คุณสมบัติของสแตนเลส (เหล็กกล้าไร้สนิม)
440C, X105CrMo17, 1.4125, SUS440C, UNS S44004 / เหล็กกล้าไร้สนิม | เพลาสแตนเลส N695
– เกรด 440C (UNS S44004) AISI 440C Stainless Steel | X105CrMo17 |เพลา N695 | SUS440C
สเปคพิเศษสแตนเลส 440C,SUS316,SS316l,310,310S,420,420j2,310,310s,304,304l,431,440c,
630,17-4ph, 416,410, 416,409L,Duplex 2205,3cr12,321,2083,2316,N695
การแนะนำ
เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นเหล็กกล้าผสมสูง ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าชนิดอื่น เนื่องจากมีโครเมียมอยู่เป็นจำนวนมาก ตามโครงสร้างผลึก เหล็กกล้าแบ่งออกเป็นสามประเภท เช่น เหล็กกล้าเฟอร์ริติก ออสเทนนิติก และมาร์เทนซิติก เหล็กกล้าไร้สนิมอีกกลุ่มหนึ่งคือเหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอน เป็นส่วนผสมของเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกและออสเทนนิติก
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูง มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดี
แผ่นข้อมูลต่อไปนี้แสดงภาพรวมของเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C
การแปรรูปและการรักษาความร้อน
ความสามารถในการแปรรูป
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C สามารถกลึงในสภาพอบอ่อนได้ ร่องคายเศษสามารถใช้เพื่อจัดการกับเศษที่แข็งและเป็นเส้น แนะนำให้ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิกสำหรับโลหะผสมนี้
การเชื่อม
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C ไม่ผ่านการเชื่อมเนื่องจากสามารถชุบแข็งด้วยอากาศได้ง่าย ในการเชื่อมโลหะผสมนี้ ควรอุ่นที่อุณหภูมิ 260°C (500°F) และหลังการเชื่อมที่อุณหภูมิ 732-760°C (1350-1400°F) เป็นเวลา 6 ชั่วโมง ตามด้วยการทำให้เย็นลงในเตาอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันการแตกร้าว
ทำงานร้อน
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C อุ่นที่อุณหภูมิ 760°C (1400°F) สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ถึง 1,038-1204°C (1900-2200°F) ไม่ควรให้ความร้อนต่ำกว่า 927°C (1700°F) จากนั้นจะค่อยๆ เย็นลงที่อุณหภูมิห้องและอบอ่อนเต็มที่
ทำงานเย็น
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C สามารถทำงานได้ในที่เย็นเล็กน้อยโดยใช้แนวทางปฏิบัติทั่วไป
การหลอม
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C ถูกหลอมที่อุณหภูมิ 843-871°C (1550-1600°F) ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในเตาเผา
แบ่งเบา
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C สามารถชุบแข็งได้โดยการแช่ที่อุณหภูมิ 148°C (300°F)
การชุบแข็ง
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 440C สามารถชุบแข็งได้โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 760°C (1400°F) อุณหภูมิสามารถเพิ่มได้ถึง 1,010°C (1850°F) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำมัน
AISI 440C เป็นเกรดเหล็กกล้าไร้สนิมของอเมริกา มีปริมาณคาร์บอน 1% และโครเมียมประมาณ 16-18% เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูงและโครเมียมสูง ในฐานะที่เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูง หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน 440°C จึงมีความแข็งสูงสุดในบรรดาเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าทนความร้อนทั้งหมด
440C ใช้เป็นหลักในการผลิตชิ้นส่วนตลับลูกปืนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและบรรยากาศออกซิไดซ์แรงที่ไม่ผ่านการหล่อลื่น 440C มีความคงตัวของมิติที่อุณหภูมิสูงได้ดี ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นเหล็กตลับลูกปืนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงที่ทนต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตมีดคุณภาพสูง เช่น มีดผ่าตัด กรรไกร หัวฉีด ตลับลูกปืน เป็นต้น
AISI 440 SERIES STEEL คืออะไร ?
เหล็กซีรีส์ AISI 440 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูง โดยปกติจะแบ่งเป็น 440A, 440B, 440C ตามมาตรฐานอเมริกา: ASTM A 959 เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูง เหล็กกล้าทั้งหมดมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง ความแข็งดี และทนต่อการสึกหรอ
การตีเหล็ก AISI 440C
ในฐานะที่เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูงและโครเมียมสูง AISI 440C ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน:
ควรหลีกเลี่ยงการก่อตัวของδ-เฟอร์ไรต์ในระหว่างการให้ความร้อนแก่การตีขึ้นรูป เนื่องจากการปรากฏตัวของเฟอร์ไรต์จะทำให้เกิดรอยร้าวในการตีขึ้นรูป
เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุร้อนเกินไปเนื่องจากความร้อนอย่างรวดเร็ว
การแยกคาร์บูเรชั่นที่พื้นผิวอาจทำให้เกิดการก่อตัวของเฟอร์ไรต์มากเกินไป ดังนั้นควรลดการแยกคาร์บูเรชั่นที่พื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด
การควบคุมอุณหภูมิการปลอมเริ่มต้นโดยทั่วไปคือ 1,095-1150 ℃
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปไม่ต่ำกว่า 925 ℃
โครงสร้างมาร์เทนไซต์และคาร์ไบด์จะปรากฏขึ้นระหว่างการระบายความร้อนด้วยอากาศหลังการปลอม ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในมาก ดังนั้นควรระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังจากการปลอม
การรักษาความร้อนเหล็กกล้าAISI 440C
กระบวนการ (อุณหภูมิต่ำกว่าวิกฤต) การหลอม : 675-760 ℃, ความแข็ง: 98HRB-23HRC
การตกผลึกซ้ำ (สมบูรณ์) การหลอม: 845-900 ℃, ความแข็ง: 98HRB-25HRC
การอบอ่อนด้วยความร้อน:ให้ความร้อนถึง 845-900 ℃ ถือ 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 690 ℃ ความแข็ง <25HRC
การชุบแข็ง: 1,010-1,070 ℃, ดับน้ำมัน
แบ่งเบา: 100-180 ℃ เย็นเร็ว ความแข็ง: เหนือ 58HRC
การประยุกต์ใช้เหล็กAISI 440C
AISI 440C เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกโครเมียมสูงที่มีความแข็งสูงสุดในบรรดาเหล็กกล้าไร้สนิมที่ชุบแข็งได้ ในสภาพชุบแข็งและผ่านความร้อน จะมีความแข็งแรงและความแข็งสูง ทั้งยังทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน
โดยทั่วไปแล้ว AISI 440C จะใช้ในการผลิตเครื่องมือ เพลา แท่ง วาล์ว ตะขอ หัวฉีด และชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรออื่นๆ ที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อกรดออกซิไดซ์เจือจาง กรดอินทรีย์ และเกลือ
ทั้งหมดเกี่ยวกับ 440 Steel (คุณสมบัติ ความแข็งแรง และการใช้งาน)
คริสเตียน คาวัลโล
แบ่งปัน:
โลหะที่มีลักษณะเหมือนเหล็กเป็นวัสดุที่หลากหลาย ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของสังคมสมัยใหม่ เหล็กเป็นโลหะผสมที่เกิดจากการผสมเหล็กกับคาร์บอนและองค์ประกอบอื่น ๆ ที่ให้ความแข็งแรงที่ไม่มีใครเทียบได้ นับตั้ง แต่เริ่มก่อตั้งในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 เหล็กได้เพิ่มจำนวนขึ้นเป็นหลายร้อยประเภท โดย แต่ละประเภทมีรูปแบบวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง เพื่อช่วยจัดระเบียบเหล็กเหล่านี้ American Iron & Steel Institute (AISI) และ Society of Automotive Engineers (SAE) ได้แยกแยะเหล็กบางประเภท และบทความนี้จะสำรวจประเภทเหล็กจากเหล็กกล้าไร้สนิมหรือที่ทนต่อคราบ การกัดกร่อน และสนิมได้ดีกว่า เหล็กกล้าไร้สนิมประเภทนี้เรียกว่าเหล็กกล้า 440 และเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมอย่างสูงเนื่องจากความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ บทความนี้จะตรวจสอบลักษณะเฉพาะ คุณสมบัติของวัสดุ และการใช้งานของเหล็ก 440 เพื่อให้ผู้อ่านเข้าใจว่า สามารถใช้โลหะนี้ได้ที่ไหนและจะปรับใช้โลหะนี้อย่างไรให้ดีที่สุด
คุณสมบัติทางกายภาพของเหล็ก 440 440C N695
เหล็กกล้า 440 เป็นส่วนหนึ่งของเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมที่มีโครเมียมอย่างน้อย 10% ทำให้โลหะผสมเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น AISI ได้สร้างดัชนีการตั้งชื่อสามหลักสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม (ตรงข้ามกับชื่อสี่หลักทั่วไปที่กำหนดให้กับเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดอื่น โปรดดูบทความเกี่ยวกับประเภทของเหล็กกล้าสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม) โดยที่ตัวเลขหลักตัวแรก แสดงถึงชนิดของเหล็กและธาตุเจือ เหล็กกล้าไร้สนิมยังถูกกำหนดตามโครงสร้างโมเลกุล ซึ่งเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถเป็นออสเทนนิติก เฟอริติก มาร์เทนซิติกหรือดูเพล็กซ์ประเภท ความแตกต่างระหว่างประเภทเหล่านี้อยู่ที่โครงสร้างขัดแตะคริสตัล ซึ่งทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมมีลักษณะการทำงานที่เป็นประโยชน์บางอย่าง เช่น ความแข็งที่เพิ่มขึ้น ความอ่อนตัว หรือความยืดหยุ่นต่อการแตกหัก สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเหล็กกล้าไร้สนิม โปรดดูบทความที่เกี่ยวข้อง ซึ่งอธิบายประเภทและเกรดของโลหะเหล่านั้น
เหล็กกล้าไร้สนิมคลาส 4xx ผสมกับโครเมียมและมีโครงสร้างเป็นเฟอริติกหรือมาร์เทนซิติก เหล็กกล้า 440 หมายถึงเหล็กสี่ประเภท: เหล็กกล้า 440A, 440B, 440C และ 440F ซึ่งแตกต่างกันตามระดับของคาร์บอนในองค์ประกอบเท่านั้น เหล็กกล้า 440 ทุกประเภทเป็นตัวเลือกยอดนิยม แต่เหล็กกล้า 440Cเป็นที่นิยมมากที่สุดในสี่ชนิด เนื่องจากมีความแข็งสูงสุด ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบทางเคมีของ แต่ละประเภท:
เหล็กกล้า 440 ทั้งหมดสามารถชุบแข็งได้ ซึ่งหมายความว่า จะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นผ่านการอบชุบด้วยความร้อน และถือเป็นเหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูง เมื่อเสริมความแข็งแกร่งด้วยกระบวนการนี้ เหล็กกล้า 440 จะเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่แข็งที่สุด ทำให้ทนทานต่อการขีดข่วนและทนต่อการกัดกร่อน เมื่ออยู่ในสถานะ "อบอ่อน" แบบอ่อน เหล็กกล้า 440 จะทำงาน กลึง และปรับเป็นรูปร่างได้ง่าย ซึ่งเหล็ก 440 นั้นสามารถชุบแข็งและเพิ่มความแข็งแรงตามที่ทราบกันดี
ความต้านทานการกัดกร่อนและผลกระทบจากอุณหภูมิ
ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่ทนทานต่อการเกิดสนิม แต่เหล็กกล้า 440 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าเล็กน้อย นี่เป็นผลจากโครงสร้างแบบมาร์เทนซิติก ซึ่งเพิ่มความแข็ง แต่ปล่อยให้มันกัดกร่อนได้มากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและเฟอริติก นี่ไม่ได้หมายความว่า เหล็ก 440 จะเกิดสนิมได้ง่าย เนื่องจากเหล็กเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่าเหล็กส่วนใหญ่ แต่โปรดเข้าใจว่า ไม่ควรเลือกเหล็กนี้เพียง เพราะความทนทานต่อการเกิดสนิมเท่านั้น
สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่า เหล็กกล้า 440 ทำงานได้ไม่ดีในอุณหภูมิที่สูงเกินไป พวกเขาสูญเสียความแข็งแรงเมื่ออยู่ที่อุณหภูมิสูง เพราะพวกเขาผ่านอุณหภูมิและจะอ่อนลง และพวกเขาสูญเสียความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 oองศาเซลเซียส ข้อเท็จจริงนี้มีความสำคัญต่อนักออกแบบที่ต้องการนำเหล็กกล้านี้ไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นพิเศษ เนื่องจากเหล็กกล้า 440 อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด
คุณสมบัติทางกล
ตารางที่ 1 ด้านล่างแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญของเหล็กกล้า 440 สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่า ส่วนผสมของโลหะผสม แต่ละชนิดมีค่าเฉพาะของตนเอง และค่าเหล่านี้จะผันผวนตามการรักษาเสริมความแข็งแรง ตารางที่ 1 แสดงค่าสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 440 ซึ่งใกล้เคียงกับเหล็กกล้า 440C มากที่สุด:
เหล็กกล้า 440 มีความแข็งแรงสูงอย่างน่าประทับใจ ดังจะเห็นได้จากค่าความแข็งแรงสูงสุดและความสามารถในการรับแรงดึง มาตรการเหล่านี้มาจากการทดสอบความเค้นเชิงทดลอง โดยดึงชิ้นงานเหล็ก 440 ออกจากกันตามแนวแกน และวางแผนความเค้นเทียบกับความเค้นบนเส้นโค้ง ความเค้นครากคือปริมาณความเค้นสูงสุดที่ชิ้นงานทดสอบสามารถสัมผัสได้ก่อนที่จะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก (หรืออย่างถาวร) และความแข็งแรงสูงสุดคือความเค้นสูงสุดที่ชิ้นงานทดสอบประสบก่อนที่จะแตกหัก มาตรการเหล่านี้มีประโยชน์ในการใช้งานโครงสร้าง ซึ่งวัสดุต้องไม่เปลี่ยนรูปอย่างถาวรภายใต้น้ำหนักที่มาก และในการใช้งานที่มีความเครียดสูง ซึ่งต้องไม่เกิดความล้มเหลว
ความแข็งของวัสดุเป็นตัววัดเปรียบเทียบความยากในการขีดข่วน กัดเซาะ หรือทำลายพื้นผิวของวัสดุ มีเครื่องชั่งมากมายเช่นเครื่องชั่งความแข็ง Brinell, Vickers และ Mohs ที่เป็นที่นิยม แต่เหล็กส่วนใหญ่มักจะให้คะแนนตามระดับความแข็ง Rockwell เหล็ก 440 มีความแข็ง Rockwell อยู่ที่ 58 ซึ่งถือว่า ค่อนข้างแข็ง สำหรับการเปรียบเทียบ เหล็กกล้าแข็งที่ใช้ทำขอบใบมีดมีความแข็ง 60 ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่า เหล็กกล้า 440 ค่อนข้างยืดหยุ่นต่อการเสียรูปของพื้นผิว
โมดูลัสของความยืดหยุ่นคือการวัดการตอบสนองของวัสดุในขณะที่ยืดหยุ่นหรือไม่เสียรูปถาวร โมดูลัสของความยืดหยุ่นสูงหมายความว่า ต้องใช้แรงเค้นในระดับสูงเพื่อยืดวัสดุ ซึ่งอาจคิดได้ว่า มีความแข็งเพิ่มขึ้น เหล็กกล้า 440 มีโมดูลัสของความยืดหยุ่นสูง หมายความว่า เหล็กไม่ทนต่อแรงเค้นได้ง่าย และทำให้เป็นวัสดุที่มีความแข็งโดยรวม
การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีกำหนดปริมาณพลังงานที่วัสดุดูดซับเมื่ออยู่ในสภาวะที่รุนแรง เช่น ภายใต้สภาวะแตกหักหรือความเครียดสูง ลูกตุ้มหนักถูกเหวี่ยงเข้าไปในชิ้นงานทดสอบที่เป็นรอยบากของเหล็ก ซึ่งมาตรวัดจะแสดงปริมาณพลังงานที่ถูกดูดซับผ่านวัสดุในหน่วยจูล โดยทั่วไป วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะดูดซับพลังงานได้ไม่มากนัก เนื่องจากวัสดุเหล่านั้นจะแตกหักง่ายแทน (จำไว้ว่า ความเปราะบางจะเพิ่มขึ้นตามความแข็งแรง) เป็นผลให้เหล็กส่วนใหญ่มีคะแนนกระแทกแบบชาร์ปีค่อนข้างต่ำ และเหล็ก 440 ก็ไม่ต่างกัน เป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของความแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก 440 เนื่องจากเหล็ก 440 ดูดซับพลังงานได้น้อยกว่า 20 จูลเท่านั้นเมื่อโดนลูกตุ้มทดสอบ Charpy
การประยุกต์ใช้เหล็ก 440
เหล็กกล้า 440 สามารถพบได้ในร้านขายเครื่องจักรส่วนใหญ่ เนื่องจากเป็นโลหะที่ง่ายต่อการตัดเฉือนเมื่อผ่านการอบอ่อน และยังแข็งแรงและยืดหยุ่นได้เมื่อผ่านการอบด้วยความร้อน วัสดุนี้ดีเป็นพิเศษสำหรับส่วนประกอบที่ต้องต้านทานการกัดกร่อนได้ค่อนข้างดีและยังไม่สึกหรอเมื่อใช้งานซ้ำๆ เป็นเหล็กกล้าที่ดีเยี่ยมสำหรับคมมีด เนื่องจากมีความแข็ง แต่ขึ้นรูปได้ดีเมื่อใช้กับมีดในครัว มีการใช้งานที่โดดเด่นอื่น ๆ ของเหล็ก 440 ตามรายการด้านล่าง:
แม่พิมพ์และแม่พิมพ์
ส่วนประกอบของวาล์ว
เครื่องมือ/เครื่องวัด
ส่วนประกอบสิ่งทอ
ลูกปืน
ประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิม
คนโดยทั่วไปจะไม่ทราบว่า เหล็กกล้าไร้สนิมมีกี่ประเภท และมักจะมีการเข้าใจผิดว่า เหล็กกล้าไร้สนิมแท้ต้องแม่เหล็กดูดไม่ติด แต่จริงๆ แล้วการที่แม่เหล็กจะดูดติดหรือไม่ติดนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าไร้สนิมแบ่งออกเป็นกลุ่มพื้นฐาน ได้ 5 กลุ่มคือ ออสเทนนิติค, เฟอริติค, ดูเพล็กซ์, มาร์เทนซิติก และ กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยวิธีการตกผลึก
กลุ่มออสเทนนิติก (Austenitic) หรือเหล็กกล้าไร้สนิมตระกูล 300 เป็นเกรดที่ใช้งานแพร่หลายมากที่สุดถึง 70%
มีคุณสมบัติที่แม่เหล็กดูดไม่ติด (non – magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 16% คาร์บอนอย่างมากที่สุด 0.15% มีส่วนผสมของธาตุนิกเกิล 8% เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการทำการประกอบ(Fabrication)และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เกรดที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายและนิยมเรียก 18/8 คือการที่มีส่วนผสมของโครเมียม 18% และนิกเกิล 8%
กลุ่มเฟอริติก (Ferritic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีธาตุคาร์บอนผสมปริมาณที่ต่ำ และมีโครเมียมเป็นธาตุผสมหลักที่สำคัญอาจอยู่ระหว่าง 10.5%-27% และมีนิกเกิ้ลเป็นส่วนผสมอยู่น้อยมากหรือไม่มีเลย
กลุ่มมาร์เทนซิติก (Martensitic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 12-14% และมีธาตุคาร์บอนผสมอยู่ปานกลาง มีโมลิบดีนัมเป็นส่วนผสมอยู่ประมาณ 0.2-1% ไม่มีนิกเกิล
เหล็กกล้าไร้สนิมตระกูลนี้สามารถปรับความแข็งได้โดยการให้ความร้อนแล้วทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว (Quenching)และอบคืนตัว (Tempering) สามารถลดความแข็งได้ คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน และพบการใช้งานที่สำคัญในการผลิตเครื่องตัด, อุตสาหกรรมเครื่องบินและงานวิศวกรรมทั่วไป
กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยการตกผลึก (Precipitation hardening)เกรดที่เป็นที่รู้จักในตระกูลนี้ คือ 17-4H ซึ่งมีส่วนผสมของโครเมียม 17% และนิกเกิล 4% สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้โดยกลไกเพิ่มความแข็งจากการตกผลึก (Precipitation hardening mechanism) โดยสามารถเพิ่มความแข็งแรงสูงมาก มีค่าความเค้นพิสูจน์ (Proof stress) อยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,500 เมกาปาสคาล (MPa) ขึ้นอยู่กับชนิดและกรรมวิธีปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อน (Heat treatment)
กลุ่มดูเพล็กซ์ (Duplex) มีโครงสร้างผสมระหว่าง โครงสร้างเฟอริติค และออสเทนนิติค มีโครเมียมเป็นธาตุผสมอยู่ระหว่าง 19-28% และโมลิบดินัมสูงกว่า 5% และมีนิกเกิลน้อยกว่าตระกูลออสเทนนิติค พบว่า มีการใช้งานมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรยากาศแวดล้อมของคลอไรด์
ประวัติเรื่องราวการคิดค้นผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม (History of Stainless Steel)
โลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนถูกค้นพบครั้งแรกโดยนักโลหะวิทยาชาวฝรั่งเศส ปิแอร์ เบอร์แทร์ (Pierre Berthier) ในปี ค.ศ. 1821 เขาพบว่า เมื่อโลหะผสมกับโครเมียมจะมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนจากกรดบางชนิด อย่างไรก็ตาม โลหะผสมโครเมียมในยุคนั้นยังมีความเปราะสูง แม้ ต่อมาในปี 1875 บรัสท์สเลอิน (Brustlein) ชาวฝรั่งเศส จะได้ค้นพบว่า จุดสำคัญของเหล็กกล้าโครเมียมต้องควบคุมปริมาณคาร์บอนให้ต่ำมากมากที่ประมาณ 0.15 % ก็ตาม แต่ยังไรก็ตามด้วยเทคโนโลยียุคนั้นก็ยังไม่สามารถผลิตโลหะที่มีคาร์บอนต่ำได้
ปี 1872 หลังการค้นพบของ ปิแอร์ เบอร์แทร์ (Pierre Berthier) กว่า 50 ปี มีชาวอังกฤษสองคนคือ วูดส์และคลาร์ค (Woods and Clark) ได้จดสิทธิบัตรโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนจากสภาพอากาศและกรดเป็นครั้งแรก โดยประกอบด้วย โครเมียม 30-35 % และทังสเตน 1.5-2.0 %
โลหะทนต่อการกัดกร่อนมีการพัฒนาอย่างมากในยุคหลังศตวรรษที่ 19 เมื่อ ฮันส์ โกลชมิดท์ (Hans Goldschmidt) ชาวเยอรมัน ได้พัฒนากระบวนการผลิตที่สามารถผลิตโลหะที่มีคาร์บอนต่ำได้ ในปี 1895 และหลังจากนั้นเพียง 10 ปี ก็มีนักวิทยาศาสตร์ขาวฝรั่งเศส ลีอ็อน กิวล์เลด (Leon Guillet) ได้ตีพิมพ์ผลงานวิจัยโลหะผสม ซึ่งปัจจุบันเป็นที่รู้จักกันว่า คือเหล็กกล้าไร้สนิมกลุ่มเฟอร์ริติกบางชนิด และออสเทนนิติกกลุ่ม 300
การผลิตโลหะทนต่อการกัดกร่อนในเชิงอุตสาหกรรมเริ่มต้นจริงๆ ในปี 1908 เมื่อบริษัท ครุปป์ไอออนเวิร์ค (Krupp Iron Works) ของเยอรมนีได้นำเหล็กกล้าผสมโครเมียม-นิกเกิลมาผลิตเป็นตัวเรือเดินสมุทร นอกจากนั้น บรัษัทยังได้พัฒนาเหล็กกล้าออสเทนนิติกด้วยส่วนผสม คาร์บอน < 1% นิกเกิล < 20% และ โครเมียม 15-40 % ระหว่างปี ค.ศ. 1912-1914
ในระหว่างปี 1904-1908 มีการศึกษาและเสนอผลงานวิจัยคิดค้นมากมาย ทั้งในประเทศอังกฤษ ฝรั่งเศส และเยอมนี โดยผลงานที่โดดเด่นได้แก่การตีพิมพ์ผลงานรายละเอียดของเหล็กกล้าผสมโครเมียม – นิกเกิลของ จิเซน (Giesen) ชาวอังกฤษ ผลงานการพัฒนาเหล็กกล้าผสมโครเมียมของปอร์ตแว็ง (Portevin) ชาวฝรั่งเศส และที่สำคัญที่สุดก็คือ ผลงานของชาวเยอรมันสองท่าน พี มอนนาร์ท และ ดับบิว บอร์เชอร์ส (P. Monnartz and W. Borchers) ที่ได้ค้นพบว่า เหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อนต้องมีโครเมียมผสมอย่างน้อย 1.5 %
อุตสาหกรรมการผลิตเหล็กกล้าทนการกัดกร่อน เพื่อการค้าและผลิตภัณฑ์ที่มีความรุ่งเรื่องอย่างมากในยุคเริ่มต้นอยู่ระหว่าง ปี 1911-1913 เริ่มที่ปี 1911 เอลวูด เฮย์เนส (Elwood Haynes) ชาวอเมริการได้คิดค้นและผลิตมีดโกนหนวดไร้สนิมเป็นผลสำเร็จ โดยมีส่วนผสมของโครเมียม 14-16 % และ คาร์บอน 0.07-0.15 % ในขณะที่ แฮร์รีย์ เบรียรเลย์ (Harry Brearley) ชาวอังกฤษได้คิดค้นและผลิตลำกล้องปืนที่ทนต่อการกัดกร่อนเป็นผลสำเร็จด้วยส่วนผสมโครเมียม 6-15% คาร์บอน ประมาณ 0.2 % นอกจากนี้ แฮร์รีย์ เบรียรเลย์ ยังได้นำโลหะที่ค้นพบนี้ไปผลิตเป็น มีด กรรไกร และเครื่องครัวอีกด้วย ด้วยเหตุนี้เขาได้ตั้งชื่อเหล็กกล้าที่ทนต่อากรกัดกร่อนนี้ว่า “Rustless steel” ก่อนที่จะมาเปลี่ยนชื่อเป็น คำว่า “stainless steel” ด้วยคำแนะนำของเออร์เนส์ท สะทูอาร์ท (Ernest Stuart) เจ้าของโรงงานผลิตพวกเครื่องใช้คัดเตอร์รีที่คิดว่า มีความไพเราะกว่าในปี 1912 ต่อมาในปี 1913 ในงานแสดงนิทรรศการที่กรุงเวียนนา แม็คซ์ เมียวร์แมนน์ (Max Mauermann) ชาวโปแลนได้นำเสนอผลงานว่า เขาได้ผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมสำเร็จเป็นครั้งแรกในปี 1912
สแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430 ,440c,N695
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
แป๊ปสแตนเลส (Stainless Pipe) No. 304, 316L, 420 ,N695
แป๊ปสแตนเลสเงา (Stainless steal solid pipe)
แป๊ปสแตนเลสด้าน (Stainless steel pipe ASTM)
แป๊ปสแตนเลสด้านมีตะเข็บ
แป๊ปสแตนเลสด้านไม่มีตะเข็บ (Seamless stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสกลม (Round stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสสี่เหลี่ยม (Square stainless steal pipe)
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลส แต่ละเกรดมีคุณสมบัติดังนี้ (อีกนิยามหนึ่ง)
สแตนเลส 304
- ใช้งานทั่วไปไม่เป็นสนิม ทนต่อการกัดกร่อนสูง สามารถขึ้นรูปเย็น
และเชื่อมได้ดี
สแตนเลส 304L
- ใช้งานเชื่อมที่ดีกว่า ไม่เป็นสนิม เหมาะสำหรับงานแท้งค์ต่างๆ
สแตนเลส 316
- ใช้กับงานทนกรด ทนเคมี หรือเป็นเกรดที่ปฏิกิริยากับกรดน้อย
สแตนเลส 316L
- ใช้กับงานทนกรดที่เข้มข้นมากกว่า ทนเคมีมากกว่า หรือเป็นเกรดที่ปฏิกิริยากับกรดน้อยมาก (มีความทนกรดมากกว่า)
สแตนเลส 420/4202J2
(มาตรฐานอเมริกา) 420J2 (มาตรฐานญี่ปุ่น)
- เป็นสแตนเลสเกรดชุบแข็ง สามารถนำไปชุบแข็งได้
(ชุบแล้วความแข็งขึ้นประมาณ 58 HRC)
สแตนเลส 431
- เป็นสแตนเลสที่เคลือบแข็งที่ผิวมา สามารถนำไปชุบแข็งได้เช่นกัน
(ชุบแล้วความแข็งขึ้นประมาณ 50-55 HRC) แต่น้อยกว่าเกรด 420
สแตนเลส 301
-ใช้เกี่ยวกับงานสปริง คอนแทค สายพานลำเลียง
สแตนเลส 310 / 310S
-ใช้กับงานทนความร้อนสุง 1,150 องศา งานเตาอบ เตาหลอม ฉนวนกั้นความร้อน
สแตนเลส 309/309S
-ใช้เกี่ยวกับงานทนความร้อนเช่นกัน 900 องศา (น้อยกว่า 310/310S)
สแตนเลส 409/409S
-ใช้กับงานอุปกรณ์ท่อไอเสีย ชิ้นส่วนผนังท่อเป่าลมร้อนต่าง ๆ
Duplex Plate 2205/2207
-ใช้งานขุดเจาะแก๊สและน้ำมัน อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี
อุตสาหกรรมกระดาษและเยื่อ
สแตนเลส 440C /N695
-ใช้งานชุบแ็ข็งทำมีดประเภทต่าง งานแม่พิมพ์ตัดที่ต้องการความคมแข็งแรง
สแตนเลส 630 /17-4 PH
-ใช้งานสเปคสูงทนสึกแข็งแกร่ง เหนียว ทนทาน เป็นเกรดที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ งานอะไหล่เครื่องบิน
Duplex Plate 2205
-ใช้งานขุดเจาะแก๊สและน้ำมัน อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี
อุตสาหกรรมกระดาษและเยื่อ
SUS304Cu
เพิ่มธาตุ Cu ทำให้ขึ้นรูปได้ดียิ่งขึ้น โดยเฉพาะการขึ้นรูปลึก
เครื่องใช้ในบ้าน กระติกน้ำสูญญากาศ อ่างห้องครัว อ่างอาบน้ำเป็นต้น
SUS304Ni9
เพิ่มปริมาณ Ni ทำให้ขึ้นรูปได้ดียิ่งขึ้น โดยเฉพาะการขึ้นรูปลึกได้ดี เครื่องใช้ในบ้าน กระติกน้ำสูญญากาศ อ่างห้องครัว อ่างอาบน้ำเป็นต้น
SUS304L
ลดปริมาณธาตุคาร์บอน ทำให้ทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรนได้ดียิ่งขึ้น เครื่องจักร เครื่องมือในโรงงานเคมี เชื้อเพลิงและโรงงานปิโตรเคมีที่ต้องทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรน ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนรับความร้อน
SUS316
ทนความผุกร่อนสูง ทนความร้อนสูง ใช้งานได้ในพื้นที่ภาวะกัดกร่อนสูง มีเวิร์คฮาดเดนนิงน้อย แม่เหล็กดูดไม่ติก เครื่องมือทดสอบน้ำทะเล โรงงานเคมี โรงงานทำสีย้อม โรงงานทำกระดาษ กรดสมุนไพร เครื่องจักรกลเกษตร เครื่องถ่ายภาพ โรงงานผลิตอาหาร เครื่องใช้ชายฝั่งทะเล
SUS316L
ลดปริมาณคาร์บอน ทำให้ทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรนยิ่งขึ้น สามารถใช้งานในภาวะการกัดกร่อนสูง มีเวิร์คฮาดเดนนิงน้อย แม่เหล็กดูดไม่ติด เครื่องมือทดสอบน้ำทะเล โรงงานเคมี โรงงานทำสีย้อม โรงงานทำกระดาษ กรดสมุนไพร เครื่องจักรกลเกษตร เครื่องถ่ายภาพ โรงงานผลิตอาหาร เครื่องใช้ชายฝั่งทะเล
SUS321
ด้วยการเพิ่ม Ti ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนรอบขอบเกรน ทนความร้อน และทนต่อการเกิดออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง ภาชนะทนความร้อน ยานยนต์ เครื่องบิน ท่อระบาย ฝ่าครอบหม้อน้ำ เครื่องมือสัมผัสเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
SUS301
มีโครเมียมและนิกเกินต่ำกว่า 304 สามารถเพิ่มความแข็งแรงด้วยการทำงานเย็น รถไฟ เครื่องบิน สายพาน สปริง
SUS301L
มีคาร์บอนน้อย ทนการกัดกร่อนรอบขอบเกรนได้ดีกว่า เพิ่มความแข็งได้โดยการทำงานเย็น กรอบรถไฟ งานประดับในสถาปัตยกรรม
SUH409L
ดัดแปลงได้ง่าย เชื่อมได้ดี ด้านทานการเกิดออกไซด์ที่อุณหภูมิถึง 800℃ ส่วนใหญ่ใช้เป็นปลายท่อในระบบท่อไอเสียรถยนต์
SUH410L
ด้วยความที่เหนียวมาก เปลี่ยนรูปได้ดี เชื่อมได้ดี หักพับได้ดี ทนความร้อนได้ดี ทนการเกิดออกไซด์ได้ดีแม้ตรงแนวเชื่อม การใช้งานเช่น ตู้แช่ขนาดใหญ่ ท่อไอเสียส่วนหน้า หม้อน้ำ หัวเตา ท่อไอเสีย
SUS430
ขยายตัวเนื่องจากความร้อนน้อย ดัดแปลงง่าย ทนความร้อน หัวเตาเผา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องครัว อ่างล้างจาน
SUS436L
ด้วยการเพิ่ม Mo Ti Nb ทำให้ทนการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทั้งการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี ระบบท่อไอเสียรถยนต์ หม้อน้ำ
SUS444
ด้วยการเพิ่ม Mo Ti Nb ทำให้ทนการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทั้งการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี ทนการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีกว่าเกรด 316 ระบบท่อไอเสีย ระบบจ่ายน้ำ ถังน้ำ
SUS420J2
ความแข็งแรงสูงหลังชุปแข็ง เครื่องจักร เข็มฉีด วาร์ว
ข้อมูลทั่วไป / Overview:
ประเภทของสแตนเลส
คนโดยทั่วไปจะไม่ทราบว่า สเตนเลสมีกี่ประเภท และมักจะมีการเข้าใจผิดว่า สเตนเลสแท้ต้องแม่เหล็กดูดไม่ติด แต่จริงๆ แล้วการที่แม่เหล็กจะดูดติดหรือไม่ติดนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของสเตนเลส สเตนเลสแบ่งออกเป็นกลุ่มพื้นฐาน ได้ 5 กลุ่มคือ ออสเทนนิติค, เฟอริติค, ดูเพล็กซ์, มาร์เทนซิติค และ กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยวิธีการตกผลึก
กลุ่มออสเทนนิติค (Austenitic) หรือสเตนเลสตระกูล 300 เป็นเกรดที่ใช้งานแพร่หลายมากที่สุดถึง 70%
มีคุณสมบัติที่แม่เหล็กดูดไม่ติด (non – magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 16% คาร์บอนอย่างมากที่สุด 0.15% มีส่วนผสมของธาตุนิกเกิล 8% เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการทำการประกอบ(Fabrication)และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เกรดที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายและนิยมเรียก 18/10 คือการที่มีส่วนผสมของโครเมียม 18% และนิกเกิล 10%
กลุ่มเฟอริติค (Ferritic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีธาตุคาร์บอนผสมปริมาณที่ต่ำ และมีโครเมียมเป็นธาตุผสมหลักที่สำคัญอาจอยู่ระหว่าง 10.5%-27% และมีนิกเกิ้ลเป็นส่วนผสมอยู่น้อยมากหรือไม่มีเลย
กลุ่มมาร์เทนซิติค (Martensitic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 12-14% และมีธาตุคาร์บอนผสมอยู่ปานกลาง มีโมลิบดีนัมเป็นส่วนผสมอยู่ประมาณ 0.2-1% ไม่มีนิกเกิล
สเตนเลสตระกูลนี้สามารถปรับความแข็งได้โดยการให้ความร้อนแล้วทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว (Quenching)และอบคืนตัว (Tempering) สามารถลดความแข็งได้ คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน และพบการใช้งานที่สำคัญในการผลิตเครื่องตัด, อุตสาหกรรมเครื่องบินและงานวิศวกรรมทั่วไป
กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยการตกผลึก (Precipitation hardening)เกรดที่เป็นที่รู้จักในตระกูลนี้ คือ 17-4H ซึ่งมีส่วนผสมของโครเมียม 17% และนิกเกิล 4% สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้โดยกลไกเพิ่มความแข็งจากการตกผลึก (Precipitation hardening mechanism) โดยสามารถเพิ่มความแข็งแรงสูงมาก มีค่าความเค้นพิสูจน์ (Proof stress) อยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,500 เมกาปาสคาล (MPa) ขึ้นอยู่กับชนิดและกรรมวิธีปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อน (Heat treatment)
กลุ่มดูเพล็กซ์ (Duplex) มีโครงสร้างผสมระหว่าง โครงสร้างเฟอริติค และออสเทนนิติค มีโครเมียมเป็นธาตุผสมอยู่ระหว่าง 19-28% และโมลิบดินัมสูงกว่า 5% และมีนิกเกิลน้อยกว่าตระกูลออสเทนนิติค พบว่า มีการใช้งานมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรยากาศแวดล้อมของคลอไรด์
สเตนเลสแบ่งออกได้เป็น 4 กลุ่มหลัก (อีกนิยามหนึ่ง)
MARTENSITIC เป็นกลุ่มที่มีส่วนผสมของโครเมี่ยม (Cr) ระหว่าง 12 - 18% โดยมีเกรด 403, 410, 414,416, 420, 431, 416, 440A/B/C, 501 และ 502 คุณสมบัติหลักคือ สามารถชุบแข็งได้ ซึ่งส่งผลให้เนื้อสเตนเลสมีความแข็งแกร่งมากและทนต่อการเสียดสีได้ดี จึงเหมาะกับงานทำชิ้นส่วนเครื่องมือ เครื่องจักร แต่แม่เหล็กสามารถดูดติดได้
FERRITIC เป็นกลุ่มที่มีโครเมี่ยม (Cr) อยู่ระหว่าง 12 - 18% และมีคาร์บอน (C) น้อยกว่า 0.2% สเตนเลสในกลุ่มนี้มีราคาถูกที่สุด ไม่สามารถรีดให้แข็งขึ้นได้ แม่เหล็กดูดติด และไม่สามารถชุบแข็งได้ มีโอกาสเป็นสนิมได้ง่ายกว่ากลุ่มอื่น หากใช้งานในสิ่งแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม จึงนิยมนำมาใช้งาน บางชนิดที่ไม่สัมผัสกับกรดโดยตรง เช่น ฝอยขัดหม้อ ลวดรัดสายไฟฟ้า โครงโต๊ะวางเตาแก๊ส เกรดในกลุ่มนี้มี 405, 430, 442 และ 446
AUSTENITIC เป็นกลุ่มที่นิยมใช้กันมากที่สุด โดยมีโครเมียม (Cr) 10.5 -24% เมื่อเพิ่มนิเกิ้ล (Ni) จะทำให้สเตนเลสมีคุณสมบัติทนต่อสนิมและการกัดกร่อนได้ดี สามารถเพิ่มความแข็งด้วยการรีดเย็นได้ แม่เหล็กดูดไม่ติด แต่ไม่สามารถชุบแข็งได้ เกรดในกลุ่มนี้มี 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 347 และ 348
DUPLEX เป็นกลุ่มที่ผสมกันระหว่า AUSTENITIC และ FERRITIC ซึ่งนำข้อดีของทั้งสองกลุ่มมารวมกันเพื่อวัตถุประสงค์ของการใช้งานเฉพาะเจาะจงบางประเภท ซึ่งไม่ค่อยมีการผลิตมากนัก
ผิวของสเตนเลส
No.1- รีดร้อนหรือรีดเย็น / อบอ่อน หรือปรับปรุงด้วยความร้อน คราบออกไซด์ไม่ได้ขจัดออก / ใช้งานในสภาพที่รีดออกมาโดยทั่วไปจะใช้งานที่ทนความร้อน
2D- สภาพผิว 2D หลังจากการรีดเย็นโดยลดความหนาลง ผ่านการอบอ่อนและการกัดผิวโดยกรดลักษณะผิวสีเทาเงินเรียบ
2B- ผิว 2D ที่ผ่านลูกรีดขนาดใหญ่กดทับปรับความเรียบ เพิ่มความเงาผิวเงาสะท้อนปานกลาง
