นำเข้าและจำหน่ายเหล็กเพลา S50C,เหล็กแผ่น S50C,เพลา S50C,S45C,เหล็กเพลา S45C,เพลากลม S45C,เหล็ก S45C,SCM440,SCM415,เหล็กหกเหลี่ยม S50C,S45C,SCM440,เหล็กสี่เหลี่ยม S45C,เหล็กหกเหลี่ยม S50C,เหล็กเพลากลม SCM415,เหล็กหัวแดง,เหล็กหัวฟ้า,เหล็กหัวเหลือง,เหล็กแบน

คุณสมบัติ JIS S50C | DIN ซม.50/1.1241 | ASTM 1050 เหล็กกล้าวิศวกรรม
แผ่นเหล็ก JISG4051 S50C เหล็กกล้าคาร์บอนสูง

เหล็ก S45C และ S50C คืออะไร – องค์ประกอบเหล็ก S45C และ S50C
คุณสมบัติ ความเทียบเท่า การใช้งาน ความแตกต่าง

S45C/S50C เป็นเหล็กเอนกประสงค์ 2 ประเภทที่เรียกว่า “เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับใช้งานโครงสร้างเชิงกล” ตามมาตรฐาน JIS ทั้งสองประเภทมีปริมาณคาร์บอนปานกลาง อเนกประสงค์ หาได้ง่าย และเหมาะกับการตัดเฉือนและการอบชุบด้วยความร้อน ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเชิงกล ความแตกต่างระหว่างทั้งสองประเภทอยู่ที่ปริมาณคาร์บอน ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพและการประมวลผลแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้น ควรเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามการใช้งานและข้อกำหนดที่ต้องการก่อนตัดสินใจเลือกวิธีการประมวลผลที่ดีที่สุด เพื่อจุดประสงค์นี้ เราได้สรุปภาพรวมของเหล็ก S45C และ S50C โดยเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล วิธีการประมวลผล การใช้งาน ข้อดีและข้อเสีย

S50C แผ่นเหล็ก JISG4051 S50C ภายใต้มาตรฐาน JISG4051 เราสามารถถือว่า แผ่นเหล็ก S50C เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
แผ่นเหล็ก S50Cเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นส่วนใหญ่สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง, ความเป็นพลาสติกของงานเย็นต่ำ, ประสิทธิภาพการเชื่อม, ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี แต่ความเปราะบางที่ไม่รุนแรง การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง, การแบ่งเบาบรรเทา, ใช้ในการทำความต้านทานต่อการสึกหรอให้สูง, เคลื่อนย้ายโหลดและสต็อกเอฟเฟกต์ไม่ใช่งานกลขนาดใหญ่และสปริงเช่นเฟือง, แถบแรงดึง, ลูกกลิ้ง, แกน, การเกษตร ใช้ขุดผานไถ แกนหมุนรับน้ำหนักมาก เป็นต้น มาตรฐานเทียบเท่าเหล็ก S50C

S50C เป็นเกรดเหล็กทั่วไปที่มีการใช้งานกว้าง คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน S45C ไม่ว่า จะเป็นคุณสมบัติหรือการใช้งานก็ตาม แต่ลูกค้าในพื้นที่ที่แตกต่างกันจะมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันสำหรับ S45C หรือ S50C นอกจากนี้ ต้นทุนและราคาของเหล็กทั้ง S45C และ S50C นั้นแตกต่างกันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น คุณสามารถเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งสำหรับแอปพลิเคชันของคุณเอง

การรักษาความร้อน
การหลอม
การหลอมขึ้นรูป C1050 ขนาดเล็กเต็มรูปแบบดำเนินการตั้ง แต่ 1450-1600oF (790-870oC)
ตามด้วยการหล่อเย็นเตาที่ 50oF (28oC) ต่อชั่วโมง จนถึง 1200oF (650oC) การแช่และการระบายความร้อนด้วยอากาศ
การทำให้เป็นมาตรฐาน
ช่วงอุณหภูมิที่ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับเกรดนี้โดยทั่วไปคือ 1650-1700oF (900-925oC.)
การทำให้เป็นมาตรฐานจะตามมาด้วยการทำให้เย็นลงในอากาศนิ่ง เมื่อการตีขึ้นรูปถูกทำให้เป็นมาตรฐานก่อนการชุบแข็งและการอบคืนตัวหรือการอบชุบด้วยความร้อนอื่น ๆ จะใช้ช่วงบนของอุณหภูมิปกติ เมื่อการทำให้เป็นมาตรฐานเป็นการรักษาขั้นสุดท้าย จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า
การ ชุบแข็ง การชุบแข็ง
เกรดนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 1500-1600oF (820-870oC) ตามด้วยน้ำมันหรือน้ำชุบ
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟและการเหนี่ยวนำอาจทำได้โดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงความลึกของเคสที่ต้องการและดับในน้ำหรือน้ำมัน ควรตามด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิ 300-400oF (150-200oC) เพื่อลดแรงเค้นในเคส โดยไม่ส่งผลต่อความแข็ง ความแข็งของพื้นผิวสูงถึง Rc 61 อาจได้รับจาก C1050 โดยการรักษานี้
การ
แบ่งเบาบรรเทาหลังจากการชุบแข็งปกติและการดับด้วยน้ำมันหรือน้ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 750-1260o F (400-680oC) เพื่อให้คุณสมบัติเชิงกลที่จำเป็นตามที่กำหนดโดยประสบการณ์จริง

คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้า JIS S50C
ความต้านแรงดึง
σb(MPa) ความแข็งแรงของผลผลิต
σS(MPa) ปันส่วน Elon-Gation
δ5 (%) การลดลงของพื้นที่
Psi (%) ผลกระทบบุญ
AKV (J) ค่าความยืดหยุ่น
AKV(J/cm2) ระดับความแข็ง เหล็กอบอ่อน ขนาดชิ้นงานทดสอบ
(มม.)
≥630 ≥375 ≥14 ≥40 ≥31 ≥39 ≤241HB ≤207HB 25
การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กกล้า JIS S50C
วัสดุเหล็กกล้า JIS S50C สามารถชุบแข็งได้โดยการชุบน้ำที่อุณหภูมิ 810-860 องศา และชุบแข็งด้วยการชุบแข็งอย่างรวดเร็วที่ 550-650 องศา

การประยุกต์ใช้เหล็กกล้าคาร์บอน S50C
แผ่นเหล็กคาร์บอน S50C ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเพลาต่างๆ , สลักเกลียว, ก้านสูบ, แคลมป์ไฮดรอลิก, และกระทุ้ง, พินต่างๆ , ม้วนต่างๆ , กระดุม, เพลา, แกนหมุน ฯลฯ

เหล็กกล้าคาร์บอน S50C | แผ่นเหล็ก JIS G4051 S50C
เหล็กกล้าคาร์บอน S50C | แผ่นเหล็ก JIS G4051 S50C
เกรดเหล็กกล้าคาร์บอน JIS S50C เป็นวัสดุเกรดเหล็กกล้าหนึ่งใน JIS G4051 ซึ่งเป็นข้อกำหนดมาตรฐานของเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานโครงสร้างเครื่องจักร เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือรีดร้อนหรือการตีขึ้นรูปร้อน

เหล็กกล้าคาร์บอน S50C เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นส่วนใหญ่ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกของงานเย็นต่ำ ประสิทธิภาพการเชื่อม ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี แต่ความเปราะบางไม่มีอุณหภูมิ ค่าการตัดยังคงยอมรับได้ โดยทั่วไปภายใต้การปรับสภาพปกติหรือการดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, ใช้ในการสร้างความต้านทานต่อการสึกหรอสูง, เคลื่อนย้ายโหลดและสต็อกเอฟเฟกต์ไม่ใช่งานกลขนาดใหญ่และสปริงปลอมแปลงเกียร์, แถบแรงดึง, ลูกกลิ้ง, แกน, การเกษตรใช้ในการขุดคันไถ, แกนหมุนที่บรรทุกหนักและอื่น ๆ

เชิงนามธรรม
ในการศึกษานี้ ระบบทำความร้อนด้วยเลเซอร์ถูกใช้เป็นแหล่งให้ความร้อนก่อนระหว่างการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทานของ แผ่นเหล็ก S45C หนา 3.2 มม. ตำแหน่งของจุดโฟกัสของเลเซอร์มีผลในการอุ่นที่แตกต่างกันต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม เมื่อลำแสงเลเซอร์โฟกัสที่แนวรอยต่อและ ไปข้างหน้าเครื่องมือหมุน 10 มม. ความเร็วในการเชื่อมสูงสุดจะสูงถึง 800 มม./นาที ซึ่งสูงกว่าความเร็ว 400 มม./นาทีในระหว่างกระบวนการ FSW ปกติมาก นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการก่อตัวของเฟสมาร์เทนไซต์ที่เปราะได้ด้วยการอุ่นก่อนเมื่อความเร็วในการเชื่อมน้อยกว่า 600 มม./นาที นอกจากนี้ยังพบว่า การให้ความร้อนล่วงหน้าที่ด้านที่ล้ำหน้าสามารถลดความร้อนแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม การอุ่นเครื่องที่ด้านถอยอาจส่งผลให้ความร้อนรวมเข้าสู่ชิ้นงานสูงสุด

แผ่นเหล็กเส้นกลม AISI 1045, JIS S45C, DIN C45
เหล็กกล้า AISI 1045เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงสูง เรียกอีกอย่างว่า เหล็กกล้า JIS S45C และ DIN C45 โดยปกติจะใช้ในสภาพปกติเนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี จำเป็นต้องมีการดับและแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพเชิงกลที่สูงขึ้น ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการความแข็งแรงสูง เช่น เฟือง เพลา ลูกสูบ ลูกสูบ เป็นต้น 1045 เหล็กเส้นกลม แผ่นเพลท

เหล็กกล้า S45C ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และการใช้งานทั่วไป ได้แก่ เกียร์ เพลา ม้วน เพลาข้อเหวี่ยง เบ้า สลักเกลียว และอื่นๆ

S45C ลักษณะเหล็ก
1.เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและมีความสามารถในการเชื่อมและแปรรูปได้ดี
2.หลังจากรีดปกติและรีดร้อนแล้วจะได้คุณสมบัติความแข็งแรงและแรงกระแทกสูง
3. มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำและเส้นผ่านศูนย์กลางการชุบแข็งที่สำคัญคือ 12-17 มม. ในน้ำ และมีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อดับน้ำ
4. การเชื่อมไฮโดรเจนและการเชื่อมอาร์กอนเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการเชื่อม แต่การเชื่อมด้วยแก๊สไม่ได้ จำเป็นต้องอุ่นก่อนการเชื่อม และควรทำการหลอมคลายความเครียดหลังจากการเชื่อม

S45C การรักษาความร้อนแผ่นเหล็กแผ่นกลม
การปลอม
ความร้อนถึง 850°C – 1250°C (1562°F – 2282°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
เย็นในเตา

การหลอม
ความร้อนถึง 800°C – 850°C (1472°F – 1562°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
เย็นในเตา

S45C เหล็กนอร์มอลไลซิ่ง
อุ่นที่อุณหภูมิ 870°C – 920°C (1598°F-1688°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาที
ทำให้เย็นในอากาศนิ่ง

คลายความเครียด
ความร้อนถึง 550°C – 660°C (1022°F – 1220°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม.
เย็นในอากาศนิ่ง

การชุบแข็ง
ความร้อนถึง 820°C – 850°C (1508°F – 1562°F)
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาทีต่อส่วน 25 มม.
ดับในน้ำหรือน้ำเกลือ

แบ่งเบา
อุ่นอีกครั้งถึง 400°C – 650°C (752°F – 1202°F) ตามต้องการ
ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอ
แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม.
เย็นในอากาศนิ่ง

S45C หมายเหตุกระบวนการเหล็ก
1. ความแข็งอยู่ระหว่าง HRC20 ~ HRC30 หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา
2.หลังจากชุบแข็ง ความแข็งอยู่ระหว่าง HRC55~58 และค่าขีดจำกัดสูงถึง HRC62
3.เพื่อให้ประสิทธิภาพเหล็กคงที่ ควรผ่านกรรมวิธีและวางไว้ 15-20 วันก่อนใช้งาน ความแข็งสูงสุดสำหรับการใช้งานจริงคือ HRC55 (การชุบแข็งด้วยความถี่สูง HRC58)
4.เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงที่มีความแข็งต่ำ ตัดได้ง่าย และใช้ทำแม่พิมพ์ ป้ายบอกทาง เคล็ดลับ แม่แบบ และอื่นๆ
5.ห้ามใช้กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบคาร์บูไรซ์และดับ

เหล็ก S45C คืออะไร?
เหล็กกล้า S45C เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางประเภทหนึ่งที่จัดอยู่ในกลุ่มวัสดุ SC (เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับใช้งานโครงสร้างเชิงกล) โดยมีปริมาณคาร์บอน 0.45% เหล็กกล้าชนิดนี้มักถูกนำมาใช้ร่วมกับวัสดุ SS เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติที่สมดุลกัน รวมถึงมีปริมาณมากและคุ้มต้นทุน นอกจากนี้ เหล็กกล้าชนิดนี้ยังแปรรูปได้ง่าย จึงมักถูกพิจารณาเลือกใช้เมื่อเลือกวัสดุที่มีส่วนประกอบเป็นเหล็ก วัสดุ SC มีข้อกำหนดเกี่ยวกับสารเคมีที่บรรจุอยู่ โดยจำกัดปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถัน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของโลหะได้ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของเหล็ก

มาตรฐานเทียบเท่าเหล็ก S45C
เหล็ก S45C ที่เทียบเท่าในมาตรฐานอื่นๆ ได้แก่:

เอไอเอสไอ/เอสเออี: 1045
ดิน: C45
EN: C45E หรือ Ck45
บส.: 080ม46
องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก S45C
ตัวอักษร "C" ใน S45C ย่อมาจากคาร์บอน และ "45" บ่งบอกถึงปริมาณคาร์บอน ปริมาณคาร์บอนใน S45C อยู่ระหว่าง 0.42% ถึง 0.48% ซึ่งหมายถึงประมาณ 0.45% นอกจากนี้ ในโลหะ เช่น เหล็กและเหล็กกล้า ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูง วัสดุก็จะยิ่งแข็งแรง (และแข็งขึ้น) ตามมาตรฐาน JIS เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เช่น SS400 ซึ่งเป็นเหล็กอ่อน) มักมีคาร์บอนประมาณ 0.15 ถึง 0.2% ในขณะที่ S45C มีปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.45% ทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้น

การเคลือบผิวที่ใช้กับเหล็ก S45C ทั่วไป
ด้านล่างนี้เป็นการบำบัดพื้นผิวทั่วไปบางส่วนที่ใช้สำหรับ S45C:

ฟิล์มไอรอนเททรอกไซด์ (สีดำ) : นิยมใช้เป็นสีรองพื้นสำหรับงานทาสี
การพาร์คเกอร์ไรซิ่ง (ฟอสเฟต): ช่วยป้องกันสนิมและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าการดำ
Unichrome (สีขาว) : ใช้เป็นสารเคลือบหลังการชุบสังกะสี
โครเมตสี (เหลืองและดำ) : ใช้เป็นการบำบัดหลังการชุบสังกะสี
โครเมตไตรวาเลนต์: ไม่ประกอบด้วยโครเมียมเฮกซะวาเลนต์
การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า: ทนทานต่อการกัดกร่อน ทนทานต่อการสึกหรอ และการยึดเกาะได้ดีเยี่ยม
การชุบโครเมียมสีดำอุณหภูมิต่ำ: ฟิล์มบางพิเศษที่ป้องกันสนิมและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
การชุบฮาร์ดโครม: ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม
การบำบัดเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุของ S45C ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ขึ้นอยู่กับสภาวะแวดล้อมและคุณลักษณะประสิทธิภาพที่ต้องการ

ข้อดีและข้อเสียของเหล็ก S45C
S45C มีข้อดีข้อเสียอย่างไรบ้าง มาดูทีละข้อกัน

ข้อดี:

ความแข็งแกร่งผ่านการให้ความร้อน: S45C สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้ด้วยการให้ความร้อน
ความง่ายในการกลึงก่อนการอบชุบด้วยความร้อน: การตัดจะง่ายกว่าก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
ความคล่องตัวสูง: เป็นวัสดุเอนกประสงค์ที่มีการกระจายอย่างกว้างขวาง ทำให้ราคาถูกกว่าและเข้าถึงได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ สำหรับการผลิตเฟือง มักจะทำการตัดก่อนการอบชุบด้วยความร้อน สำหรับการเจียร มักจะทำการบำบัดด้วยความร้อนหลังจากตัดแล้วตามด้วยเจียรเพื่อปรับขนาด
ข้อเสีย :

ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อม: S45C ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อม
ไม่ค่อยได้ใช้ในงานแผ่นโลหะ: ไม่ค่อยได้ใช้ในงานแผ่นโลหะ
มีแนวโน้มเกิดสนิม: จำเป็นต้องได้รับการบำบัดพื้นผิวเพื่อป้องกันสนิม
S45C เหมาะสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งหมายถึงคุณสมบัติจะเปลี่ยนแปลงได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อน ซึ่งทำให้ไม่เหมาะกับการเชื่อม

แอปพลิเคชัน S45C
ในกรณีส่วนใหญ่ S45C ใช้เป็นเหล็กกลม (ที่มีเกล็ดเหล็ก) และเหล็กสี่เหลี่ยมแทบจะไม่มีการกระจายตัว เมื่อใช้เหล็กสี่เหลี่ยมหรือเหล็กแบน มักใช้ S50C นอกจากนี้ S45C มักถูกแยกความแตกต่างจาก SS400 โดยพิจารณาจากความจำเป็นในการอบชุบด้วยความร้อน S45C ถูกใช้ในกรณีที่ต้องอบชุบด้วยความร้อน ในขณะที่ SS400 ถูกใช้ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ S45C จึงถูกนำไปใช้ในหลากหลายสาขา โดยส่วนใหญ่ใช้ในชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ส่วนประกอบ เพลา เพลาขับ หมุด สลักเกลียว น็อต เป็นต้น

เหล็ก S50C คืออะไร?
S50C เป็นเกรดเหล็กที่ระบุใน JIS G 4051 ซึ่งกำหนดมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับใช้งานโครงสร้างเครื่องจักร เหล็กกล้าคาร์บอนเหล่านี้เรียกว่าวัสดุ SC และผลิตด้วยความเอาใจใส่ในระดับเดียวกับเหล็กกล้าที่ผ่านการเผาแล้ว คล้ายกับเหล็กกล้าอัลลอยด์ ดังนั้นจึงมีคุณภาพสูง ในบรรดาเหล็กกล้าเหล่านี้ เหล็กกล้าที่มีเกรด S50C ขึ้นไปจัดอยู่ในประเภทเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ซึ่งหมายความว่า เหล็กกล้าเหล่านี้มีความแข็งและแรงดึงที่สูงกว่าในกลุ่มวัสดุ SC โดยทั่วไป S50C มักมีจำหน่ายในรูปแบบวัสดุแผ่น และใช้ในงานที่ความสามารถในการชุบแข็งอาจไม่เพียงพอต่อการบรรลุความแข็งที่ต้องการเนื่องจากผลกระทบจากมวล

มาตรฐานเทียบเท่าเหล็ก S50C
เหล็ก S50C เทียบเท่าในมาตรฐานอื่นๆ ได้แก่:

เอไอเอสไอ/เอสเออี: 1050
ดิน: C50
อังกฤษ: C50E
บส.: 050ก50
องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก S50C
ชื่อเรียกเหล็กว่า “S50C” บ่งบอกว่าเป็นเหล็กคาร์บอนปานกลางถึงสูง โดย “50” แสดงถึงปริมาณคาร์บอนโดยประมาณ 0.50% ในเหล็ก ทำให้เป็นวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนสูง ซึ่งทำให้มีความแข็งแรงและความแข็งเพิ่มมากขึ้น

องค์ประกอบ องค์ประกอบ (%)
คาร์บอน (C) 0.47 ถึง 0.53
ซิลิกอน (Si) 0.15 ถึง 0.35
แมงกานีส (Mn) 0.60 ถึง 0.90
ฟอสฟอรัส (P) 0.030 สูงสุด
กำมะถัน (S) 0.035 สูงสุด
ทองแดง (Cu) 0.30 สูงสุด
นิกเกิล (Ni) 0.20 สูงสุด
โครเมียม (Cr) 0.20 สูงสุด

คุณสมบัติทางกายภาพของเหล็ก S50C
ทรัพย์สินทางกายภาพ หน่วย ค่าต่างๆ
จุดหลอมเหลว องศาเซลเซียส ประมาณ 1,660 ถึง 1,680
ความหนาแน่น กรัม/ซม³ 7.84
โมดูลัสของยัง (โมดูลัสยืดหยุ่นตามยาว) เกรดเฉลี่ย 205
โมดูลัสความแข็ง (โมดูลัสยืดหยุ่นตามขวาง) เกรดเฉลี่ย 82
อัตราส่วนของปัวซอง - 0.25
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน พีพีเอ็ม/เค 11.7
ความร้อนจำเพาะที่ความดันคงที่ เจ/กก.・เค 489 ถึง 494
การนำความร้อน ว/ม/ก 44
โมดูลัสความแข็งยังเรียกอีกอย่างว่า โมดูลัสเฉือน ความยืดหยุ่นในการเฉือน หรือค่าคงที่ที่สองของแลม

คุณสมบัติทางกลของS50C
ปริมาณคาร์บอนที่สูงกว่าใน S50C เมื่อเทียบกับ S45C (ซึ่งโดยทั่วไปจะมีคาร์บอนประมาณ 0.45%) หมายความว่า มีความแข็งแรงสูงกว่า แต่มีความเหนียวน้อยกว่า จึงทำให้เปราะกว่าเล็กน้อย

ประเภททรัพย์สิน เทมเปอร์ อบอ่อน ดับและอบ
ความแข็งแรงผลผลิต N/mm² (ความหนาของแผ่น t mm) 365 นาที - 540 นาที
ความต้านทานแรงดึง N/mm² 610 นาที - 740 นาที
การยืดตัว (%) 18 นาที - 15 นาที
การลดพื้นที่ (%) - - 40 นาที
ความแข็ง (HBW) 179 ถึง 235 143 ถึง 187 212 ถึง 277
โปรดทราบว่า คุณสมบัติทางกลอาจแตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ เงื่อนไขการสร้าง และการตั้งค่าการวัด

การเคลือบผิวที่ใช้กับเหล็ก S50C ทั่วไป
เงื่อนไขการอบชุบด้วยความร้อนพื้นฐานสำหรับ S50C ตามที่กำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น (JIS) มีดังต่อไปนี้ ไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้อย่างเคร่งครัด เนื่องจากต้องปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งตามต้องการ

กระบวนการ วิธีการควบคุมอุณหภูมิและความเย็น
การทำให้เป็นปกติ 810-860°C ระบายความร้อนด้วยอากาศ
การอบอ่อน ประมาณ 800°C เตาเผาจะเย็นลง
การดับ 810-860°C, ระบายความร้อนด้วยน้ำ
การอบชุบ 550-650°C ทำความเย็นอย่างรวดเร็ว
เงื่อนไขการอบชุบด้วยความร้อนเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางพื้นฐานเท่านั้นและไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด เมื่อผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่และซับซ้อนจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูง เช่น S50C จะมีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มมากขึ้น หากการเสียรูปเป็นปัญหา การใช้อ่างเกลือในการอบชุบด้วยความร้อนอาจช่วยปรับปรุงสถานการณ์ได้

ข้อดีและข้อเสียของเหล็ก S50C
ข้อดีและข้อเสียของ S50C ส่วนใหญ่คล้ายกับ S45C:

ข้อดี:

ความแข็งสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการอบด้วยความร้อน
สามารถกลึงได้ง่ายก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
ข้อเสีย :

มีแนวโน้มเกิดสนิมได้ง่ายจึงจำเป็นต้องเคลือบผิว
มีความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการอบด้วยความร้อน ขึ้นอยู่กับรูปร่าง
เนื่องจาก S50C เป็นวัสดุที่มีคาร์บอนสูง จึงมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อผ่านการอบด้วยความร้อน โดยเฉพาะในรูปทรงที่บางหรือซับซ้อน สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่า ต้องใช้ความระมัดระวังกับรูปทรงบางประเภท เนื่องจากอาจต้องพิจารณาเป็นพิเศษระหว่างการแปรรูป

การใช้งานเหล็ก S50C
S50C ถูกนำมาใช้ในงานต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงและความแข็งสูง โดยมักใช้ในชิ้นส่วนที่มีแรงกดบนพื้นผิวสูงหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูง ดังนั้นจึงใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงกดสูง เช่น หมุด น็อต ลิ่ม เพลา โบลต์ และจิ๊ก รวมถึงในแม่พิมพ์ที่ทนทาน ซึ่งต้องการความทนทานสูง ในบริษัทของเรา การใช้ S50C สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า 400×400 มม. ช่วยให้มีต้นทุนที่ถูกกว่า แม้จะมีความแข็งสูง แต่ S50C ก็กลึงได้ง่าย ทำให้สามารถเจาะได้โดยตรงด้วยเครื่องมือทั่วไป เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการกลึง การเพิ่มความเร็วในการตัดและป้องกันการยึดเกาะกับขอบตัดถือเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เนื่องจาก S50C ไวต่อแม่เหล็ก จึงเหมาะสำหรับการเจียรและการตัดด้วยไฟฟ้า (EDM) อีกด้วย

วัสดุเหล็ก S45C เทียบกับ S50C อันไหนดีกว่ากัน ความแตกต่างระหว่างเหล็ก S45C และ S50C
นี่คือตารางสำหรับเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างวัสดุเหล็ก S45C และ S50C ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

ค่าใช้จ่าย โดยทั่วไปเทียบได้กับ S50C โดยทั่วไปเทียบได้กับ S45C
การเลือกใช้เหล็ก S45C หรือ S50C ควรพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงความแข็งแรงที่ต้องการ รูปร่างที่ต้องการ (กลมหรือเหลี่ยม) และเทคนิคการประมวลผลที่จะใช้ เหล็กทั้งสองชนิดไม่ได้ "ดีกว่า" กันโดยเนื้อแท้ แต่ทั้งสองชนิดก็มีคุณสมบัติที่อาจทำให้เหล็กทั้งสองชนิดเหมาะกับการใช้งานเฉพาะเจาะจงมากกว่า

คุณสมบัติของเหล็กเกรดต่างๆ

เหล็ก SS400 คุณสมบัติ เหล็กแผ่นรีดร้อน สำหรับงานโครงสร้างทั่วๆ ไป

เหล็ก SKD11 คุณสมบัติ ทำลูกรีดเกลียว ลูกรีดแป๊ป ใบมีดตัดเหล็กแม่พิมพ์ปั้มขึ้นรูป แม่พิมพ์กรรไกร แม่พิมพ์กระดาษ ทนแรงตึงสูง

เหล็ก SKS3 คุณสมบัติ เหล็กทำแม่พิมพ์งานเย็น พิมพ์ตัด โลหะแผ่นบางและกระดาษ มีความสามารถในการชุบแข็งสูง ทนแรงเสียดสีได้ดี

เหล็ก SKD61 คุณสมบัติ เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์งานร้อน มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงๆ ทนการสึกหรอดีมาก ทนแรงกระแทกสูง รักษาความแข็งแรงที่สูงได้ดี ใช้ทำแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโลหะได้ดี

เหล็ก P20 คุณสมบัติเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกคุณภาพสูง ขัดผิวขึ้นเงาได้ดีมาก ทำงานง่าย ทนแรงดัน

เหล็ก S45C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป

เหล็ก S50C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป

เหล็ก SCM440 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือมีคาร์บอนปานกลาง มีความเหนียว ทนแรงตึงสูง เหมาะสำหรับทำเครื่องมือ น๊อต สกรู เพลา ก้านสูบและชิ้นส่วนรถยนต์

เหล็ก SCM415 คุณสมบัติ ทนแรงดึงสูง มีความเหนียว เหล็กเครื่องมือ เหมาะที่จะเฟืองรอบจัด และงานที่ต้องการผิวที่แข็งเฉพาะผิว

เหล็ก SCM439,SNCM439 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือทนแรงดึงสูง เหมาะสำหรับทำเพลาข้อเหวี่ยง เฟืองแกนพวงมาลัย เพลากลางรถยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเครียดสูง

เหล็ก SK5 คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนสูง ชุบแข็งได้ง่าย ทนทานการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง มีคุณสมบัติเป็นสปริงสูง

เหล็ก SUP9 คุณสมบัติ ใช้สำหรับสปริงขึ้นรูปงานร้อน (Hot Format Spring) เช่นเหล็กแผ่นสปริง (Laminated Springs) เหล็กคอยล์ปริง และเหล็กแหนบสปริงที่ใช้ในรถยนต์

คุณสมบัติของธาตุต่าง ๆ เมื่อผสมลงไปในเหล็ก

C Al B Be Ca Ce Co Cr Cu Mn
Mo N Ni O Pb P S Si Ti V W

คาร์บอน (Carbon) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ C
เป็นธาตุที่สำคัญที่สุด จะต้องมีผสมอยู่ในเนื้อเหล็ก มีคุณสมบัติทำให้เหล็กแข็งเพิ่มขึ้น หลังจากนำไปอบชุบ (Heat Treatment) โดยรวมตัวกับเนื้อเหล็ก เป็นสารที่เรียกว่า มาร์เทนไซต์ (Martensite) และซีเมนไตด์ (Cementite) นอกจากนั้น คาร์บอนยังสามารถรวมตัวกับเหล็ก และธาตุอื่น ๆ กลายเป็นคาร์ไบด์ (Carbide) ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอของเหล็ก อย่างไรก็ตาม คาร์บอนจะลดความยืดหยุ่น (Elasticity) ความสามารถในการตีขึ้นรูป (Forging) และความสามารถในการเชื่อม (Welding) และไม่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน

อลูมิเนียม (Aluminium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Al
เป็นธาตุที่นิยมใช้เป็นตัวไล่แก็สออกซิเจน และไนโตรเจน (Deoxidizer และ Denitrizer) มากที่สุด ซึ่งผสมอยู่เล็กน้อยในเหล็ก จะมีผลทำให้เนื้อละเอียดขึ้น เมื่อใช้ผสมลงในเหล็กที่จะนำไปผ่านกระบวนการอบชุบแข็ง โดยวิธีไนไตรดิ้ง (Nitriding) ทั้งนี้เนื่องจากอลูมิเนียมสามารถรวมตัวกับไนโตรเจน เป็นสารที่แข็งมาก ใช้ผสมลงในเหล็กทนความร้อนบางชนิด เพื่อให้ต้านทานต่อการตกสะเก็ด (Scale) ได้ดีขึ้น

โบรอน (Boron) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ B
ช่วยเพิ่มความสามารถชุบแข็งแก่เหล็ก ที่ใช้ทำชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป จึงทำให้ใจกลางของงานที่ทำด้วยเหล็กชุบผิวแข็ง มีความแข็งสูงขึ้น โบรอนสามารถดูดกลืนนิวตรอนได้สูง จึงนิยมเติมในเหล็กที่ใช้ทำฉากกั้นอุปกรณ์นิวเคลียร์

เบริลเลียม (Beryllium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Be
สปริงนาฬิกา ซึ่งต้องต่อต้านอำนาจแม่เหล็ก และรับแรงแปรอยู่ตลอดเวลานั้น ทำจากทองแดงผสมเบริลเลียม (Beryllium-Coppers Alloys) โลหะผสมนิกเกิล-เบริลเลียม (Ni-Be Alloys) แข็งมาก ทนการกัดกร่อนได้ดี ใช้ทำเครื่องมือผ่าตัด

แคลเซียม (Calcium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ca
แคลเซียมจะใช้ในลักษณะแคลเซียมซิลิไซด์ (CaSi) เพื่อลดออกซิเดชั่น (Deoxidation) นอกจากนั้น แคลเซียม ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดสเกลของวัสดุที่ใช้เป็นตัวนำความร้อน

ซีเรียม (Cerium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ce
เป็นตัวลดออกซิเจนและกำมะถันได้ดี ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติด้าน Hot Working ของเหล็กกล้า และปรับปรุงความต้านทานการเกิดสเกลของเหล็กทนความร้อน

โคบอลต์ (Cobalt) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Co
ไม่ทำให้เกิดคาร์ไบด์ แต่สามารถป้องกันไม่ไห้เหล็กเกิดเนื้อหยาบที่อุณหภูมิสูง ดังนั้น จึงช่วยปรับปรุงให้เหล็กมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ด้วยเหตุนี้ จึงใช้ผสมในเหล็กขึ้นรูปงานร้อน เหล็กทนความร้อน และเหล็กไฮสปีด ธาตุโคบอลต์เมื่อได้รับรังสีนิวตรอนจะเกิดเป็น โคบอลต์ 60 ซึ่งเป็นสารกัมมันตภาพรังสีอย่างรุนแรง ดังนั้น จึงไม่ควรเติมโคบอลต์ลงในเหล็กที่ใช้ทำเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู
โครเมียม (Chromium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Cr
ทำให้เหล็กอบชุบได้ง่ายขึ้น เพราะลดอัตราการเย็นตัววิกฤตลงอย่างมาก สามารถชุบในน้ำมันหรืออากาศได้ (Oil or Air Quenching) เพิ่มความแข็งให้เหล็ก แต่ลดความทนทานต่อแรงกระแทก (Impact) ลง โครเมียมที่ผสมในเหล็กจะรวมตัวกับคาร์บอน เป็นสารประกอบพวกคาร์ไบด์ ซึ่งแข็งมาก ดังนั้น จึงทำให้เหล็กทนทานต่อแรงเสียดสี และบริเวณที่เป็นรอยคมหรือความคมไม่ลบง่าย ทำให้เหล็กเป็นสนิมได้ยาก เพิ่มความแข็งแรงของเหล็กที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารต่าง ๆ ได้ดีขึ้น

ทองแดง (Copper) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Cu
เพิ่มความแข็งแรง ถ้ามีทองแดงผสมอยู่ในเหล็กแม้เพียงเล็กน้อย เหล็กจะไม่เกิดสนิมเมื่อใช้งานในบรรยากาศ ทองแดงจะไม่มีผลเสียต่อความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก แต่อย่างไร

แมงกานีส (Manganese) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Mn
ใช้เป็นตัวไล่กำมะถัน (S) ซึ่งเป็นตัวที่ไม่ต้องการในเนื้อเหล็ก จะถูกกำจัดออกในขณะหลอม ทำให้เหล็กอบชุบแข็งง่ายขึ้น เนื่องจากเป็นตัวลดอัตราการเย็นตัววิกฤต (Critical Cooling Rate) ทำให้เหล็กทนทานต่อแรงดึงได้มากขึ้น เพิ่มสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็กเมื่อถูกความร้อน แต่จะลดคุณสมบัติในการเป็นตัวนำไฟฟ้า และความร้อน นอกจากนั้น แมงกานีสยังมีอิทธิพลต่อการขึ้นรูปหรือเชื่อม เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณแมงกานีสเพิ่มขึ้น จะทนต่อการเสียดสีได้ดีขึ้นมาก

โมลิบดีนัม (Molybdenum) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Mo
ปกติจะใช้ผสมรวมกับธาตุอื่น ๆ เป็นตัวลดอัตราการเย็นตัววิกฤต ทำให้อบชุบง่ายขึ้น ป้องกันการเปราะขณะอบคืนตัว (Temper Brittleness) ทำให้เหล็กมีเนื้อละเอียด เพิ่มความทนทานต่อแรงดึงแก่เหล็กมากขึ้น สามารถรวมตัวกับคาร์บอนเป็นคาร์ไบด์ได้ง่ายมาก ดังนั้น จึงปรับปรุงคุณสมบัติในการตัดโลหะ (Cutting) ของเหล็กไฮสปีดได้ดีขึ้น เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) แก่เหล็ก อย่างไรก็ตาม เหล็กที่มีโมลิบดินั่มสูงจะตีขึ้นรูปยาก

ไนโตรเจน (Nitrogen) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ N
ขณะทำไนไตรดิ้ง (Nitriding) ไนโตรเจนจะรวมตัวกับธาตุบางชนิดในเหล็ก เกิดเป็นสารประกอบไนไตรด์ ซึ่งทำให้ผิวงานมีความแข็งสูงมาก ต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม

นิกเกิล (Nickel) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ni
เป็นตัวที่เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็ก ดังนั้น จึงใช้ผสมในเหล็กที่จะนำไปชุบแข็งที่ผิว ใช้ผสมกับโครเมียม ทำให้เหล็กทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ไม่เป็นสนิมง่าย ทนความร้อน

ออกซิเจน (Oxigen) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ O
ออกซิเจนเป็นอันตรายต่อเหล็ก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ ชนิด ส่วนผสม รูปร่าง และการกระจายตัวของสารประกอบที่เกิดจากออกซิเจนนั้น ออกซิเจนทำให้คุณสมบัติเชิงกล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความต้านทานแรงกระแทกลดลง (ตามแนวขวาง) และเปราะยิ่งขึ้น

ตะกั่ว (Lead) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Pb
เหล็กฟรีแมชชีนนิ่ง (Free-Machining Steel) มีตะกั่วผสมอยู่ประมาณ 0.20 - 0.50 % โดยตะกั่วจะเป็นอนุภาคละเอียด กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเนื้อเหล็ก เมื่อนำไปกลึง หรือตัด แต่งด้วยเครื่องมือกลทำให้ขี้กลึงขาดง่าย จึงทำให้ตัด แต่งได้ง่าย ตะกั่วไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก
ฟอสฟอรัส (Phosphorus) และกำมะถัน (Sulphur) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ P และ S ตามลำดับ
เป็นตัวทำลายคุณสมบัติของเหล็ก แต่มักผสมอยู่ในเนื้อเหล็กโดยไม่ได้ตั้งใจ ต้องพยายามให้มีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะเรียกสารเหล่านี้ว่า สารมลทิน (Impurities) เหล็กเกรดสูงจะต้องมีฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.03 - 0.05 % ส่วนกำมะถันจะทำให้เหล็กเกิด Red Shortness จึงแตกเปราะง่าย โดยทั่วไปจึงจำกัดปริมาณกำมะถันในเหล็กไม่เกิน 0.025 หรือ 0.03 % ยกเว้น เหล็กฟรีแมชชีนนิ่ง (Free Machining) ที่เติมกำมะถันถึง 0.30 % เพื่อให้เกิดซัลไฟด์ขนาดเล็กกระจายทั่วเนื้อเหล็ก ทำให้ขี้กลึงขาดง่าย จึงตัด แต่งด้วยเครื่องมือกลได้ง่าย

ซิลิคอน (Silicon) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Si
ซิลคอนจะปรากฏในเหล็กทุกชนิด เนื่องจากสินแร่เหล็กมักมีซิลิคอนผสมอยู่ด้วยเสมอ ซิลิคอนไม่ใช่โลหะ แต่มีสภาพเหมือนโลหะ ใช้เป็นตัวทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซิ่ง (Oxidizing) ทำให้เหล็กแข็งแรงและทนทานต่อการเสียดสีได้ดีขึ้น เพิ่มค่าแรงดึงที่จุดคราก (Yield Point) ของเหล็กให้สูงขึ้นมาก ดังนั้น จึงใช้ผสมในการทำเหล็กสปริง (Spring Steels) ช่วยทำให้เหล็กทนทานต่อการตกสะเก็ด (Scale) ที่อุณหภูมิสูงได้ดี จึงใช้ผสมในเหล็กทนความร้อน เหล็กกล้าที่มีซิลิคอนสูงจะมีเกรนหยาบ

ไทเทเนียม (Titanium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ti
ไทเทเนียมเป็นโลหะที่แข็งมาก ทำให้เกิดคาร์ไบด์ได้ดี เป็นธาตุผสมที่สำคัญในเหล็กสเตนเลส เพื่อป้องกันการผุกร่อนตามขอบเกรน นอกจากนั้น ไทเทเนียมยังช่วยทำให้