คุณสมบัติของสแตนเลส 630,SUS630,SS630 17-4PH, 1.4542, AISI 630, 1.4548
AISI 630 SUS630 17-4PH 1.4542 PH Stainless Steel
630 (1.4542) PH 17-4 เหล็กกล้าไร้สนิม
630 (1.4542) สเตนเลสสตีลเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูงที่ใช้ในประเทศของเราและในโลกมากขึ้นเรื่อย ๆ ตามอายุหรือในคำอื่น ๆ มันเป็นส่วนผสมของโครเมียมและนิกเกิลที่มีส่วนผสมของออสเทนนิติกและมาร์เทนนิติก กลุ่มเหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็ง
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 630 และเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดอื่น ๆ สามารถให้ประโยชน์ต่าง ๆ ตามเกรดอื่น ๆ หนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุดคือเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งรวมอยู่ในกลุ่มนี้แสดงความต้านทานการกัดกร่อนต่อเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งออสเทนนิติกและมีคุณสมบัติในการรับความต้านทานสูงผ่านการบำบัดความร้อนเช่นสแตนเลสมาร์เทนซิติก คุณภาพที่ใช้กันมากที่สุดในกลุ่มสแตนเลสนี้คือ 17-4 PH (โครเมียม 17% และนิกเกิล 4% บรรจุอยู่ในชื่อ)
630 - ค่าวัสดุคุณภาพสเตนเลสสตีล 17.4 PH (1.4542)
เหล็กกล้าไร้สนิม - การชุบแข็งแบบตกตะกอน - 1.4542 (17/4 & 630) บาร์
1.4542 (17/4 & 630) บาร์
เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอนเป็นเหล็กกล้าที่มีโครเมียมและนิกเกิลเป็นส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดระหว่างคุณสมบัติของเกรดมาร์เทนซิติกและออสเทนนิติก เช่นเดียวกับเกรดมาร์เทนซิติก เป็นที่ทราบกันดีว่า มีความสามารถในการเพิ่มความแข็งแรงสูงผ่านการอบชุบด้วยความร้อน และยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอีกด้วย
ความต้านทานแรงดึงสูงของสเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอนเกิดขึ้นหลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนที่นำไปสู่การตกตะกอนของมาร์เทนซิติกหรือออสเทนนิติกเมทริกซ์ การชุบแข็งทำได้โดยการเพิ่มองค์ประกอบทองแดง อะลูมิเนียม ไททาเนียม ไนโอเบียม และโมลิบดีนัม ตั้ง แต่หนึ่งองค์ประกอบขึ้นไป
เหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอนที่รู้จักกันดีที่สุดคือ 17-4 PH ชื่อนี้มาจากการเติมโครเมียม 17% และนิกเกิล 4% นอกจากนี้ยังมีทองแดง 4% และไนโอเบียม 0.3% 17-4 PH เรียกอีกอย่างว่า เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 630
ข้อดีของเหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอนคือสามารถจัดหาได้ในสภาวะ หลังจากการตัดเฉือนหรือวิธีการผลิตอื่น ๆ สามารถใช้การอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำเพียงครั้งเดียวเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเหล็ก สิ่งนี้เรียกว่าการแก่หรือการแข็งตัวของอายุ เนื่องจากดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ ส่วนประกอบจึงไม่มีการบิดเบี้ยว
ลักษณะ
เหล็กกล้าชุบแข็งแบบตกตะกอนนั้นจำแนกออกเป็น 1 ใน 3 กลุ่มตามโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้ายหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน สามประเภทคือ: มาร์เทนซิติก (เช่น 17-4 PH), กึ่งออสเทนนิติก (เช่น 17-7 PH) และออสเทนนิติก (เช่น A-286)
Martensitic Alloys
เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน Martensitic มีโครงสร้างส่วนใหญ่เป็นออสเทนนิติกที่อุณหภูมิหลอมประมาณ 1,040 ถึง 1,065°C เมื่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง พวกมันผ่านการเปลี่ยนแปลงที่เปลี่ยนออสเทนไนท์เป็นมาร์เทนไซต์
โลหะผสมกึ่งออสเทนนิติก
ซึ่งแตกต่างจากเหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอนมาร์เทนซิติก เหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอนกึ่งออสเทนนิติกอบอ่อนจะนิ่มพอที่จะทำงานเย็นได้ เหล็กกล้ากึ่งออสเทนนิติกยังคงรักษาโครงสร้างออสเทนนิติกไว้ที่อุณหภูมิห้อง แต่จะก่อตัวเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิต่ำมาก
โลหะผสมออสเทนนิติ
ก เหล็กกล้าชุบแข็งแบบตกตะกอนออสเทนนิติกยังคงรักษาโครงสร้างออสเทนนิติกไว้ได้หลังจากการหลอมและชุบแข็งตามอายุ ที่อุณหภูมิการหลอม 1095 ถึง 1120°C เฟสการแข็งตัวของฝนจะละลายได้ มันยังคงอยู่ในสารละลายระหว่างการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว เมื่ออุ่นที่อุณหภูมิ 650 ถึง 760°C ฝนจะเกิดขึ้น สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุ ความแข็งยังคงต่ำกว่าเหล็กกล้าชุบแข็งแบบตกตะกอนแบบมาร์เทนซิติกหรือกึ่งออสเทนนิติก โลหะผสมออสเทนนิติกยังคงไม่เป็นแม่เหล็ก
เหล็กกล้า SUS630 คืออะไร? เกรด 630 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่จัดอยู่ในประเภทมาร์เทนซิติก แต่นอกจากนี้เกรดนี้ยังผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่แข็งแกร่ง เหล็กกล้าเหล่านี้มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนทานต่อการเยื้องหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ทนทานต่อการกัดกร่อนและความร้อนเทียบเท่ากับเหล็กเกรด 304 เกรดนี้มีชื่อว่า เกรด17-4PH
ข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของเกรดนี้คือการวางตลาดในสภาวะต่างๆ เช่น สารละลายที่ผ่านกรรมวิธี ซึ่งสามารถชุบแข็งตามอายุอย่างรวดเร็ว (เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง) และกลึงได้ การรักษาความชราของเกรด 630 ดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวอย่างมาก ดังนั้นเกรดนี้จึงถูกนำมาใช้งาน เช่น การผลิตเพลา (ขยาย) ภายหลังการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่จำเป็นต้องยืดให้ตรงอีกครั้ง
JIS G4303 คืออะไร? เป็นมาตรฐานวัสดุที่ผลิตโดยสมาคมมาตรฐานแห่งประเทศญี่ปุ่นว่า ด้วยการกำหนดมาตรฐานและข้อกำหนดของเหล็กเส้นสเตนเลสงานร้อนที่มีรูปแบบและรูปทรงที่หลากหลาย
ทำไม SUS 630 ถึงเรียกว่า Stainless Steel เกรด 630 เมื่อเกรดวัสดุถูกกำหนดให้เป็นเหล็กเกรด SUS จะหมายถึงชื่อภาษาญี่ปุ่น SUS 630 เรียกอีกอย่างว่า เหล็กกล้าเกรด 630 ตามมาตรฐานสากลต่างๆ มีการอธิบายไว้ใน JIS G4303 ทั้งสองเกรดมีองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติเชิงกลเหมือนกัน
เกรด SUS 630 มีความทนทานต่อสแตนเลสสูงเมื่อเปรียบเทียบกับเกรด SUS 304 Stainless Steel Austenite พวกมันแสดงความต้านทานล่วงหน้าต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด หากบ่มที่อุณหภูมิห้าร้อยห้าสิบองศาเซลเซียสขึ้นไป แต่เหล็กกล้า SUS 630 มีความทนทานต่อสารละลายในสภาวะ A ลดลง ดังนั้นจึงไม่ควรใช้เหล็กกล้าเหล่านี้ ซึ่งมีความแข็งมากในสภาวะ A นี้
เกรดวัสดุที่เทียบเท่าในมาตรฐานสากลอื่น ๆ :
เกรดที่เทียบเท่าของเหล็กประเภทนี้ใน American Standard คือเหล็กเกรด 630
ในมาตรฐาน DIN วัสดุที่เทียบเท่าจะเรียกว่าเหล็กกล้าประเภท 1.4542
ในมาตรฐาน UNS วัสดุที่เทียบเท่าจะเรียกว่าเหล็กชนิดS17400
การใช้งานเหล็กกล้าไร้สนิม SUS630:การใช้งานมีดังนี้:
ชิ้นส่วนเครื่องยนต์
เกียร์และวาล์ว
แม่พิมพ์พลาสติก
ถังขยะของโรงงานนิวเคลียร์
อุปกรณ์การผลิตในอวกาศ เช่น กังหัน
อุปกรณ์ขนถ่ายที่ใช้ในแท่นนอกชายฝั่ง
เครื่องมือในอุตสาหกรรมกระดาษ
ความแข็งแกร่ง
ความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับเหล็กสเตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนคือ 515 ถึง 1415 MPa ความต้านทานแรงดึงมีตั้ง แต่ 860 ถึง 1520 MPa การยืดตัวอยู่ที่ 1 ถึง 25% การทำงานแบบเย็นก่อนการเสื่อมสภาพสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้สูงขึ้นได้
ความต้านทานการกัดกร่อน
เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอนมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางถึงดีในสภาพแวดล้อมต่างๆ มีการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมมาร์เทนซิติกซีรีส์ 400 ที่บำบัดด้วยความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนคล้ายกับที่พบในเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304
ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ที่อบอุ่น 17-4 PH มีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก เมื่อบ่มที่อุณหภูมิ 550°C หรือสูงกว่า 17-4 PH จะทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดสูง ความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดที่ดีขึ้นมาพร้อมกับอุณหภูมิการเสื่อมสภาพที่สูงขึ้น
ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำในสภาวะที่ผ่านการบำบัด (อบอ่อน) และไม่ควรใช้ก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
ทนความร้อน
17-4 PH มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดี เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของคุณสมบัติทางกล ไม่ควรใช้เกินอุณหภูมิแข็งตัวของฝน ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสเป็นเวลานานถึง 370-480°C หากความเหนียวของอุณหภูมิแวดล้อมเป็นสิ่งสำคัญ
การผลิต
การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมดควรทำด้วยเครื่องมือเฉพาะสำหรับวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเครื่องมือเท่านั้น และพื้นผิวการทำงานต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนใช้งาน ข้อควรระวังเหล่านี้จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามของเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยโลหะที่สึกกร่อนง่าย ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ประดิษฐ์เปลี่ยนสีได้
ทำงานเย็น
การขึ้นรูปเย็น เช่น การรีด การดัด และการขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มสามารถทำได้ที่ 17-4PH แต่จะต้องอยู่ในสภาพอบอ่อนเต็มที่เท่านั้น หลังจากการทำงานเย็นแล้ว ความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียดจะดีขึ้นโดยการบ่มซ้ำที่อุณหภูมิการแข็งตัวของฝน
ทำงานร้อน
การทำงานที่ร้อน 17-4 PH ควรทำที่อุณหภูมิ 950°-1200°C หลังจากการทำงานที่ร้อน จำเป็นต้องมีการรักษาความร้อนเต็มรูปแบบ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการหลอมและการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องหรือต่ำกว่า จากนั้น ส่วนประกอบจำเป็นต้องได้รับการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ
ความสามารถในการแปรรูป
ในสภาวะการอบอ่อน 17-4 PH มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี คล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304 หลังจากการชุบแข็งด้วยความร้อน การตัดเฉือนเป็นเรื่องยาก แต่เป็นไปได้
เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูงมักใช้กับการหล่อลื่นมาตรฐาน เมื่อจำเป็นต้องมีขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด จะต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงมิติเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อน
รักษาความร้อน
กุญแจสำคัญในคุณสมบัติของสเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอนอยู่ที่การอบชุบด้วยความร้อน
หลังจากการบำบัดสารละลายหรือการหลอมเหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน จะมีการใช้ขั้นตอน "การชุบแข็งตามอายุ" ที่อุณหภูมิต่ำเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ เนื่องจากการรักษานี้ดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ จึงไม่มีการบิดเบี้ยวเกิดขึ้นและมีการเปลี่ยนสีเพียงผิวเผินเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง จะมีขนาดลดลงเล็กน้อย การหดตัวนี้จะอยู่ที่ประมาณ 0.05% สำหรับสภาพ H900 และ 0.10% สำหรับ H1150
สมบัติทางกลทั่วไปที่ทำได้สำหรับ 17-4 PH หลังจากการบำบัดด้วยสารละลายและการชุบแข็งตามอายุแสดงไว้ในตารางในหน้าที่แนบ การกำหนดเงื่อนไขจะได้รับจากอุณหภูมิการแข็งตัวของอายุเป็น° F
ประเภทวัสดุ
เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ (มม.) / เส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด (มม.) / แกนสแตนเลส
ประเภทวัสดุ
ขั้นต่ำขอบ (มม.) /แม็กซ์ขอบ (มม.)/ / สแตนเลสลามะ
ความหนาขั้นต่ำ: 25 มม. ความหนาสูงสุด: 100 มม
ความกว้างขั้นต่ำ: 50 มม. ความกว้างสูงสุด: 200 มม
สแตนเลสสตีลสแควร์ การวัดขั้นต่ำ: 30x30 มม สุด: 60x60mm
พื้นที่การใช้งาน
สแตนเลสคุณภาพ 630, ความแข็งแรงเชิงกลสูง, ความแข็งสูงและมีอัตราส่วนราคา - ประสิทธิภาพที่ดีโลกเป็นประเภทเหล็กที่เติบโตอย่างรวดเร็ว สเตนเลสเกรด 630 มักถูกใช้ในเพลาปั๊มและวาล์วเครื่องใช้ในครัวอุตสาหกรรมปิโตรเคมีโรงงานเคมีและวัสดุตก แต่งสแตนเลส
1.4542 คือ PH 17-4 เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีการใช้งานสเตนเลสสตีลคุณภาพสูงที่สุดในอุตสาหกรรมการป้องกัน วัสดุสแตนเลสนี้ ซึ่งเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมการป้องกันในประเทศของเรามีการใช้บ่อยเนื่องจากค่าเชิงกลสูงและชีวิตที่ยาวนาน
ภาพรวมของสแตนเลส 17-4PH
17-4PH Stainless Steel 17-4 Precipitation Hardening หรือที่เรียกว่า Type 630 เป็นสเตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนโครเมียม - ทองแดงที่ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนในระดับปานกลาง ความแข็งแรงสูงจะคงอยู่ที่ประมาณ 600 องศาฟาเรนไฮต์ (316 องศาเซลเซียส)
คุณสมบัติทั่วไป
โลหะผสม 17-4 PH เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่ตกตะกอนด้วยการเติม Cu และ Nb / Cb เกรดนี้รวมความแข็งแรงความแข็งสูง (สูงถึง 572 ° F / 300 ° C) และความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกลสามารถปรับให้เหมาะสมได้ด้วยการอบชุบ สามารถให้ผลผลิตสูงมากถึง 1100-1300 MPa (160-190 ksi) ไม่ควรใช้เกรดที่อุณหภูมิสูงกว่า 572 ° F (300 ° C) หรือที่อุณหภูมิต่ำมาก มีความต้านทานเพียงพอต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศหรือในกรดหรือเกลือเจือจาง ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่ากับโลหะผสม 304 หรือ 430
มาตรฐาน:
ASTM A693 เกรด 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR Z5 CNU 17-4PH
DIN 1.4542
คุณสมบัติและประโยชน์ของสแตนเลส 17-4PH
ความต้านทานการกัดกร่อน
โลหะผสม 17-4 PH ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าสเตนเลสสตีลที่แข็งตัวได้มาตรฐานและเทียบได้กับโลหะผสม 304 ในสื่อส่วนใหญ่ หากมีความเสี่ยงที่อาจเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดจะต้องเลือกอุณหภูมิที่สูงขึ้นกว่า 1,022 ° F (550 ° C) โดยควรเป็น 1094 ° F (590 ° C) 1022 ° F (550 ° C) คืออุณหภูมิในการแบ่งเบาบรรเทาที่เหมาะสมที่สุดในสื่อคลอไรด์
1094 ° F (590 ° C) คืออุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่เหมาะสมที่สุดในสื่อ H2S
โลหะผสมอาจเกิดรอยแยกหรือการโจมตีเป็นรูหากสัมผัสกับน้ำทะเลนิ่งเป็นระยะเวลาใดก็ได้
ทนต่อการกัดกร่อนในอุตสาหกรรมเคมีปิโตรเลียมกระดาษนมและอาหาร (เทียบเท่าเกรด 304L)
ลักษณะการใช้งานทั่วไป
สแตนเลส 630,ขายสแตนเลส SUS630,สแตนเลส 630,ขายสแตนเลส 17-4Ph,ขายสแตนเลส 630,ขายสแตนเลส 420,ขายสแตนเลส 420j2,ขายสแตนเลส 440C,ขายสแตนเลส 431,ขายสแตนเลส 416
ประเภทสแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
แป๊ปสแตนเลส (Stainless Pipe) No. 304, 316L, 420
แป๊ปสแตนเลสเงา (Stainless steal solid pipe)
แป๊ปสแตนเลสด้าน (Stainless steel pipe ASTM)
แป๊ปสแตนเลสด้านมีตะเข็บ
แป๊ปสแตนเลสด้านไม่มีตะเข็บ (Seamless stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสกลม (Round stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสสี่เหลี่ยม (Square stainless steal pipe)
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สเตนเลสแบ่งออกได้เป็น 4 กลุ่มหลัก
1. MARTENSITIC เป็นกลุ่มที่มีส่วนผสมของโครเมี่ยม (Cr) ระหว่าง 12 - 18% โดยมีเกรด 403, 410, 414,416, 420, 431, 416, 440A/B/C, 501 และ 502 คุณสมบัติหลักคือ สามารถชุบแข็งได้ ซึ่งส่งผลให้เนื้อสเตนเลสมีความแข็งแกร่งมากและทนต่อการเสียดสีได้ดี จึงเหมาะกับงานทำชิ้นส่วนเครื่องมือ เครื่องจักร แต่แม่เหล็กสามารถดูดติดได้
- FERRITIC เป็นกลุ่มที่มีโครเมี่ยม (Cr) อยู่ระหว่าง 12 - 18% และมีคาร์บอน (C) น้อยกว่า 0.2% สเตนเลสในกลุ่มนี้มีราคาถูกที่สุด ไม่สามารถรีดให้แข็งขึ้นได้ แม่เหล็กดูดติด และไม่สามารถชุบแข็งได้ มีโอกาสเป็นสนิมได้ง่ายกว่ากลุ่มอื่น หากใช้งานในสิ่งแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม จึงนิยมนำมาใช้งาน บางชนิดที่ไม่สัมผัสกับกรดโดยตรง เช่น ฝอยขัดหม้อ ลวดรัดสายไฟฟ้า โครงโต๊ะวางเตาแก๊ส เกรดในกลุ่มนี้มี 405, 430, 442 และ 446
- AUSTENITIC เป็นกลุ่มที่นิยมใช้กันมากที่สุด โดยมีโครเมียม (Cr) 10.5 -24% เมื่อเพิ่มนิเกิ้ล (Ni) จะทำให้สเตนเลสมีคุณสมบัติทนต่อสนิมและการกัดกร่อนได้ดี สามารถเพิ่มความแข็งด้วยการรีดเย็นได้ แม่เหล็กดูดไม่ติด แต่ไม่สามารถชุบแข็งได้ เกรดในกลุ่มนี้มี 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 347 และ 348
- DUPLEX เป็นกลุ่มที่ผสมกันระหว่า AUSTENITIC และ FERRITIC ซึ่งนำข้อดีของทั้งสองกลุ่มมารวมกันเพื่อวัตถุประสงค์ของการใช้งานเฉพาะเจาะจงบางประเภท ซึ่งไม่ค่อยมีการผลิตมากนัก
สแตนเลส แต่ละเกรดมีคุณสมบัติดังนี้ครับ
สแตนเลส 304
- ใช้งานทั่วไปไม่เป็นสนิม ทนต่อการกัดกร่อนสูง สามารถขึ้นรูปเย็น
และเชื่อมได้ดี
สแตนเลส 304L
- ใช้งานเชื่อมที่ดีกว่า ไม่เป็นสนิม เหมาะสำหรับงานแท้งค์ต่างๆ
สแตนเลส 316
- ใช้กับงานทนกรด ทนเคมี หรือเป็นเกรดที่ปฏิกิริยากับกรดน้อย
สแตนเลส 316L
- ใช้กับงานทนกรดที่เข้มข้นมากกว่า ทนเคมีมากกว่า หรือเป็นเกรดที่ปฏิกิริยากับกรดน้อยมาก (มีความทนกรดมากกว่า)
สแตนเลส 420 (มาตรฐานอเมริกา) 420J2 (มาตรฐานญี่ปุ่น)
- เป็นสแตนเลสเกรดชุบแข็ง สามารถนำไปชุบแข็งได้
(ชุบแล้วความแข็งขึ้นประมาณ 58 HRC)
สแตนเลส 431
- เป็นสแตนเลสที่เคลือบแข็งที่ผิวมา สามารถนำไปชุบแข็งได้เช่นกัน
(ชุบแล้วความแข็งขึ้นประมาณ 50-55 HRC) แต่น้อยกว่าเกรด 420
สแตนเลส 301
-ใช้เกี่ยวกับงานสปริง คอนแทค สายพานลำเลียง
สแตนเลส 310 /310S
-ใช้กับงานทนความร้อนสุง 1,150 องศา งานเตาอบ เตาหลอม ฉนวนกั้นความร้อน
สแตนเลส 309/309S
-ใช้เกี่ยวกับงานทนความร้อนเช่นกัน 900 องศา (น้อยกว่า 310/310S)
สแตนเลส 409/409S
-ใช้กับงานอุปกรณ์ท่อไอเสีย ชิ้นส่วนผนังท่อเป่าลมร้อนต่าง ๆ
Duplex Plate 2205
-ใช้งานขุดเจาะแก๊สและน้ำมัน อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี
อุตสาหกรรมกระดาษและเยื่อ
SUS304Cu
เพิ่มธาตุ Cu ทำให้ขึ้นรูปได้ดียิ่งขึ้น โดยเฉพาะการขึ้นรูปลึก
เครื่องใช้ในบ้าน กระติกน้ำสูญญากาศ อ่างห้องครัว อ่างอาบน้ำเป็นต้น
SUS304Ni9
เพิ่มปริมาณ Ni ทำให้ขึ้นรูปได้ดียิ่งขึ้น โดยเฉพาะการขึ้นรูปลึกได้ดี เครื่องใช้ในบ้าน กระติกน้ำสูญญากาศ อ่างห้องครัว อ่างอาบน้ำเป็นต้น
SUS304L
ลดปริมาณธาตุคาร์บอน ทำให้ทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรนได้ดียิ่งขึ้น เครื่องจักร เครื่องมือในโรงงานเคมี เชื้อเพลิงและโรงงานปิโตรเคมีที่ต้องทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรน ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนรับความร้อน
SUS316
ทนความผุกร่อนสูง ทนความร้อนสูง ใช้งานได้ในพื้นที่ภาวะกัดกร่อนสูง มีเวิร์คฮาดเดนนิงน้อย แม่เหล็กดูดไม่ติก เครื่องมือทดสอบน้ำทะเล โรงงานเคมี โรงงานทำสีย้อม โรงงานทำกระดาษ กรดสมุนไพร เครื่องจักรกลเกษตร เครื่องถ่ายภาพ โรงงานผลิตอาหาร เครื่องใช้ชายฝั่งทะเล
SUS316L
ลดปริมาณคาร์บอน ทำให้ทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรนยิ่งขึ้น สามารถใช้งานในภาวะการกัดกร่อนสูง มีเวิร์คฮาดเดนนิงน้อย แม่เหล็กดูดไม่ติด เครื่องมือทดสอบน้ำทะเล โรงงานเคมี โรงงานทำสีย้อม โรงงานทำกระดาษ กรดสมุนไพร เครื่องจักรกลเกษตร เครื่องถ่ายภาพ โรงงานผลิตอาหาร เครื่องใช้ชายฝั่งทะเล
SUS321
ด้วยการเพิ่ม Ti ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนรอบขอบเกรน ทนความร้อน และทนต่อการเกิดออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง ภาชนะทนความร้อน ยานยนต์ เครื่องบิน ท่อระบาย ฝ่าครอบหม้อน้ำ เครื่องมือสัมผัสเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
SUS301
มีโครเมียมและนิกเกินต่ำกว่า 304 สามารถเพิ่มความแข็งแรงด้วยการทำงานเย็น รถไฟ เครื่องบิน สายพาน สปริง
SUS301L
มีคาร์บอนน้อย ทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรนได้ดีกว่า เพิ่มความแข็งได้โดยการทำงานเย็น กรอบรถไฟ งานประดับในสถาปัตยกรรม
SUH409L
ดัดแปลงได้ง่าย เชื่อมได้ดี ด้านทานการเกิดออกไซด์ที่อุณหภูมิถึง 800℃ ส่วนใหญ่ใช้เป็นปลายท่อในระบบท่อไอเสียรถยนต์
SUH410L
ด้วยความที่เหนียวมาก เปลี่ยนรูปได้ดี เชื่อมได้ดี หักพับได้ดี ทนความร้อนได้ดี ทนการเกิดออกไซด์ได้ดีแม้ตรงแนวเชื่อม การใช้งานเช่น ตู้แช่ขนาดใหญ่ ท่อไอเสียส่วนหน้า หม้อน้ำ หัวเตา ท่อไอเสีย
SUS430
ขยายตัวเนื่องจากความร้อนน้อย ดัดแปลงง่าย ทนความร้อน หัวเตาเผา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องครัว อ่างล้างจาน
SUS436L
ด้วยการเพิ่ม Mo Ti Nb ทำให้ทนการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทั้งการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี ระบบท่อไอเสียรถยนต์ หม้อน้ำ
SUS444
ด้วยการเพิ่ม Mo Ti Nb ทำให้ทนการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทั้งการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี ทนการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีกว่าเกรด 316 ระบบท่อไอเสีย ระบบจ่ายน้ำ ถังน้ำ
SUS420J2
ความแข็งแรงสูงหลังชุปแข็ง เครื่องจักร เข็มฉีด วาร์ว
ประเภทของสเตนเลส
เมื่อทราบถึงคุณสมบัติของสเตนเลสแล้ว การจะตัดสินใจเลือกใช้สเตนเลสควรจะทราบว่า สเตนเลสมีประเภท และ แต่ละชนิดแตกต่างกันอย่างไร ซึ่งโดยทั่วไปสเตนเลสแบ่งออกเป็น 5 กลุ่มใหญ่ตามโครงสร้างคือ ออสเทนนิติค เฟอร์ริติค ดูเพล็กซ์ มาร์เทนซิติค และเหล็กกล้าชุบแข็งแบบตกผลึก
1.ตระกูลออสเทนนิติค (Austenitic) หรือที่รู้จักกันใน "ซีรี่ส 300" ซึ่งประมาณได้ว่า 70เปอร์เซนต์ของการผลิตสเตนเลสในโลกนี้เป็นสเตนเลสตระกูลออสเทนนิติค ที่ประกอบด้วยคาร์บอนอย่างน้อย 0.15 เปอร์เซนต์ มีส่วนผสมของโครเมียมอย่างน้อย 16 เปอร์เซนต์ และ นิกเกิล หรือ ซึ่งช่วยปรับปรุง สแตนเลส 310S คุณสมบัติในการขึ้นรูปประกอบและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน บางเกรดจะมีแมงกานีสผสมอยู่ด้วย โดยทั่วไปจะมีโครเมียน 18 เปอร์เซนต์ นิกเกิ้ล 10 เปอร์เซนตื และมักเรียกกันว่า 18/10 ซึ่งคล้ายกับ 18/0 และ 18/8
2.ตระกูลเฟอร์ริติค (Ferritic) มีสมบัติดูดแม่เหล็ก มีโครเมียมเป็นธาตุผสมหลักระหว่าง 10.5-27 เปอร์เซนต์ บางเกรดผสมนิกเกิ้ลลงไปเล็กน้อย บางเกรดผสมโมลิบดินัม หรืออลูมิเนียม ไททาเนียม
3.ตระกูลมาร์เทนซิติค (Martensitic) เป็น ตระกูลที่มีความต้านทานการกัดกร่อนน้อยกว่าออสเทนนิติค และเฟอร์ริติค แต่มีความทนทานและแข็งแรงมากกว่า มีคุณสมบัติดูดแม่เหล็ก โดยทั่วไปจะมีส่วนผสมของโครเมียม 12 -14 เปอร์เซนต์ โมลิบดินัม 0.2-1 เปอร์เซนต์ มีนิกเกิ้ล 0-2 เปอร์เซนต์และมีคาร์บอนผสม อยู่ประมาณ 0.1-1 เปอร์เซนต์ ซึ่งสามารถชุบแข็งได้โดยการให้ความร้อนแล้วทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วและอบ คืนตัว โดยทั่วไปจะรู้จักกันใน "ซีรี่ส -00" สแตนเลส 316l
4.ตระกูลดูเพล็กซ์ (Duplex) เนื่องจากมีโครงสร้างผสมระหว่าง โครงสร้างเฟอร์ไรต์และออสตไนต์ จึงทำให้มีความแข็งแรงมากกว่าออสเทนนิติคและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนชนิด รูเข็ม ซอกอับ มีโครเมียมเป็นธาตุผสมอยู่ระหว่าง 19 ถึง 28 เปอร์เซนต์ โมลิบดินัมสูงกว่า 5 เปอร์เซนต์ lและมีนิกเกิลน้อยกว่าตระกูลออสเทนนิติคใช้งานมากในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ สูง
ผิวของสเตนเลส 304
No.1- รีดร้อนหรือรีดเย็น / อบอ่อน หรือปรับปรุงด้วยความร้อน คราบออกไซด์ไม่ได้ขจัดออก / ใช้งานในสภาพที่รีดออกมาโดยทั่วไปจะใช้งานที่ทนความร้อน
2D- สภาพผิว 2D หลังจากการรีดเย็นโดยลดความหนาลง ผ่านการอบอ่อนและการกัดผิวโดยกรดลักษณะผิวสีเทาเงินเรียบ
2B- ผิว 2D ที่ผ่านลูกรีดขนาดใหญ่กดทับปรับความเรียบ เพิ่มความเงาผิวเงาสะท้อนปานกลาง ผลิตโดยวิธีการรีดเย็น ตามด้วยการอบนำอ่อนขจัดคราบออกไซด์ และนำไปรีดเบาๆ ผ่านไปยังลูกกลิ้งขัด ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปของการรีดเย็น ผิวที่ได้ส่วนมากจะอยู่ในระดับ 2B
BA-ผ่านกระบวนการรีดเย็นโดยความหนาลดลงทีละน้อยๆ ผ่านการอบอ่อนด้วยก๊าซไฮโดรเจน เพื่อป้องกันกันการออกซิเดชั่นกับออกซิเจนในอากาศ ผิวมันเงา สะท้อนความเงาได้ดี ผิวผลิตภัณฑ์สเตนเลสจะกระทำด้วยวิธีนี้ ซึ่งจะมีเครื่องหมาย BA หรือ No.2BA, A ซึ่งผิวอบอ่อนเงา จะมีลักษณะเงากระจก ซึ่งเริ่มต้นจากการรีดเย็น อบอ่อนในเตาควบคุมบรรยากาศ ผิวเงาที่เห็นจะเป็นการขัดผิวด้วยลูกกลิ้งขัดผิว หรือเจียรนัยผิวตามเกรดที่ต้องการ ผิวอบอ่อนเงาส่วนมากจะใช้กับงานสถาปัตยกรรม ที่ต้องการผิวสะท้อน ผิวอบอ่อนสีน้ำนมจะไม่สะท้อนแสงเหมือนกับ No.8 จะใช้กับงานที่เป็นขอบ ชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรม ภาชนะในครัว อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตอาหาร
No.4, Hair Line- สภาพผิว 2B ที่ผ่านการจัดถูด้วยกระดาษทรายเบอร์ 120-220 โดยค่าความหยาบขึ้นอยู่กับแรงกด, ขนาดของอนุภาคเม็ดทราย และระยะเวลาการใช้งานของกระดาษทราย ผิว No.4 เป็นสภาพผิวที่สนองต่อการนำไปใช้งานทั่วไป เช่นร้านอาหาร อุปกรณ์เครื่องใช้ในครัว อุปกรณ์รีดนม
No.8- สภาพผิว 2B, BA ขัดด้วยผ้าขัดอย่างละเอียดมากขั้นตามลำดับ เช่น #1000, ผ้าขนสัตว์ โดยมีผงขัดอะลูมิเนียมและโครเมียมออกไซด์ ผิว No.8 ส่วนมากจะเป็นผิวเงาสะท้อนคล้ายกระจกเงา ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะเป็นสเตนเลสชนิดแผ่นโดยผิวจะถูกขัดด้วยเครื่องขัดละเอียด นำไปใช้กับงานตก แต่งทางด้านสถาปัตยกรรม และงานที่เน้นความสวยงาม
คุณสมบัตทางกลของสแตนเลส
• ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity)
สเตนเลสทุกชนิดจะมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาก สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียว (plain chromium steel) มีค่าการนำความร้อน +_1/3 และเกรดออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อน +_1/4 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้มีผลต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่นมีผลต่อการควบคุมปริมาณความร้อนเข้าระหว่างการเชื่อม, ต้องให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานขึ้น เมื่อต้องทำงานขึ้นรูปร้อน
• สัมประสิทธิ์การขยายตัว(Expansion coefficient)
สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียวมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวคล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่เกรดออสเทนนิติกจะมีสัมประสิทธ์การขยายตัวสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 1½ เท่า การที่สเตนเลสมีการขยายตัวสูง แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ต้องหามาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียหายที่ตามมาเช่น ใช้ปริมาณความร้อนในการเชื่อมต่ำ, กระจายความร้อนออกโดยใช้แท่งทองแดงรองหลัง, การจับยึดป้องกันการบิดงอ ปัจจัยเหล่านี้ต้องพิจารณาการใช้งานร่วมกันของวัสดุ เช่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (heat exchanger) ระหว่างเปลือกโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อออสเทนนิติคเป็นต้น
• ฟิล์มป้องกันและการสร้างฟิล์ม (Passive film)
สเตนเลสจะมีฟิล์มบางๆ ต้านทานการกัดกร่อน จำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกัน ดังนี้
• หลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการสัมผัสรุนแรงทางกล
• ซ่อมปรับปรุงพื้นที่ที่มีผลต่อการเสียหายเช่น บริเวณที่เกิดสะเก็ดหรือคราบออกไซด์เนื่องจากอุณหภูมิสูงใกล้ๆ แนวเชื่อม, บริเวณที่เกิดความเสียหายทางกลหรือมีการเจียระไน, มีการปนเปื้อนโดยวิธีการสร้างฟิล์มป้องกัน (passivation) อย่างเดียวหรือใช้ทั้งวิธีการแช่กรดเพื่อกำจัดคราบจากออกไซด์ (pickling) หรือ การแช่กรดหรือทาน้ำยาสร้างฟิล์มออกไซด์ (passivation) ที่ผิวเหล็กกล้าสเตนเลส
• แน่ใจว่า มีออกซิเจนเพียงพอและสม่ำเสมอที่สร้างออกไซด์ที่ผิวของ เหล็กกล้าสเตนเลสได้
• การเสียหายที่ผิวเนื่องจากการเสียดสีที่ผิวโลหะกับโลหะอย่างรุนแรง (Galling /pick up / seizing)
ผิวหน้าสเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียหายเนื่องจากการเสียดสีอย่างรุนแรง ต้องหลีกเลี่ยงและระมัดระมัดระวัง ความเสียหายที่จะเกิดขึ้นดังกล่าวโดยสำหรับผิวหน้าที่มีการเสียดสีกันตลอดเวลา ควรใช้ Load หรือแรงเสียดสีต่ำสุด และต้องแน่ใจว่า การเสียดสีไม่สร้างความร้อนเกิดขึ้น ควรรักษาผิวสัมผัสไม่ให้มีการบดกับผงฝุ่น เม็ด ทรายฯลฯ และใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือเคลือบผิว
สเตนเลสหรือเหล็กกล้าไร้สนิม เป็นเหล็กที่มีส่วนผสมของธาตุโครเมี่ยมมากกว่า 10.5 % ขึ้นไป ซึ่งจะทำให้เกิดการต้านทานการเกิดสนิม แต่ระดับชั้นของคุณภาพความต้านทานสนิมจะขึ้นกับปริมาณของโครเมียมที่ผสมตั้ง แต่ 10.5 % ขึ้นไป ตลอดจนธาตุอื่นๆ ที่ผสมร่วมเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน กรณีการนำสเตนเลสมาใช้ใน
ผลิตภัณฑ์ประกอบอาหาร อาจแบ่งได้เป็น 3 กลุ่ม ได้แก่
1.สเตนเลสที่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ (ปริมาณโครเมียมตั้ง แต่ 10.5-16%) มีนิกเกิลหรือไม่ก็ได้ ได้แก่เกรด 409, 410 อนุกรม 200 เกรดนี้จะไม่นิยมนำมาทำอุปกรณ์เพื่อบรรจุอาหาร
2.สเตนเลสที่มีการต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง (ปริมาณโครเมียมตั้ง แต่ 16-18%) มีความเหมาะสมที่จะนำมาทำภาชนะบรรจุอาหารทั่วไป
3.สเตนเลสที่มีการต้านทานการกัดกร่อนสูงถึงสูงมาก (ปริมาณโครเมียมตั้ง แต่ 18%ขึ้นไป) เหมาะสมสำหรับงานอาหารเครื่องดื่มจนถึงอุปกรณ์ประกอบอาหารทางอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ทางด้านเคมีอุตสาหกรรม
คุณสมบัติสำคัญของสเตนเลส
1.คงทนต่อการกัดกล่อน หรือเป็นสนิม เนื่องจากเนื้อสเตนเลสจะสร้างฟิล์มบางๆ เรียกว่า PASSIVE FILM มาเคลือบผิวหน้าตลอดเวลาเมื่อผิวนั้นทำปฏิกิริยากับอ๊อกซิเจน (H2O) ที่มีอยู่ในบรรยากาศทั่วไป
2.ทำความสะอาดและดูแลรักษาง่าย เนื่องจากสเตนเลสไม่เกิดสนิมจึงสามารถทำความสะอาดได้ง่าย
3.แข็งแกร่ง เนื้อสเตนเลสมีความแข็งแกร่ง และมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าเหล็กมาก ส่งผลให้ชิ้นงานที่ทำจากสเตนเลสมีความแข็งแรงทนทานมาก แต่การทำชิ้นงานจากสเตนเลสก็ทำได้ยากเช่นกัน อุปกรณ์สำหรับงานแปรรูป ตัด เจาะ หรือเชื่อม ต้องเป็นเฉพาะที่ใช้กับงานสเตนเลส
จุดด้อยของสเตนเลส
4.มีความเปราะกว่าเหล็ก จึงไม่เหมาะสำหรับทำวัสดุที่ต้องดัดงอมากๆ และบ่อยๆ เช่น ลวดสลิงสำหรับงานรอก
5.เคลือบสีไม่ติด เนื่องจากสเตนเลสมีการสร้างฟิล์มด้วยตัวเองทำให้สีที่เคลือบไม่สามารถเกาะติดบนผิวสเตนเลสได้
6.เป็นสนิมได้ หากใช้งานในสิ่งแวดล้อมที่ไม่มีอ๊อกซิเจนปกคลุมผิวสเตนเลส
7.ผุ กร่อนได้ หากผิวสเตนเลสสัมผัสกับกรดเข้มข้น หรือคลอไรด์ (Cl) เพราะสเตนเลสไม่สามารถคงทนต่อกรดเข้มข้นหรือคลอไรด์ จึงจำเป็นต้องเพิ่มนิเกิ้ล (Ni) เข้าไปในส่วนผสมให้มากขึ้น เพื่อเพิ่มความคงทนต่อการกัดกร่อน
