอเมริกา โดยไม่ได้แยกความแตกต่างอย่างจงใจ
ดังนั้นจากข้างต้น จะเห็นได้ว่า “4140”, “AISI 4140” หรือ “SAE 4140” แม้จะเขียนต่างกัน แต่ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไปส่วนใหญ่ ข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นถือว่า เทียบเท่ากัน
การดับและแบ่งเบาบรรเทา (QT) สำหรับ SAE 4140
การชุบแข็งและการอบคืนความร้อนหมายถึงกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้ในการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของวัสดุเหล็กกล้า นั่นคือหลังจากดับแล้วจะต้องผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูง
สำหรับเหล็กกล้า SAE 4140 จุดประสงค์ของการชุบแข็งและการอบคืนตัวคือการทำให้วัสดุมีส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว ซึ่งไม่เพียง แต่มีความแข็งแรงสูง แต่ยังมีความเหนียว ความเป็นพลาสติก และประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย
รายละเอียดกระบวนการ:
1. อุณหภูมิในการดับ: 840-880°C
2. ค้างไว้ที่อุณหภูมินี้แล้วดับในน้ำมันหรือน้ำ
3. แบ่งเบาเร็วที่สุดเมื่ออุณหภูมิต่ำถึงอุณหภูมิโดยรอบ
4. ให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม 540-680° C
5. เก็บวัสดุออกจากเตาแล้วทำให้เย็นในอากาศ
การปลอม
อุ่นเหล็กอย่างระมัดระวัง ให้ความร้อนสูงสุด 1150 oC – 1200 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนห้ามปลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 850 oC หลังจากทำการตีขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานควรทำให้เย็นลงอย่างช้าที่สุด
AISI 4140 การรักษาความร้อน เกรดเหล็ก
หลอมเหล็กด้วยความร้อน ASTM 4140 ถึง 800 oC – 850 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนและเย็นตัวในเตาเผา
ปรับอุณหภูมิ
โลหะผสมเหล็กความร้อนให้เป็นมาตรฐาน 4140 ถึง 870 oC – 900 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาที แล้วทำให้เย็นในอากาศนิ่ง
การแบ่งเบา
ความร้อน อุ่นเหล็กเกรด 4140 อีกครั้งถึง 550 oC – 700 oC ตามต้องการ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่ง
การชุบแข็งของ AISI Alloy Steel 4140
เหล็กแผ่นและสี่เหลี่ยมจัตุรัสโลหะผสม AISI 4140 สามารถชุบแข็งได้โดยการทำงานเย็นหรือการให้ความร้อนและการชุบแข็ง
เหล็กกล้าอัลลอยด์ SAE 4140 มักจะได้รับ ความร้อนพร้อมที่ผ่านการ อบชุบให้มีความแข็งที่ 18-22 HRC หากต้องการให้ความร้อนเพิ่มเติม ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 840 oC – 875 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาทีต่อส่วน 25 มม. แล้วดับในน้ำมัน น้ำ หรือโพลิเมอร์ตามต้องการ
คุณสมบัติ AISI 4140 รวมถึงความต้านทานแรงดึงและความแข็งสูง AISI 4140 มีความทนทานต่อการสึกหรอและการฉีกขาดที่ดีในสภาวะดับและอุณหภูมิ เกรดเทียบเท่า AISI 4140 คือ SAE 4140 และ UNS G41400 ความแข็ง AISI 4140 นั้นมากกว่าเหล็กเกรดอื่นๆ AISI 4140 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงเนื่องจากมักใช้สำหรับการขุดเจาะน้ำมัน อุตสาหกรรมเหล็กแห่งชาติจัดหาเหล็กเส้นกลม AISI 4140 เหล็กเส้นตีขึ้นรูป เหล็กเส้นสว่าง และขนาดอื่นๆ ที่มีคุณภาพระดับพรีเมียม
AISI 4140 การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้กับเหล็กเส้นกลม AISI 4140 ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง การชุบแข็ง การทำให้เป็นมาตรฐาน การอบคืนตัว ฯลฯ การอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้คุณสมบัติเชิงกลของเหล็กอัลลอยด์ SAE 4140 แตกต่างกันไป วัสดุ AISI 4140 ได้รับการทดสอบด้วยพารามิเตอร์ที่หลากหลาย เช่น การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบทางกล การทดสอบการวิเคราะห์ทางเคมี การทดสอบการโค้งงอ เป็นต้น เหล็กเส้นกลม AISI 4140 ที่ผ่านการอบด้วยความร้อนมีความต้านทานแรงดึงสูงและใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็ก
เหล็กกล้าอัลลอยด์ AISI 4140 คืออะไร?
AISI 4140 เป็นเกรดโลหะผสมของเหล็กกล้า คุณสมบัติ AISI 4140 รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนสูง เนื่องจากมีความแข็งสูง จึงสามารถใช้ AISI 4140 ในการผลิตเครื่องจักรได้ เกรดเหล็กเทียบเท่า SAE 4140 คือเหล็กอัลลอย UNS G41400 และ AISI 4140 อุตสาหกรรมเหล็กแห่งชาติจัดหาเหล็กเส้นกลม แผ่นและเพลท AISI 4140 เหล็กเส้นปลอม เหล็กเส้นสว่าง เหล็กแบน เหล็กแท่งยาว ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ AISI 4140 มีอยู่ในสต็อกพร้อมจำหน่าย
AISI 4140 หรือที่เรียกว่าEN19ได้รับการอบอ่อนในสภาพรีดหรือแม้ แต่ T เราสามารถนำเสนอ AISI 4140 ในรูปแบบแท่งจากสต็อก ม้วน และวาดสดใส มีชื่อเสียงในด้านความทนทานต่อการสึกหรอและต้องการคุณสมบัติความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับเกียร์ เพลา สปินเดิล ฯลฯ ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมก๊าซและน้ำมัน สำหรับความสามารถ ในการเชื่อมที่ดีขึ้น ให้พิจารณาใช้4130
เหล็กกล้าตระกูล 41xx ประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัม และมักถูกเรียกว่าเหล็กกล้าโครโมลีหรือโครเมียมโมลิบดีนัม เหล็กกล้าโครโมลีมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม แต่ไม่มีปริมาณเพียงพอที่จะให้ระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่พบในเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กเหล่านี้มักใช้ในชิ้นส่วนของเครื่องบินและใช้บ่อยในอุตสาหกรรมก๊าซและน้ำมัน
แผ่นเหล็กเส้นกลม AISI 4140, JIS SCM440, DIN 1.7225
เหล็ก AISI 4140 คืออะไร?
แผ่นเหล็กแผ่นกลมโลหะผสม AISI 4140 เป็นเหล็กชุบแข็งปานกลางเหล็ก AISI 4140 มีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูงและมีความไวต่ำ ความเหนียวต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำก็สูงมากเช่นกัน ไม่มีความเปราะบางที่เห็นได้ชัด เหล็กเส้นกลม AISI 4140ส่วนใหญ่จะใช้หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงภายใต้แรงกระแทกและอุปกรณ์ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่และชิ้นส่วนรับแรงอื่นๆ เช่น เพลานอกรีตแนวนอนของเครื่องตีขึ้นรูปแนวนอน เพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องตีขึ้นรูป และอื่นๆ
เกรดที่เทียบเท่าคือ JIS SCM440 และ DIN 1.7225 คุณสมบัติและส่วนประกอบของแผ่นเหล็กเส้นกลม 4140
การประยุกต์ใช้เหล็กกล้า ASTM 4140
เหล็กกล้า 4140 เป็นเหล็กกล้าที่มีความสามารถในการชุบแข็งปานกลาง มีความแข็งแรงดีและมีสมบัติเชิงกลที่ดีครบถ้วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน มีความสามารถในการผลิตที่ดี อุณหภูมิสูงสุดในการใช้งานคือ 427 °C สามารถใช้ทำตัวยึดเทอร์ไบน์, ตัวเครื่องมือ, แม่พิมพ์ขึ้นรูป, แม่พิมพ์เบรกและอื่น ๆ และยังเป็นวัสดุของข้อต่อท่อเจาะบ่อน้ำมันลึกและเครื่องมือประมงที่ต่ำกว่า 2,000 เมตร
คุณสมบัติเหล็ก AISI 4140
1.เป็นเหล็กโลหะผสมต่ำที่มีโครเมียม โมลิบดีนัม และแมงกานีส
2.ความเหนียวดี ความแข็งแรงความเมื่อยล้า การขัดถู และทนต่อแรงกระแทก
3. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากความเก่งกาจและประโยชน์ที่ยอดเยี่ยม
4. ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นในนั้นความแข็งแรงและความสามารถในการบำบัดความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้น
5.สามารถชุบแข็งด้วยน้ำมันให้มีความสามารถในการชุบแข็งค่อนข้างสูง
4140 การรักษาความร้อนแผ่นเหล็กแผ่นกลม
ความสามารถใน การ
แปรรูป ที่สภาวะการอบอ่อน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 1.7225 มีความสามารถในการแปรรูปได้ดี
การขึ้นรูป
เหล็กกล้า DIN 1.7225 มีความเหนียวสูง สามารถขึ้นรูปได้โดยใช้เทคนิคทั่วไปในสภาวะอบอ่อน ต้องใช้แรงกดหรือแรงมากขึ้นในการขึ้นรูปเนื่องจากมีความเหนียวกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา
การเชื่อม
เหล็กโลหะผสม 1.7225 สามารถเชื่อมได้โดยใช้เทคนิคขั้นสูงทั้งหมด แต่คุณสมบัติทางกลของมันจะได้รับผลกระทบหากมีการเชื่อมในสภาพที่ได้รับความร้อนและควรทำการบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม
การอบชุบด้วยความร้อน
เหล็กกล้าเครื่องมือ 1.7225 ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 845°C (1550°F) ตามด้วยการชุบแข็งในน้ำมัน ก่อนชุบแข็ง สามารถทำให้เป็นมาตรฐานได้โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 913°C (1675°F) เป็นระยะเวลานาน ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ
การตีขึ้น
รูป หลอมที่อุณหภูมิ 926 ถึง 1205°C (1700 ถึง 2200°F)
เหล็กกล้า 4140 สำหรับงานร้อน
สามารถทำงานร้อนได้ที่ 816 ถึง 1,038°C (1500 ถึง 1900°F)
เหล็กกล้า Cold Working
1.7225 สามารถทำงานเย็นได้โดยใช้วิธีทั่วไปในสภาวะการอบอ่อน
หลอมให้
ความร้อนถึง 800 ℃ - 850 ℃ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนและเย็นลงในเตา
ปรับ
อุณหภูมิเหล็กอัลลอยด์ 1.7225 ให้เป็นปกติเป็น 870 ℃ – 900 ℃ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาที แล้วทำให้เย็นในอากาศนิ่ง
เหล็กกล้า
DIN 1.7225 สามารถอบอุณหภูมิได้ที่ 205 ถึง 649°C (400 ถึง 1200°F) ขึ้นอยู่กับระดับความแข็งที่ต้องการ ความแข็งของเหล็กสามารถเพิ่มขึ้นได้หากอุณหภูมิในการอบลดลง ตัวอย่างเช่น การรับแรงดึงที่ 225 ksi cab ทำได้โดยการอบที่อุณหภูมิ 316°C (600°F) และรับแรงดึงได้ที่ 130 ksi ทำได้โดยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 538°C (1000°F)
การชุบแข็ง
เหล็กกล้าอัลลอยด์ DIN 1.7225 สามารถชุบแข็งได้โดยการรีดเย็น หรือการอบด้วยความร้อนและการชุบแข็ง
ทดสอบ
เหล็กกล้า SAE 4140 ทดสอบอย่างไร?
การตรวจจับองค์ประกอบเหล็กเส้นกลมและเหล็กแผ่น AISI 4140 ของเราดำเนินการโดยสเปกโตรมิเตอร์ ซึ่งรวดเร็ว แม่นยำ และมีประสิทธิภาพในการตรวจจับ ความแข็งถูกทดสอบโดยเครื่องทดสอบความแข็ง
เครื่องทดสอบความแข็งนั้นใช้หลักการวัดความแข็งของ Leeb ซึ่งสามารถวัดวัสดุโลหะหลากหลายชนิดได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว ในขณะที่แสดงค่าการวัดความแข็งทันที สามารถแปลงได้อย่างอิสระระหว่างสเกลความแข็งต่างๆ และสามารถตั้งค่าขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนได้ล่วงหน้า และจะเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกินช่วง
1. ช่วงการวัด: (170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA(13-100) HRB 2. ทิศทางการวัด: รองรับ 360° (แนวตั้งลง เฉียงลง แนวนอน เฉียงขึ้น แนวตั้งขึ้น)
- ระดับความแข็ง: Richter (HL), Brinell (HB), Rockwell B (HRB), Rockwell C (HRC), Rockwell A (HRA), Vickers (HV), Shore (HS) 4. จอแสดงผล: จอ LCD แบบควอเตอร์ดอทเมทริกซ์ 5. การจัดเก็บข้อมูล: สูงสุด 500 กลุ่ม (เวลากระแทก 32 ต่อ 1) 6. แรงดันใช้งาน: 3V (แบตเตอรี่อัลคาไลน์ขนาด AA 2 ก้อนต่อเป็นชุด) 7. เวลาทำงานต่อเนื่อง: ประมาณ 100 ชั่วโมง (เมื่อไม่ได้เปิดไฟ)
ลักษณะทั่วไปของ 4140 ALLOY STEEL
เกรด AISI หรือ SAE 4130 เป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่มีโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นสารเสริมความแข็งแรง องค์ประกอบทางเคมีมีดังนี้
เกรด AISI/SAE 4140 เป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่ดีและมีความแข็งแรงที่เหมาะสม มันแสดงให้เห็นส่วนผสมโดยรวมที่ดีของความแข็งแกร่ง ความทรหด ความต้านทานการสึกหรอ และความเมื่อยล้า
แอพพลิเคชั่น
โลหะผสมนี้พบการใช้งานมากมายในฐานะการตีขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและน้ำมันและก๊าซ รวมถึงการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเกษตรและการป้องกันประเทศ การใช้งานโดยทั่วไปคือเกียร์และเพลาปลอมแปลง แกนหมุน อุปกรณ์จับยึด อุปกรณ์จับยึด และปลอกคอ
การปลอม
การตีเหล็กนี้ควรดำเนินการระหว่าง 2200 ถึง 1650 º F (1200 ถึง 900 º C) ยิ่งอุณหภูมิการตก แต่งจากการตีขึ้นรูปต่ำลงเท่าใด ขนาดของเกรนก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น โลหะผสมนี้ไม่ควรหลอมต่ำกว่า 1,650 º F (900 º C) และควรทำให้เย็นลงอย่างช้า ๆ หลังจากการปลอม
รักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการหลังจากการอบร้อนเพื่อให้เหล็กเหมาะสำหรับการตัดเฉือน และเพื่อให้มีคุณสมบัติเชิงกลตามช่วงที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานเฉพาะของเหล็ก
การหลอม
การตีขึ้นรูปเกรด 4140 อาจถูกอบอ่อนโดยการถ่ายโอนชิ้นส่วนโดยตรงจากกระบวนการตีขึ้นรูปไปยังเตาเผาที่อุณหภูมิเหมาะสมระหว่าง 1450 ถึง 1550 º F (790 และ 840 º C) ค้างไว้เป็นเวลาที่เหมาะสม จากนั้นเตาจะเย็นลง สร้างโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน การรักษาแบบนี้เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย หากบางพื้นที่ของการตีขึ้นรูปจะเย็นกว่าที่อื่นมาก ก็จะไม่ได้โครงสร้างที่สม่ำเสมอ ซึ่งในกรณีนี้อาจใช้การหลอมทรงกลมที่อุณหภูมิประมาณ 1380 º F (750 º C) พูดได้อย่างปลอดภัยว่า ประสบการณ์เพียงอย่างเดียวจะตัดสินใจเลือกวิธีการอบอ่อนที่ดีที่สุดก่อนการตัดเฉือน
การทำให้เป็นมาตรฐาน
กระบวนการนี้หมายถึงการให้ความร้อนแก่เหล็กกล้าจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าช่วงการเปลี่ยนรูปเฟอร์ไรต์เป็นออสเทนไนต์ จากนั้นทำให้เย็นลงในอากาศจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าช่วงการเปลี่ยนรูปนี้ การบำบัดนี้อาจดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่ปลอมแปลงเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบขั้นสุดท้าย การทำให้เป็นมาตรฐานยังทำหน้าที่ในการปรับ แต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอจากการดำเนินการตีขึ้นรูป อุณหภูมิปกติที่กำหนดสำหรับเกรด 4140 คือ 1600 º F (870 º C) แต่ประสบการณ์ในการผลิตอาจต้องใช้อุณหภูมิ 50 º F (10 º C) ที่สูงกว่าหรือต่ำกว่าตัวเลขนี้ ในความเป็นจริง เมื่อการตีขึ้นรูปได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานก่อน เช่น คาร์บูไรซิ่ง หรือการชุบแข็งและการอบคืนตัว จะใช้ช่วงบนของอุณหภูมิปกติ เมื่อการทำให้เป็นมาตรฐานคือการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า
การชุบแข็ง
การอบชุบด้วยความร้อนนี้ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของมาร์เทนไซต์หลังจากการชุบแข็ง ดังนั้นความแข็งและความต้านทานแรงดึงจึงเพิ่มขึ้นอย่างมากพร้อมกับการสูญเสียความเหนียวบางส่วน เหล็กควรได้รับการออสเทนไนซ์ที่อุณหภูมิ 1,500 ถึง 1,550 º F (815 ถึง 845 º C) อุณหภูมิจริงเป็นฟังก์ชันขององค์ประกอบทางเคมีภายในช่วงที่อนุญาต ขนาดหน้าตัด และวิธีการหล่อเย็น ออสเทนไนต์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า ส่วนประกอบขนาดเล็กทั้งหมดในเหล็กกล้าถูกเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์ ส่วนที่เล็กกว่าของ 4140 อาจดับด้วยน้ำมัน ส่วนที่หนักกว่าอยู่ในน้ำ
การแบ่งเบาบรรเทาดำเนินการเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่โดยหลักแล้วเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ อุณหภูมิในการอบร้อนจริงจะถูกเลือกให้ตรงตามคุณสมบัติที่ต้องการ และในหลายกรณีจะเป็นเรื่องของการลองผิดลองถูก
ความสามารถในการแปรรูป
โลหะผสมสามารถแปรรูปได้ง่าย รูปทรงเรียบง่ายอาจถูกกลึงตามกระบวนการนอร์มัลไลซ์ ในขณะที่รูปทรงที่ซับซ้อนกว่านั้นจะต้องผ่านการอบอ่อน . ที่ระดับคาร์บอนของเกรดนี้ โครงสร้างของเพิร์ลไลต์แบบลาเมลลาร์หยาบไปจนถึงสเฟียรอยด์แบบหยาบนั้นโดยปกติจะเหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเฉือน
ความสามารถในการเชื่อม
เกรดนี้มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี และอาจเชื่อมด้วยวิธีเชิงพาณิชย์ใดๆ ก็ได้ ควรอุ่นชิ้นส่วนก่อนทำการเชื่อมที่อุณหภูมิประมาณ 1100 º F (590 º C) และคลายความเครียดหลังจากนั้น ไม่ควรเชื่อมชิ้นส่วนที่อยู่ในสภาพชุบแข็งและอบร้อน เนื่องจากคุณสมบัติทางกลจะได้รับผลกระทบ ควรเชื่อมชิ้นส่วนในสภาวะอบอ่อนเท่านั้น
ขึ้นรูปเย็น
การขึ้นรูปเย็นบนโลหะผสมนี้ควรทำบนวัสดุที่มีโครงสร้างเป็นทรงกลม การรักษาความร้อนเพิ่มเติม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา จะดำเนินการตามความเหมาะสมกับส่วนที่ขึ้นรูปสุดท้าย
คุณสมบัติเหล็ก SAE AISI 4140, การรักษาความร้อนของวัสดุ, ความแข็งแบบ Rockwell
มาตรฐาน ASTM AISI และ SAE ของสหรัฐอเมริกา
โดยเวิลด์แมททีเรียล
วัสดุโลหะผสมเหล็ก ASTM AISI SAE 4140
1
แบ่งปันเฟสบุ๊คทวิตเตอร์เรดอิทพินเทอเรสต์อีเมลลิงค์อินทัมเบลอร์โทรเลข
เหล็กกล้าอัลลอยด์ SAE AISI 4140
SAE 4140 (เหล็กกล้า AISI 4140)เป็นเหล็กกล้าผสมต่ำในซีรีส์ Cr-Mo (Chrome molybdenum series) วัสดุนี้มีความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งสูง มีความเหนียวดี การเสียรูปเล็กน้อยระหว่างการชุบแข็ง ความแข็งแรงของการคืบคืบสูง และความแข็งแรงยาวนานที่อุณหภูมิสูง
4140 เหล็กใช้
เหล็กอัลลอย AISI SAE 4140 สามารถทำเป็นเหล็กเส้นกลม เหล็กเส้นแบนและสี่เหลี่ยม เหล็กแผ่น ท่อเหล็ก และมีประโยชน์มากมายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ และยานยนต์ การใช้งานทั่วไปคือภาชนะรับความดันผนังบาง เกียร์และเพลาปลอมแปลง (เพลามอเตอร์ เพลาปั๊ม เพลาไฮดรอลิก ฯลฯ) แกนหมุน (แกนกลึง แกนกัด ฯลฯ) ปลอกคอ แคลมป์ สลักเกลียวความแข็งแรงสูง ฝากระโปรงวาล์ว สกรู ถั่ว เวิร์ม คอลเล็ต ทอร์ชั่นบาร์ และชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์ต่างๆ
