คุณสมบัติเหล็กสแตนเลส SUS410 SUS416 SUS420J1 SUS420J2 SUS420F SUS440C
เหล็กกล้าไร้สนิม 410 (UNS S41000) – องค์ประกอบ คุณสมบัติ และการใช้งาน
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 410 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกเกรดทั่วไปที่มีโครเมียม 11.5% ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดี อย่างไรก็ตามความต้านทานการกัดกร่อนของ เหล็กเกรด 410 สามารถปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นได้ด้วย กระบวนการหลายชุดเช่นการชุบแข็งการแบ่งเบาบรรเทาและการขัด การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาสามารถชุบแข็งเหล็กเกรด 410 ได้ พวกเขามักจะใช้สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนเล็กน้อยทนความร้อนและความแข็งแรงสูง
ความต้านทานการกัดกร่อน
แผ่นเหล็กสแตนเลสอัลลอยด์ 410 ทนทานต่อสภาพบรรยากาศ น้ำ และสารเคมีบางชนิด สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีกรดอะซิติกอ่อนหรือเจือจาง แนปทา กรดไนตริก และกรดซัลฟิวริก อัลลอยด์ยังทนทานต่อกรดที่มีอยู่ในอาหารอีกด้วย
แผ่นเหล็กสแตนเลส 410 ยังสามารถใช้กับน้ำที่มีคลอรีนเล็กน้อยและปราศจากน้ำทะเล ทำงานได้ดีในการใช้งานน้ำมันและก๊าซที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ต่ำ อย่างไรก็ตาม โลหะผสมมีแนวโน้มที่จะโจมตีคลอไรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะออกซิไดซ์
แผ่นเหล็กสแตนเลส 410 ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางและคุณสมบัติเชิงกลสูง
ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
แผ่นเหล็กสแตนเลสอัลลอยด์ 410 ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ถึง 1292°F (700°C) อย่างต่อเนื่อง และสูงถึง 1500°F (816°C) เป็นระยะๆ
ข้อมูลการผลิต
รักษาความร้อน
การอบอ่อน – ให้ความร้อนอย่างช้าๆ ถึง 1500 – 1650°F (816 – 899°C) ทำให้เย็นลงถึง 1100oF (593°C) ในเตาเผา อากาศเย็น กระบวนการหลอม – ความร้อนถึง 1350 – 1450°F (732 –
788°C) อากาศ ชุบแข็ง ให้เย็น
– ความร้อนถึง 1700 – 1850°F (927 – 1,010°C), ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือดับด้วยน้ำมัน ตามด้วยการผ่อนคลายความเครียดหรืออารมณ์
Stress Relieving – อุ่นถึง 300 – 800°F (149 – 427°C) เป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง
ระบายความร้อนด้วยอากาศ – อุ่นถึง 1100 – 1400°F (593 – 760°C) เป็นเวลา 1 ถึง 4 ชั่วโมง อากาศเย็น
การขึ้นรูปเย็น
โลหะผสมสามารถทำงานเย็นได้ด้วยการขึ้นรูปปานกลางในสภาวะอบอ่อน
การขึ้นรูปร้อน
โดยทั่วไปจะทำในช่วง 1382 – 2102°F (750 – 1150°C) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ สำหรับการเสียรูปของเพลตขนาดเล็ก เช่น การดัด การอุ่นควรทำในช่วงอุณหภูมิ 212 – 572°F (100 – 300°C) หากแผ่นเพลตเกิดการเสียรูปอย่างมาก ควรผ่านกระบวนการหลอมใหม่หรือคลายความเครียดที่อุณหภูมิประมาณ 1202°F (650°C)
เครื่องจักรกล
แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมโลหะผสม 410 ได้รับการแปรรูปที่ดีที่สุดในสภาวะอบอ่อนที่ความเร็วพื้นผิว 60 – 80 ฟุต (18.3 – 24.4 เมตร) ต่อนาที แนะนำให้ทำการขจัดสิ่งปนเปื้อนหลังการตัดเฉือนและการเคลือบฟิล์ม
การเชื่อม
แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมโลหะผสม 410 ได้รับการแปรรูปที่ดีที่สุดในสภาวะอบอ่อนที่ความเร็วพื้นผิว 60 – 80 ฟุต (18.3 – 24.4 เมตร) เนื่องจากโครงสร้างแบบมาร์เทนซิติก แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์ 410 มีความสามารถในการเชื่อมที่จำกัดเนื่องจากความสามารถในการชุบแข็ง ควรพิจารณาการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจว่า บรรลุคุณสมบัติที่ต้องการ เมื่อจำเป็นต้องใช้สารตัวเติมในการเชื่อม AWS E/ER 410, 410 NiMo และ 309L จะถูกระบุอย่างกว้างขวางที่สุดนาที แนะนำให้ทำการขจัดสิ่งปนเปื้อนหลังการตัดเฉือนและการเคลือบฟิล์ม
คุณสมบัติการอบอ่อนของบาร์สำเร็จรูปเย็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับเงื่อนไข A ของ ASTM A276
การแบ่งเบาบรรเทาของเกรด 410 เหล็กควรหลีกเลี่ยงที่อุณหภูมิ 425-600 ° C เนื่องจากความต้านทานแรงกระแทกต่ำที่เกี่ยวข้อง
ความแตกต่างระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 410
Sep 13, 2022 แม้ว่า 304 และสแตนเลส 410เป็นสแตนเลสทั้งสองประเภท จึงมีสาเหตุว่า ทำไมสแตนเลสจึงมีหลายประเภทในท้องตลาด มีความแตกต่างระหว่าง 304 และ 410 ในแง่ขององค์ประกอบ ประสิทธิภาพ และการใช้งาน เมื่อเลือก คุณยังต้องเลือกตามลักษณะที่เกี่ยวข้อง
ประการแรกคือความแตกต่างในส่วนผสมสแตนเลส 410ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนและโครเมียม ซึ่งประกอบด้วยคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์และโครเมียม 13 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ได้แก่ Ni และ Cr ปริมาณ Ni มากกว่า 8 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณ Cr มากกว่า 18 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถือได้ว่า เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304
ประการที่สองคือความแตกต่างในประสิทธิภาพสแตนเลส 410มีความทนทานต่อการกัดกร่อน การแปรรูป และสมบัติทางแม่เหล็กที่ดี เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีความต้านทานการกัดกร่อน การประมวลผลที่ดี และความเหนียวสูง
ประการที่สามคือความแตกต่างในการใช้งานสแตนเลส 410ใบมีดเอนกประสงค์ วาล์ว เหล็กกล้าไร้สนิม 304 จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถนำมาใช้ในของใช้ในครัวเรือน, อุปกรณ์ทางการแพทย์, วัสดุก่อสร้าง, อุตสาหกรรมอาหาร ฯลฯ
การประยุกต์ใช้งาน
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 410 หาการใช้งานดังต่อไปนี้:
สลักเกลียว, สกรู, บูชและถั่ว โครงสร้างการแยกส่วนปิโตรเลียม เพลาปั๊มและวาล์ว ขั้นบันไดเหมือง
กังหันแก๊ส สแตนเลส SUS 410 เป็นสแตนเลสที่ไม่มีนิกเกิล, สแตนเลสมาร์เทนไซต์, การชุบแข็งที่ดีและมีความแข็งสูง, ความเหนียว, ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า, ความแข็งแรงทางความร้อนและประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปแบบเย็น จำเป็นต้องแบ่งเบาบรรเทาสูงหรือต่ำ
แต่ควรหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาบรรเทาระหว่าง 370-560 ℃
สแตนเลส SUS 410 เป็นเหล็กมาตรฐาน JIS เทียบเท่ากับ GB 1 Cr 13; DIN X 10 Cr 13; ASTM 4 10
410 เป็นสมาชิกของตระกูลสแตนเลส สำหรับ 410 มี 0Cr 13 และ 1 Cr 13 ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
SUS 410 (13 Cr) มีความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการกลึงที่ดี 410 S เป็นประเภทของเหล็กที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็ก 410 410 F 2 เป็นชนิดของตะกั่วที่นำมาตัดเหล็กได้ง่าย ซึ่งไม่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก 410 ลดลง 410 J 1 เป็นประเภทของเหล็กความแข็งแรงสูงที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก 410 ใช้สำหรับใบกังหันและชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง
คุณสมบัติสแตนเลส SUS 410
สแตนเลสเนื่องจากความแข็งแรงสูงน้ำหนักสัมพัทธ์ค่อนข้างเบาโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากผลกระทบการดูดซับพลังงานจะเบากว่าวัสดุโลหะอื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพความปลอดภัยที่ดีเป็นวัสดุสำคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมการขนส่งรถยนต์
การผลิตรถยนต์รายปีในสหรัฐอเมริกามีมากกว่า 10 ล้านคันและ แต่ละคันต้องการ 40 ~ ~ 50 กิโลกรัมของเหล็กเฟอร์ไรต์สำหรับท่อไอเสียเท่านั้น โครงสร้างเฟอร์ไรต์สแตนเลสเนื้อหาโครเมียมใน 11% ~ 30% โดยมีโครงสร้างลูกบาศก์คริสตัลเป็นศูนย์กลาง โดยทั่วไปแล้วเหล็กชนิดนี้จะไม่มีส่วนผสมของนิกเกิลบางครั้งก็มีส่วนผสมของ Mo, Ti, Nb และองค์ประกอบอื่น ๆ
เหล็กชนิดนี้มีคุณสมบัติการนำความร้อนขนาดใหญ่สัมประสิทธิ์การขยายตัวเล็กน้อยความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำชิ้นส่วนที่ทนต่อไอน้ำในบรรยากาศและการกัดกร่อนของกรดออกซิเดชั่น
เหล็กสแตนเลส 410 เป็นของเหล็กเฟอริติก คือเป็นชนิดของเหล็ก 400S ความต้านทาน corrision และแปรรูปเป็นเลิศ มักจะถูกใช้ในผลิตภัณฑ์ใบมีดนั้น
SUS410 S41000 STS410 1.4006 12Cr13 แผ่นสแตนเลส 410
เราเป็นหนึ่งในผู้นำเข้าหล็กแผ่นสแตนเลส 410 แผ่นและม้วน ซึ่งหาโปรแกรมในหลากหลายภาค SS 410 แผ่นถือเป็นเกรดสเตสูงทนต่อการกัดกร่อนด้วย แผ่น 410 SS เหล่านี้ถูกใช้ในสารเคมี และปิโตรเคมีอุตสาหกรรมการจัดการปานกลางเข้มข้นกรดกำมะถัน หรือที่เรียกว่า UNS S41000 แสดงเหล่าสูงสเต SS 410 ขดลวดแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากเกรดธรรมดามากขึ้นเกี่ยวกับความต้านทาน การกัดกร่อน และ ในบาง กรณี คุณสมบัติทางกล และทางกายภาพที่ยัง เรานำเสนอคุณภาพ SS 410 ไร้รอยต่อแผ่นขนาดและรูปทรงที่ถูกออกแบบมาตาม และนานาชาติมาตรฐานคุณภาพของวัตถุดิบ ค่อนข้างเรียกว่า WNR 1.4006 ข้อเหล่านี้ SS 410 รอยแผ่นสามารถรับในสั่งขนาดความยาวและรูปร่างทำ
การจำแนกของสแตนเลส 410
410 สแตนมีสามชนิด ตามการใช้งานต่าง ๆ วัสดุที่มีแตกต่างกันเล็กน้อย 410Sเป็นชนิดของเหล็กที่ช่วยเพิ่มความต้านทาน corrision และขึ้นรูปเหล็ก 410 410F2 เป็นตะกั่วฟรีตัดเหล็กที่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก 410 410J1 เป็นชนิดของเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง ซึ่งเพิ่มเติม ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กขนาดปกติของแผ่นสแตนเลส 410 เป็น 1000mmx2000mm, 1219mmx2438mm, 1500mmx6000mm, 1800mmx6000mm มีความหนาตั้ง แต่ 0.3 มม.ถึง 12 มม.พร้อมทั้งหมดสต็อก
ประเภทสแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก 316,316l (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
แป๊ปสแตนเลส (Stainless Pipe) No. 304, 316L, 420
แป๊ปสแตนเลสเงา (Stainless steal solid pipe)
แป๊ปสแตนเลสด้าน (Stainless steel pipe ASTM)
แป๊ปสแตนเลสด้านมีตะเข็บ
แป๊ปสแตนเลสด้านไม่มีตะเข็บ (Seamless stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสกลม (Round stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสสี่เหลี่ยม (Square stainless steal pipe)
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
ความแตกต่างระหว่าง SS 316 และ SS 410
เหล็กกล้าไร้สนิม 316 เป็นเกรดแบริ่งโมลิบดีนัมมาตรฐาน ซึ่งมีความสำคัญเป็นอันดับสองรองจาก 304 ในบรรดาเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก โมลิบดีนัมให้คุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนโดยรวมได้ดีกว่าเกรด 304 โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานที่สูงกว่าต่อการกัดกร่อนของหลุมและรอยแยกในสภาพแวดล้อมคลอไรด์ มีลักษณะการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ดีเยี่ยม เบรคหรือม้วนขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมสถาปัตยกรรมและการขนส่ง สแตนเลส 316 ยังมีลักษณะการเชื่อมที่โดดเด่น ไม่จำเป็นต้องมีการหลอมหลังการเชื่อมเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนบาง ๆ
Stainless Steel 410 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกขั้นพื้นฐาน เช่นเดียวกับเหล็กกล้าที่ไม่ใช่สเตนเลสส่วนใหญ่สามารถชุบแข็งได้ด้วย" quench-and-temper" การรักษาความร้อน ประกอบด้วยโครเมียมอย่างน้อยร้อยละ 11.5 เพียงพอที่จะให้คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดเมื่อผ่านการชุบแข็งและชุบแข็งแล้วขัดเงา 410 Stainless Steel เป็นเกรดสำหรับใช้งานทั่วไป ซึ่งมักจัดจำหน่ายในสภาพชุบแข็ง แต่ยังสามารถแปรรูปได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อความร้อนและการกัดกร่อนระดับปานกลาง
ประโยชน์ของการใช้งานสแตนเลส
•ใช้ในสิ่งแวดล้อมที่กัดกร่อน (Corrosive Environment)
•งานอุณหภูมิเย็นจัด ป้องกันการแตกเปราะ
•ใช้งานอุณหภูมิสูง (High temperature)ป้องกันการเกิดคราบออกไซด์ (scale) และยังคงความแข็งแรง
•มีความแข็งแรงสูงเมื่อเทียบกับมวล (High strength vs. mass)
•งานที่ต้องการสุขอนามัย(Hygienic condition) ต้องการความสะอาดสูง
•งานด้านสถาปัตยกรรม (Aesthetic appearance) ไม่เป็นสนิม ไม่ต้องทาสี
•ไม่ปนเปื้อน (No contamiation) ป้องกันการทำ ปฏิกิริยากับสารเร่งปฏิกิริยา
•ต้านทานการขัดถูแบบเปียก (Wet abrasion resistance)
การเลือกใช้หรือซื้อสแตนเลส
ผู้ซื้อหรือผู้ใช้ควรมีความรู้พื้นฐานสักเล็กน้อยในเรื่องดังต่อไปนี้
•ความรู้เกี่ยวกับวัสดุ - ความรู้จะช่วยการตัดสินใจไม่เกิดปัญหาผิดพลาดและประหยัดราคา
•ความรู้เรื่องเกรดของวัสดุ- เลือกใช้เกรดวัสดุ ถูกต้อง ลดความเสี่ยง ช่วยลดหรือประหยัดจากการใช้วัสดุราคาแพงได้
•ความรู้ในการออกแบบ- การออกแบบที่ดีจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการประกอบ
•ความรู้ในการตก แต่งผิว- การตก แต่งผิวทำให้ดู สวยงามและมีราคาเพิ่มขึ้น
•การประยุกต์ใช้ในงานตก แต่งหรืองานเครื่องใช้ภายในบ้าน- ใช้เป็นอุปกรณ์เครื่องใช้ในบ้านจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงหรือแก้ไข
•การใช้การวางแผนการผลิต - การวางแผนการผลิตจะช่วย ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
ปี 1872 หลังการค้นพบของ ปิแอร์ เบอร์แทร์ (Pierre Berthier) กว่า 50 ปี มีชาวอังกฤษสองคนคือ วูดส์และคลาร์ค (Woods and Clark) ได้จดสิทธิบัตรโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนจากสภาพอากาศและกรดเป็นครั้งแรก โดยประกอบด้วย โครเมียม 30-35 % และทังสเตน 1.5-2.0 %
สแตนเลสแบ่งขาย แผ่นสแตนเลสแบ่งขาย เพลาสแตนเลสแบ่งขาย สเตนเลสตัด สแตนเลสตัดตามแบบ
การผลิตโลหะทนต่อการกัดกร่อนในเชิงอุตสาหกรรมเริ่มต้นจริงๆ ในปี 1908 เมื่อบริษัท ครุปป์ไอออนเวิร์ค (Krupp Iron Works) ของเยอรมันได้นำเหล็กกล้าผสมโครเมียม-นิกเกิลมาผลิตเป็นตัวเรือเดินสมุทร นอกจากนั้น บรัษัทยังได้พัฒนาเหล็กกล้าออสเทนนิติกด้วยส่วนผสม คาร์บอน < 1% นิกเกิล < 20% และ โครเมียม 15-40 % ระหว่างปี ค.ศ. 1912-1914 สแตนเลสตัดตามแบบ
สแตนเลสแบ่งขาย แผ่นสแตนเลสแบ่งขาย เพลาสแตนเลสแบ่งขาย สแตนเลสตัดตามแบบ
อุตสาหกรรมการผลิตเหล็กกล้าทนการกัดกร่อน เพื่อการค้าและผลิตภัณฑ์ที่มีความรุ่งเรื่องอย่างมากในยุคเริ่มต้นอยู่ระหว่าง ปี 1911-1913 เริ่มที่ปี 1911 เอลวูด เฮย์เนส (Elwood Haynes) ชาวอเมริการได้คิดค้นและผลิตมีดโกนหนวดไร้สนิมเป็นผลสำเร็จ โดยมีส่วนผสมของโครเมียม 14-16 % และ คาร์บอน 0.07-0.15 % ในขณะที่ แฮร์รีย์ เบรียรเลย์ (Harry Brearley) ชาวอังกฤษได้คิดค้นและผลิตลำกล้องปืนที่ทนต่อการกัดกร่อนเป็นผลสำเร็จด้วยส่วนผสมโครเมียม 6-15% คาร์บอน ประมาณ 0.2 %
นอกจากนี้ แฮร์รีย์ เบรียรเลย์ ยังได้นำโลหะที่ค้นพบนี้ไปผลิตเป็น มีด กรรไกร และเครื่องครัวอีกด้วย ด้วยเหตุนี้เขาได้ตั้งชื่อเหล็กกล้าที่ทนต่อากรกัดกร่อนนี้ว่า ?Rustless steel? ก่อนที่จะมาเปลี่ยนชื่อเป็น คำว่า ?stainless steel? ด้วยคำแนะนำของเออร์เนส์ท สะทูอาร์ท (Ernest Stuart) เจ้าของโรงงานผลิตพวกเครื่องใช้คัดเตอร์รีที่คิดว่า มีความไพเราะกว่าในปี 1912 ต่อมาในปี 1913 ในงานแสดงนิทรรศการที่กรุงเวียนนา แม็ค เมียวแมนน์ (Max Mauermann) ชาวโปแลนได้นำเสนอผลงานว่า เขาได้ผลิตสเตนเลสสำเร็จเป็นครั้งแรกในปี 1912
สแตเลสตัด ผิวของสเตนเลส
No.1- รีดร้อนหรือรีดเย็น / อบอ่อน หรือปรับปรุงด้วยความร้อน คราบออกไซด์ไม่ได้ขจัดออก / ใช้งานในสภาพที่รีดออกมาโดยทั่วไปจะใช้งานที่ทนความร้อน สแตนเลสตัดตามแบบ
2D- สภาพผิว 2D หลังจากการรีดเย็นโดยลดความหนาลง ผ่านการอบอ่อนและการกัดผิวโดยกรดลักษณะผิวสีเทาเงินเรียบ
สแตนเลสแบ่งขาย แผ่นสแตนเลสแบ่งขาย เพลาสแตนเลสแบ่งขาย
2B- ผิว 2D ที่ผ่านลูกรีดขนาดใหญ่กดทับปรับความเรียบ เพิ่มความเงาผิวเงาสะท้อนปานกลาง ผลิตโดยวิธีการรีดเย็น ตามด้วยการอบนำอ่อนขจัดคราบออกไซด์ และนำไปรีดเบาๆ ผ่านไปยังลูกกลิ้งขัด ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปของการรีดเย็น ผิวที่ได้ส่วนมากจะอยู่ในระดับ 2B สแตนเลสตัดตามแบบ
BA-ผ่านกระบวนการรีดเย็นโดยความหนาลดลงทีละน้อยๆ ผ่านการอบอ่อนด้วยก๊าซไฮโดรเจน เพื่อป้องกันกันการออกซิเดชั่นกับออกซิเจนในอากาศ ผิวมันเงา สะท้อนความเงาได้ดี ผิวผลิตภัณฑ์สเตนเลสจะกระทำด้วยวิธีนี้ ซึ่งจะมีเครื่องหมาย BA หรือ No.2BA, A ซึ่งผิวอบอ่อนเงา จะมีลักษณะเงากระจก ซึ่งเริ่มต้นจากการรีดเย็น อบอ่อนในเตาควบคุมบรรยากาศ ผิวเงาที่เห็นจะเป็นการขัดผิวด้วยลูกกลิ้งขัดผิว หรือเจียรนัยผิวตามเกรดที่ต้องการ ผิวอบอ่อนเงาส่วนมากจะใช้กับงานสถาปัตยกรรม ที่ต้องการผิวสะท้อน ผิวอบอ่อนสีน้ำนมจะไม่สะท้อนแสงเหมือนกับ No.8 จะใช้กับงานที่เป็นขอบ ชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรม ภาชนะในครัว อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตอาหาร
No.4, Hair Line- สภาพผิว 2B ที่ผ่านการจัดถูด้วยกระดาษทรายเบอร์ 120-220 โดยค่าความหยาบขึ้นอยู่กับแรงกด, ขนาดของอนุภาคเม็ดทราย และระยะเวลาการใช้งานของกระดาษทราย ผิว No.4 เป็นสภาพผิวที่สนองต่อการนำไปใช้งานทั่วไป เช่นร้านอาหาร อุปกรณ์เครื่องใช้ในครัว อุปกรณ์รีดนม
No.8- สภาพผิว 2B, BA ขัดด้วยผ้าขัดอย่างละเอียดมากขั้นตามลำดับ เช่น #1000, ผ้าขนสัตว์ โดยมีผงขัดอะลูมิเนียมและโครเมียมออกไซด์ ผิว No.8 ส่วนมากจะเป็นผิวเงาสะท้อนคล้ายกระจกเงา ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะเป็นสเตนเลสชนิดแผ่นโดยผิวจะถูกขัดด้วยเครื่องขัดละเอียด นำไปใช้กับงานตก แต่งทางด้านสถาปัตยกรรม และงานที่เน้นความสวยงาม สแตนเลสตัด
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
• ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity)
สเตนเลสทุกชนิดจะมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาก สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียว (plain chromium steel) มีค่าการนำความร้อน +_1/3 และเกรดออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อน +_1/4 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้มีผลต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่นมีผลต่อการควบคุมปริมาณความร้อนเข้าระหว่างการเชื่อม, ต้องให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานขึ้น เมื่อต้องทำงานขึ้นรูปร้อน
• สัมประสิทธิ์การขยายตัว(Expansion coefficient)
สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียวมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวคล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่เกรดออสเทนนิติกจะมีสัมประสิทธ์การขยายตัวสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 1½ เท่า การที่สเตนเลสมีการขยายตัวสูง แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ต้องหามาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียหายที่ตามมาเช่น ใช้ปริมาณความร้อนในการเชื่อมต่ำ, กระจายความร้อนออกโดยใช้แท่งทองแดงรองหลัง, การจับยึดป้องกันการบิดงอ ปัจจัยเหล่านี้ต้องพิจารณาการใช้งานร่วมกันของวัสดุ เช่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (heat exchanger) ระหว่างเปลือกโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อออสเทนนิติคเป็นต้น
• ฟิล์มป้องกันและการสร้างฟิล์ม (Passive film)
สเตนเลสจะมีฟิล์มบางๆ ต้านทานการกัดกร่อน จำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกัน ดังนี้
• หลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการสัมผัสรุนแรงทางกล
• ซ่อมปรับปรุงพื้นที่ที่มีผลต่อการเสียหายเช่น บริเวณที่เกิดสะเก็ดหรือคราบออกไซด์เนื่องจากอุณหภูมิสูงใกล้ๆ แนวเชื่อม, บริเวณที่เกิดความเสียหายทางกลหรือมีการเจียระไน, มีการปนเปื้อนโดยวิธีการสร้างฟิล์มป้องกัน (passivation) อย่างเดียวหรือใช้ทั้งวิธีการแช่กรดเพื่อกำจัดคราบจากออกไซด์ (pickling) หรือ การแช่กรดหรือทาน้ำยาสร้างฟิล์มออกไซด์ (passivation) ที่ผิวเหล็กกล้าสเตนเลส
• แน่ใจว่า มีออกซิเจนเพียงพอและสม่ำเสมอที่สร้างออกไซด์ที่ผิวของ เหล็กกล้าสเตนเลสได้
• การเสียหายที่ผิวเนื่องจากการเสียดสีที่ผิวโลหะกับโลหะอย่างรุนแรง (Galling /pick up / seizing)
ผิวหน้าสเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียหายเนื่องจากการเสียดสีอย่างรุนแรง ต้องหลีกเลี่ยงและระมัดระมัดระวัง ความเสียหายที่จะเกิดขึ้นดังกล่าวโดยสำหรับผิวหน้าที่มีการเสียดสีกันตลอดเวลา ควรใช้ Load หรือแรงเสียดสีต่ำสุด และต้องแน่ใจว่า การเสียดสีไม่สร้างความร้อนเกิดขึ้น ควรรักษาผิวสัมผัสไม่ให้มีการบดกับผงฝุ่น เม็ด ทรายฯลฯ และใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือเคลือบผิว
เทคนิคการขึ้นรูป สแตนเลส
หลักการขึ้นรูป การขึ้นรูปโลหะแผ่นด้วยแรงกดเป็นวิธีหลักในการเปลี่ยนรูปโลหะให้ได้รูปร่างตามที่ต้องการ ไม่ว่า จะด้วยวิธีการที่เรียกว่า การปั้มขึ้นรูป (Pressing) การลากขึ้นรูป (Drawing) หรือ การขึงขึ้นรูป (Stretching) ด้วยใช้วิธีการอัดแผ่นโลหะให้ไปอยู่ในช่องพื้นที่ตามที่ต้องการ
เทคนิคการตัดแผ่น หรือ เจาะรูสเตนเลส สแตนเลส 310S
แผ่น สแตนเลส ตัด การตัดแผ่นเปล่า (Blanking) หรือ อาจเรียกว่าการปั้มแผ่น (Punching) หมายถึง แผ่นที่ได้จากการตัดบริเวณรอบให้ขาดจากกันในขั้นตอนครั้งเดียว
การเจาะ (Piercing) หรือ อาจเรียกว่า การเจาะรู (perforating) จะคล้ายกับการตัดแผ่นเปล่า (Blanking) ต่างกันตรงที่ ส่วนที่เป็นแผ่นเปล่าจะเป็นเศษทิ้ง และบริเวณโดยรอบจะเป็นชิ้นงาน
1.2 ขั้นตอนการตัดแผ่นเปล่า
การเจาะ (Piercing) อาจหมายถึงรูที่มีรูปร่างเหมือนแผ่นเปล่า ปกติจะพิจรณาใน 2 ขั้นตอนการทำงาน ได้แก่ การเจาะและหลุดออก ขั้นตอนการเจาะมี 6 ลำดับดังนี้
1.3 ลักษณะขอบของแผ่นเปล่า ลักษณะขอบที่ได้จากแผ่นเปล่าด้วยการตัดจากเครื่องตัดแผ่นเปล่าแบบทั่วไปจะมีลักษณะไม่เรียบโดยจะมีลักษณะเป็นขอบล้มในแนวตั้ง ซึ่งเมื่อขยายภาพตรงตำแหน่งขอบจะได้ภาพดังข้างล่าง
เกร็ดความรู้ในการใช้สเตนเลส
ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity) เพลากลวงสแตนเลส SUS 304 316 316L
เทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสม่า
การตัดโลหะเป็นกระบวนการหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในวงการอุตสาหกรรม ไม่เฉพาะ แต่งานอุตสาหกรรมหนักเท่านั้น งานอุตสาหกรรมขนาดย่อม หรืองานภายในครอบครัวก็มีความจำเป็นมากเช่นกัน การตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพยังช่วยให้งานอื่นๆ เช่น การออกแบบ ทั้งที่เป็นชิ้นส่วนของเครื่องจักรเครื่องมือ และโครงสร้างรูปแบบต่างๆ มีอิสระในการออกแบบมากยิ่งขึ้น เพราะไม่ต้องคำนึงถึงขอบเขตของรอยตัดต่างๆ ต่อไป นอกจากนั้นยังช่วยให้งานซ่อมแซม ดัดแปลงหรืองานอดิเรกอื่นๆ สำเร็จลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งปัจจุบันการตัดโลหะด้วยอาร์คพลาสมาเป็นที่นิยมมากขึ้นเนื่องจากมีความสะดวกรวดเร็วและงานออกมาเรียบร้อย
สเตนเลสหรือเหล็กกล้าไร้สนิม เป็นเหล็กที่มีส่วนผสมของธาตุโครเมี่ยมมากกว่า 10.5 % ขึ้นไป ซึ่งจะทำให้เกิดการต้านทานการเกิดสนิม แต่ระดับชั้นของคุณภาพความต้านทานสนิมจะขึ้นกับปริมาณของโครเมียมที่ผสมตั้ง แต่ 10.5 % ขึ้นไป ตลอดจนธาตุอื่นๆ ที่ผสมร่วมเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน กรณีการนำสเตนเลสมาใช้ในผลิตภัณฑ์ประกอบอาหาร อาจแบ่งได้เป็น 3 กลุ่ม ได้แก่
1.สเตนเลสที่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ (ปริมาณโครเมียมตั้ง แต่ 10.5-16%) มีนิกเกิลหรือไม่ก็ได้ ได้แก่เกรด 409, 410 อนุกรม 200 เกรดนี้จะไม่นิยมนำมาทำอุปกรณ์เพื่อบรรจุอาหาร
2.สเตนเลสที่มีการต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง (ปริมาณโครเมียมตั้ง แต่ 16-18%) มีความเหมาะสมที่จะนำมาทำภาชนะบรรจุอาหารทั่วไป
3.สเตนเลสที่มีการต้านทานการกัดกร่อนสูงถึงสูงมาก (ปริมาณโครเมียมตั้ง แต่ 18%ขึ้นไป) เหมาะสมสำหรับงานอาหารเครื่องดื่มจนถึงอุปกรณ์ประกอบอาหารทางอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ทางด้านเคมีอุตสาหกรรม
คุณสมบัติสำคัญของสเตนเลส
1.คงทนต่อการกัดกล่อน หรือเป็นสนิม เนื่องจากเนื้อสเตนเลสจะสร้างฟิล์มบางๆ เรียกว่า PASSIVE FILM มาเคลือบผิวหน้าตลอดเวลาเมื่อผิวนั้นทำปฏิกิริยากับอ๊อกซิเจน (H2O) ที่มีอยู่ในบรรยากาศทั่วไป
2.ทำความสะอาดและดูแลรักษาง่าย เนื่องจากสเตนเลสไม่เกิดสนิมจึงสามารถทำความสะอาดได้ง่าย
3.แข็งแกร่ง เนื้อสเตนเลสมีความแข็งแกร่ง และมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าเหล็กมาก ส่งผลให้ชิ้นงานที่ทำจากสเตนเลสมีความแข็งแรงทนทานมาก แต่การทำชิ้นงานจากสเตนเลสก็ทำได้ยากเช่นกัน อุปกรณ์สำหรับงานแปรรูป ตัด เจาะ หรือเชื่อม ต้องเป็นเฉพาะที่ใช้กับงานสเตนเลส
จุดด้อยของสเตนเลส
4.มีความเปราะกว่าเหล็ก จึงไม่เหมาะสำหรับทำวัสดุที่ต้องดัดงอมากๆ และบ่อยๆ เช่น ลวดสลิงสำหรับงานรอก
5.เคลือบสีไม่ติด เนื่องจากสเตนเลสมีการสร้างฟิล์มด้วยตัวเองทำให้สีที่เคลือบไม่สามารถเกาะติดบนผิวสเตนเลสได้
6.เป็นสนิมได้ หากใช้งานในสิ่งแวดล้อมที่ไม่มีอ๊อกซิเจนปกคลุมผิวสเตนเลส
7.ผุ กร่อนได้ หากผิวสเตนเลสสัมผัสกับกรดเข้มข้น หรือคลอไรด์ (Cl) เพราะสเตนเลสไม่สามารถคงทนต่อกรดเข้มข้นหรือคลอไรด์ จึงจำเป็นต้องเพิ่มนิเกิ้ล (Ni) เข้าไปในส่วนผสมให้มากขึ้น เพื่อเพิ่มความคงทนต่อการกัดกร่อน
ความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการตัดพลาสม่า กระบวนการของการ ตัดแบบบพลาสม่า (Plasma)
กระบวนการตัดพลาสม่า (Plasma arc cutting , PAC)
เป็นกระบวนการหลอมละลายชิ้นงานโดยการอาร์คผ่านพื้นที่เล็กๆ และมีการกำจัดโลหะที่หลอมละลายออกไปโดยใช้แก๊สที่มีความเร็วสูง ซึ่งวิ่งผ่านรู Orifice ซึ่งแก๊สดังกล่าวถูกเรียกว่า Plasma gas ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิระหว่าง 10,000-14,000 oC กระบวนการตัดพลาสม่านี้ ถูกสร้างขึ้นกลางทศวรรษที่ 1950
ข้อดีของกระบวนการตัดพลาสม่าแบบนี้ มีดังนี้
ใช้แรงในการจับยึดชิ้นงานน้อยกว่า
อุณหภูมิในการตัดสูงกว่าการตัดแก๊ส (OFC) จึงทำให้มีความสามารถในการตัดได้เร็วกว่า
สามารถเริ่มทำการตัดได้ทันที่โดยไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเพื่ออุ่นชิ้นงานก่อน (Preheat)
ข้อจำกัดของกระบวนการตัดแบบนี้ มีดังนี้
1. อาจเกิดอันตรายจากความร้อน , ไฟฟ้าช๊อต , แสงที่จ้า , ควันที่เกิดจากการตัด และระดับเสียงที่มากกว่าการตัดวิธีอื่น นอกจากนั้นยังควบคุมขนาดของการตัดได้ยากกว่าการตัดโดยใช้เครื่องมือตัด
2. อุปกรณ์มีราคาแพงเมื่อเทียบกับกระบนการตัดแก๊ส
3.ใช้พลังงานมากกว่า
พลาสม่า (Plasma) คือประจุที่เกิดจากการอาร์คระหว่างอิเลคโตรคและชิ้นงาน ซึ่งปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดพลาสม่า ได้แก่ กระแสที่ใช้ , รูปร่างของหัวตัด (Torch) , อัตราการไหลของแก๊ส ซึ่งการอาร์คจะเกิดขึ้นภายใน Orifice ที่อยู่ด้านล่างของอิเลคโตรด
พลาสม่าแก๊สจะถูกพ่นผ่านบริเวณที่เกิดการอาร์ค ซึ่งจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนมีอุณหภูมิสูงขึ้นและมีความเร็วเพิ่มขึ้นเพื่อไหลผ่านรู Orifice และถูกพ่นเข้าสู่ชิ้นงานในบริเวณที่ทำการตัด
โดยที่ค่าความเข้มและความเร็วของพลาสม่าแก๊สจะถูกกำหนดโดยหลายปัจจัย เช่น ชนิดของแก๊ส ,ความดัน , รูปแบบการไหล , กระแสไฟฟ้าที่ใช้ , ขนาดและรูปร่างของรู Orifice และระยะห่างระหว่างอิเลคโตรดกับชิ้นงาน
เหล็กกล้าไร้สนิม 410
410 - UNS S41000:
AISI Type 410 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่ให้ความแข็งแรงและความแข็งสูงพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง สามารถพัฒนาคุณสมบัติที่หลากหลายได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน โดยมีความต้านทานแรงดึงสูงสุดตั้ง แต่ 500 ถึง 1,400 MPa เป็นแม่เหล็กทั้งในสภาวะอบอ่อนและชุบแข็ง ปริมาณคาร์บอนสูงทำให้เกิดสารประกอบโครเมียมคาร์ไบด์ ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอและคงคมตัดได้ดีเยี่ยมเมื่อชุบแข็ง นอกจากนี้ เกรดนี้ยังให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการปรับขยายที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม แต่ประหยัดเนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมต่ำ การนำความร้อนดีขึ้นและการขยายตัวทางความร้อนลดลงเมื่อเทียบกับเกรดสเตนเลสออสเทนติก
คุณสมบัติทางกายภาพ:
จุดหลอมเหลว: 2729°F / 1495°C
ความหนาแน่น: 0.276 ปอนด์/นิ้ว3 / 7.65 ก./ซม. 3
น้ำเกรวี่เฉพาะ: 7.65
โมดูลัสของความยืดหยุ่นในความตึงเครียด: 29 X 10 6 psi / 200 GPa
คุณสมบัติทางกล:
อุณหภูมิ: อบอ่อน
แรงดึงขั้นต่ำ (psi): 65,000
Yield Strength ขั้นต่ำ 0.2% offset (psi): 30,000
% การยืดตัวใน 2” ขั้นต่ำ: 20%
ความแข็ง: Rockwell B80
อุณหภูมิ: ชุบแข็ง + 350°F
แรงดึงขั้นต่ำ (psi): 205,000
Yield Strength ขั้นต่ำ 2% offset (psi): 185,000
% การยืดตัวใน 2": 8%
ความแข็ง: Rockwell C40
ค่าทั้งหมดที่ระบุเป็นค่าต่ำสุดโดยประมาณ เว้น แต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ค่าต่างๆ ได้มาจากข้อกำหนดเฉพาะของ AMS และ ASTM
องค์ประกอบ:
คาร์บอน: 0.08 - 0.15
แมงกานีส: 1.00
ฟอสฟอรัส: 0.040
กำมะถัน: 0.030
ซิลิคอน: 1.00
โครเมียม: 11.50-13.50 น
เหล็ก: ความสมดุล
ค่าทั้งหมดเป็นค่าสูงสุด เว้น แต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ค่าที่ได้จากข้อกำหนดเฉพาะของ AMS และ ASTM
การรักษาความร้อน:
การหลอม:
อุ่นอย่างช้าๆ ถึง 1500-1650°F (816-899°C) เย็นถึง 1100°F (593°C) ในเตา อากาศเย็น
กระบวนการหลอม:
ความร้อนถึง 1350-1450°F (732-788°C) อากาศเย็น
การชุบแข็ง:
ความร้อนถึง 1,700-1,850°F (927 - 1,010°C) ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือดับด้วยน้ำมัน
ตามด้วยการผ่อนคลายความเครียดหรืออารมณ์
การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง:
ความร้อนถึง 1100 - 1400°F (593 - 760°C) เป็นเวลา 1 ถึง 4 ชั่วโมง อากาศเย็น
การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ:
ความร้อนถึง 300 - 500°F (150 - 260°C) เป็นเวลา 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง อากาศเย็น
ความต้านทานการกัดกร่อน:
AISI Type 410 ทนทานต่อการกัดกร่อนของอากาศ น้ำ และสารเคมีบางชนิดได้ดี มันแสดงความต้านทานที่น่าพอใจต่อแอมโมเนีย กรดไนตริก กรดซัลฟิว
