อลูมิเนียมอัลลอยด์ - อลูมิเนียม 5083 คุณสมบัติ การประดิษฐ์และการใช้งาน
อะลูมิเนียม 5083 เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อะลูมิเนียม 5083 มีความทนทานสูงต่อการโจมตีจากน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางเคมีในอุตสาหกรรม
การใช้อลูมิเนียม 5083
อะลูมิเนียม 5083 เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากความสามารถรอบด้าน ใช้ในอุตสาหกรรมทางทะเลสำหรับตัวเรือและโครงสร้างทางทะเลอื่นๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมอื่นๆ ความสามารถในการขึ้นรูปทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น เสื้อสูบ ขอบล้อ ฝาสูบ ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น โครงลำตัวเครื่องบินและส่วนประกอบล้อลงจอด เนื่องจากข้อได้เปรียบด้านความแข็งแรงและน้ำหนักที่เหนือกว่าโลหะผสมอื่นๆ ในที่สุดก็มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการก่อสร้างเนื่องจากมีความแข็งแรงและน้ำหนักเบา
ความต้านทานการกัดกร่อน
ความทนทานต่อการกัดกร่อนของอะลูมิเนียม 5083 เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่น ซึ่งทำให้ได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรม โลหะผสมนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับโลหะผสมอื่น ๆ แม้เมื่อสัมผัสกับน้ำเค็มหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ อะลูมิเนียม 5083 จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำเกลือหรือโรงงานแปรรูปสารเคมี ซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะสัมผัสกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ทนความร้อน
ข้อดีอีกอย่างของอะลูมิเนียม 5083 คือคุณสมบัติการทนความร้อน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น เครื่องยนต์หรือเตาเผา โลหะผสมมีจุดหลอมเหลวสูง ทำให้สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 500°C โดยไม่มีการเสื่อมสภาพหรือสูญเสียความแข็งแรงหรือความสามารถในการขึ้นรูปอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ โลหะผสมนี้ยังมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งหมายความว่า สามารถนำพาความร้อนออกจากแหล่งกำเนิดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหายหรือเสียรูป ทำให้อะลูมิเนียม 5083 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติการทนความร้อนและการนำความร้อน เช่น บล็อกเครื่องยนต์หรือระบบไอเสีย
รักษาความร้อน
การรักษาความร้อนมักจำเป็นเมื่อทำงานกับอลูมิเนียมอัลลอยด์ เช่น 5083 เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น กระบวนการเชื่อมหรือขึ้นรูป ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าวหรือเสียรูปได้หากไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมก่อนนำไปใช้งาน การอบชุบด้วยความร้อนช่วยลดความเครียดภายในโดยการให้ความร้อนแก่โลหะเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ แล้วจึงค่อย ๆ ทำให้เย็นลงอีกครั้งในอัตราที่ควบคุม ซึ่งจะช่วยบรรเทาความเครียดที่ตกค้างภายในโครงสร้างวัสดุก่อนนำไปใช้งาน ซึ่งความเครียดที่รับน้ำหนักอาจทำให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติมหากไม่ได้รับการจัดการล่วงหน้าอย่างถูกต้องผ่านกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การชุบหรือการอบคืนตัว ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ
เครื่องจักรกล
อลูมิเนียมอัลลอยด์อย่าง 5083 นั้นค่อนข้างง่ายต่อการตัดเฉือนเมื่อเทียบกับโลหะชนิดอื่น เนื่องจากความนุ่มนวลของมัน ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือตัดในขณะที่ตัดเฉือนเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่สูญเสียคุณภาพหรือความแม่นยำมากเกินไปเนื่องจากคุณสมบัติความเหนียวต่ำ ซึ่งป้องกันไม่ให้เปลี่ยนรูปง่ายเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน ไม่เหมือนโลหะที่นิ่มกว่าอย่างทองแดงหรือทองเหลือง นอกจากนี้ ยังมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดี ซึ่งช่วยกระจายความร้อนออกจากเครื่องมือตัดระหว่างการทำงาน ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือตัดให้ดียิ่งขึ้น
การเชื่อม
การเชื่อมโลหะผสมอะลูมิเนียม เช่น 5083 ต้องมีการเตรียมการอย่างรอบคอบล่วงหน้า หากต้องการผลลัพธ์ที่ดี พวกมันยากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า ทำให้เกิดรูพรุน การหดตัว การบิดงอ ฯลฯ มากกว่า หากทำไม่ถูกต้อง ความเหนียวต่ำยังหมายความว่า ต้องอุ่นก่อนเริ่มการเชื่อม ซึ่งจะช่วยป้องกันการแตกร้าวระหว่างการเชื่อม การเชื่อมควรทำโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบ MIG (Metal Inert Gas) เท่านั้น เนื่องจากเทคนิคการเชื่อมแบบ TIG (Tungsten Inert Gas) อาจทำให้เกิดการเปราะตามแนวเชื่อม เนื่องจากต้องใช้การตั้งค่ากระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นเมื่อเชื่อมส่วนที่หนากว่าเข้าด้วยกัน เมื่อเทียบกับเทคนิคการเชื่อมแบบ MIG ซึ่งการตั้งค่ากระแสต่ำกว่า ถูกนำมาใช้ส่งผลให้สามารถควบคุมการก่อตัวของบ่อเชื่อมได้ดีขึ้น ทำให้เหมาะสมยิ่งขึ้นเมื่อทำงานกับโลหะผสมอลูมิเนียม เช่น 5083
อลูมิเนียม (เกรดต่างๆ)
บริการพิเศษตัดแก๊ส ตัดเลเซอร์ตามขนาดที่ต้องการ และจำหน่ายตามขนาดมาตรฐาน
อลูมิเนียมเส้น (Aluminum Bar) - 6063
- อลูมิเนียมเส้นกลม (Aluminum Round Bar)
- อลูมิเนียมเส้นสี่เหลี่ยม (Aluminum Square Bar)
- อลูมิเนียมเส้นฉาก (Aluminum Angle Bar)
- อลูมิเนียมเส้นแบน (Aluminum Flat Bar)
- อลูมิเนียมแผ่น (Aluminum Sheet) - 1100
- อลูมิเนียมอัลลอย์ดเส้น (Aluminum Alloy Bar) - 6061, 7022, 7075, 2011
- อลูมิเนียมอัลลอย์ดแผ่น (Aluminum Alloy Sheet) - 2024, 5052, 5083, 6061, 7022, 7075, 2011
- อลูมิเนียมรีด (Aluminum Drawn)
- อลูมิเนียมหล่อ (Aluminum Casting)
- เพลาอลูมิเนียม (Aluminum Round Bar) - 6060
- ท่ออลูมิเนียม (Aluminum Pipe); mso-hansi-font-famil
อลูมิเนียม 7075 6061 5083 อลูมิเนียมผสมอัลลอย (Aluminum Alloys) ที่มีคุณสมบัติที่หลากหลายสามารถนำมาใช้ในงานวิศวกรรมโครงสร้างต่างๆ โดยมีการใช้มาตรฐานเทียบของอเมริกา (ANSI), เยอรมัน/ยุโรป (DIN), นานาชาติ (UNS/ISO) เป็นต้น การคัดเลือกอัลลอยให้ถูกต้องตามลักษณะการใช้งานปรกติจะพิจารณาระดับ ความสามารถในการทนแรงดึง (Tensile Strength), ความหนาแน่น (Density), ความเหนียว (Ductility), ความสามารถในการขึ้นรูป (Formability), ความสามารถในการทำงาน (Workability), ความสามารถในการเชื่อม (Weldability), ความทนทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) เป็นต้น ปัจจุบันมีการใช้อลูมิเนียมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแกร่งต่อน้ำหนักที่เหมาะสม ในขณะที่ อลูมิเนียมบริสุทธิ์อ่อนเกินไปสำหรับการใช้งาน และขาดความสามารถในการทนแรงดึง (Tensile Strength) ที่จำเป็นสำหรับ เครื่องบิน และเฮลิคอปเตอร์
บิลเลทสำ หรับกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมนั้นได้แบ่งออกเป็นสองกลุ่มคือ บิลเลทปฐมภูมิ ซึ่งใช้กับการ
ผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงและบิลเลททุติยภูมิ ซึ่งได้มาจากการนำ เศษที่เหลือจากการผลิตกลับมาใช้ใหม่เพื่อการ
ทำ งานคุณภาพระดับรอง สำ หรับแนวทางในการปฏิบัตินั้น เมื่อนำ อลูมิเนียม 7075 6061 5083 บิลเลททุติยภูมิมาใช้มักจะเกิดผลในในด้าน
ลบกระทบต่อตัวแปรของกระบวนการ อาทิ ความเร็วรีด แรงดันอัดรีด คุณภาพผิวสำ เร็จ สมบัติทางโลหะวิทยา
และตลอดจนการตอบสนองต่อขั้นตอนการชุบผิว บทความนี้จึงได้นำ เสนอการทดสอบบิลเลทชนิดทุติยภูมิ โดย พิจารณาเฉพาะความเค้นไหลที่อุณหภูมิสูง ที่ได้จากการอัดชิ้นทดสอบตามแนวแกนภายใต้เงื่อนไขการเปลี่ยน รูปคงที่ ผลการทดลองสามารถชี้ชัดได้ว่า ความเค้นไหลของบิลเลททุติยภูมินั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดความแปรป รวนและเบี่ยงเบนไปจากข้อมูลพื้นฐาน ทั้งนี้เป็น เพราะผลกระทบอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงจุลโครงสร้าง ทางโลหะวิทยา ซึ่งอาจนำ ไปใช้เป็นแนวทางสำ หรับการควบคุมส่วนผสมทางเคมีของบิลเลทต่อไป
อลูมิเนียม 5083 (รีดแข็ง , H112) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม สามารถชุบอะโนไดช์สีได้ดีมาก
ให้ผิวสวยงามเมื่อตัดกลึง สามารถใช้งานที่อุณหภูมิติดลบได้ดี นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติก แม่พิมพ์ขึ้นรูปยางและโฟม อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน ถังทนแรงดันสูง ตู้คอนเทนเนอร์ ชิ้นส่วนยานพาหนะและอาคาร อลูมิเนียม 5083
อลูมิเนียม 6061 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม และซิลิกอน ที่สามารถบ่มแข็งได้ จึงมีความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถขัดเงาได้ดีและชุบอะโนไดซ์สีได้ผิวสวยงาม นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดโฟมและยาง โครงสร้างยานพาหนะและอาคาร หมุดย้ำราวสะพาน อลูมิเนียม 6061 (จะมีกรรมวิธีในการทำที่ยุ่งยากกว่า ซับซ้อน สิ้นเปลืองแรงงาน และเวลา กว่าจะได้เป็นชิ้นงาน แต่ก็มีความคุ้มค่า เพราะว่า เป็นอลูมิเนียมที่ไม่กระด้าง โดยสูญเสียความแข็งแรงไปไม่มาก)
อลูมิเนียม 7022 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมสังกะสี ที่มีความแข็งแรงสูงมาก ตัดกลึงง่าย สามารถชุบอะโนไดซ์แข็งได้ดี นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าขวดพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจำนวนน้อย อุปกรณ์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแผ่นนำความร้อน อลูมิเนียม 7022
อลูมิเนียม 7075 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมสังกะสี ที่มีความแข็งแรงสูงที่สุดในกลุ่ม ตัดกลึงง่าย สามารถชุบอะโนไดซ์แข็งได้ดีเยี่ยม นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าขวดพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก อุปกรณ์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โต๊ะเครื่องมือ แผ่นรองสแตมปิ้ง อลูมิเนียม 7075
อลูมิเนียม 2024 (บ่มแข็ง , T451) อลูมิเนียมกลุ่มผสมทองแดงจึงมีความแข็งแรงสูง และทนต่อการล้าได้ดี
นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติกหรือแม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกในสูญญากาศ แม่พิมพ์รองเท้า
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โครงสร้างเครื่องบินอุปกรณ์จับยึดต่างๆ
อลูมิเนียม 5052 (รีดแข็ง , H112) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม สามารถชุบอะโนไดช์สีได้ดีมาก
ให้ผิวสวยงามเมื่อตัดกลึง สามารถใช้งานที่อุณหภูมิติดลบได้ดี นิยมใช้ทำอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน แม่พิมพ์ตัวอย่างภาชนะ
หรือเครื่องใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร ท่อไฮดรอลิก หมุดย้ำชิ้นส่วนในยานพาหนะและอาคาร
อลูมิเนียมผสมอัลลอย (Aluminum Alloys) ที่มีคุณสมบัติที่หลากหลายสามารถนำมาใช้ในงานวิศวกรรมโครงสร้างต่างๆ โดยมีการใช้มาตรฐานเทียบของอเมริกา (ANSI), เยอรมัน/ยุโรป (DIN), นานาชาติ (UNS/ISO) เป็นต้น การคัดเลือกอัลลอยให้ถูกต้องตามลักษณะการใช้งานปรกติจะพิจารณาระดับ ความสามารถในการทนแรงดึง (Tensile Strength), ความหนาแน่น (Density), ความเหนียว (Ductility), ความสามารถในการขึ้นรูป (Formability), ความสามารถในการทำงาน (Workability), ความสามารถในการเชื่อม (Weldability), ความทนทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) เป็นต้น ปัจจุบันมีการใช้อลูมิเนียมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแกร่งต่อน้ำหนักที่เหมาะสม ในขณะที่ อลูมิเนียมบริสุทธิ์อ่อนเกินไปสำหรับการใช้งาน และขาดความสามารถในการทนแรงดึง (Tensile Strength) ที่จำเป็นสำหรับ เครื่องบิน และเฮลิคอปเตอร์
บิลเลทสำ หรับกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมนั้นได้แบ่งออกเป็นสองกลุ่มคือ บิลเลทปฐมภูมิ ซึ่งใช้กับการ
ผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงและบิลเลททุติยภูมิ ซึ่งได้มาจากการนำ เศษที่เหลือจากการผลิตกลับมาใช้ใหม่เพื่อการ
ทำ งานคุณภาพระดับรอง สำ หรับแนวทางในการปฏิบัตินั้น เมื่อนำ อลูมิเนียม 7075 6061 5083 บิลเลททุติยภูมิมาใช้มักจะเกิดผลในในด้าน ลบกระทบต่อตัวแปรของกระบวนการ อาทิ ความเร็วรีด แรงดันอัดรีด คุณภาพผิวสำ เร็จ สมบัติทางโลหะวิทยา และตลอดจนการตอบสนองต่อขั้นตอนการชุบผิว บทความนี้จึงได้นำ เสนอการทดสอบบิลเลทชนิดทุติยภูมิ โดย พิจารณาเฉพาะความเค้นไหลที่อุณหภูมิสูง ที่ได้จากการอัดชิ้นทดสอบตามแนวแกนภายใต้เงื่อนไขการเปลี่ยน รูปคงที่ ผลการทดลองสามารถชี้ชัดได้ว่า ความเค้นไหลของบิลเลททุติยภูมินั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดความแปรป รวนและเบี่ยงเบนไปจากข้อมูลพื้นฐาน ทั้งนี้เป็น เพราะผลกระทบอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงจุลโครงสร้าง ทางโลหะวิทยา ซึ่งอาจนำ ไปใช้เป็นแนวทางสำ หรับการควบคุมส่วนผสมทางเคมีของบิลเลทต่อไป
อลูมิเนียม (Aluminium)
สัญลักษณ์คือ Al ความหนาแน่น 2.7 กก./ดม3.
จุดหลอมเหลว 658 องศาเซลเซียส
ความเค้นแรงดึงของอลูมิเนียมหล่อ 9-12Kp/mm2 (9-12 กก./ตร.มม.)
ความเค้นแรงดึงของอลูมิเนียมอบเหนียว 7Kp/mm2(7 กก./ตร.มม.)
ความเค้นแรงดึงของอลูมิเนียมรีดแข็ง 13-20 Kp/mm2(13-20 กก./ตร.มม.)
อัตรายืดตัว 3-35%
ขึ้นอยู่กับธาตุประกอบอัลลอยด์ และการอบร้อน เกรดอลูมิเนียม สามารถแสดงคุณสมบัติได้หลากหลาย จากรูปลักษณ์ที่สวยงาม, ความสะดวกในการผลิต, ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, อัตราความแข็งแกร่งต่อน้ำหนักสูง, เชื่อมได้ดี และค่าความต้านทานการแตกหักสูง เลือกเกรดอลูมิเนียมที่เหมาะสม ซึ่งขึ้นอยู่กับชนิดของงาน และสภาวะการใช้งาน
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 1xxx
เกรดของอลูมิเนียมประเภทนี้มีเหล็ก และซิลิคอนเป็นธาตุหลัก (1050, 1060, 1100, 1145, 1200, 1230, 1350, อื่นๆ) ซึ่งเป็นประเภทที่ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี, สภาพการนำความร้อน และนำไฟฟ้าสูง, คุณสมบัติทางกลต่ำ และใช้งานได้ดี สามารถเพิ่มความแข็งระดับปานกลางได้โดยอาจได้รับจากกระบวนการเพิ่มความเครียด
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 2xxx
เกรดของอลูมิเนียมประเภทนี้ (2011, 2014, 2017, 2018, 2124, 2219, 2319, 201.0; 203.0; 206.0; 224.0; 242.0; อื่นๆ) ต้องการกระบวนการอบร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติสูงสุด ในสภาวะกระบวนการอบร้อนนี้ ค่าคุณสมบัติทางกลจะคล้ายกัน หรือบางทีอาจสูงกว่าในบรรดาเหล็กคาร์บอนต่ำ และในบางชนิดการทำกระบวนการอบร้อนซ้ำ จะทำให้สามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกลได้ การอบร้อนนี้จะเพิ่มค่าจุดคราก แต่จะทำให้เสียสภาพการยืดตัว ซึ่งจะทำให้ค่าต้านทานแรงดึงไม่ดี
อลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท 2xxx ไม่ใช่ตัวต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเหมือนกับอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทอื่น และภายใต้สภาวะการดัดกร่อนแบบบางๆ อาจะจะทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ เกรดอลูมิเนียมประเภท 2xxx จะมีประโยชน์ต่อส่วนที่ต้องการความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสุด 150°C (300°F) แต่ยกเว้นเกรด 2219 อลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดนี้มีขีดจำกัดในการเชื่อม แต่อัลลอยด์บางชนิดในประเภทนี้จะมีรูปแบบการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ส่วนอลูมิเนียมเกรด 2021 เป็นเกรดที่ได้รับความนิยมสูงสุดในการใช้ผลิตอากาศยาน
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 3xxx
เกรดของอลูมิเนียมประเภทนี้ (3003, 3004, 3105, 383.0; 385.0; A360; 390.0) โดยปกติแล้วจะไม่สามารถใช้การอบร้อนได้ แต่มีค่าความแข็งแกร่งมากกว่าประเภท 1xxx อยู่ 20% เพราะว่า ข้อจำกัดของปริมาณแม็กนีเซียม (สูงสุดที่ 1.5%) ที่สามารถเพิ่มเข้าไปในอลูมิเนียมได้ ซึ่งแม็กนีเซียมจะถูกใช้เป็นธาตุหลักในอัลลอยด์บางชนิดเท่านั้น
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 4xxx
เกรดของอลูมิเนียมประเภทนี้ (4032, 4043, 4145, 4643, อื่นๆ) มีซิลิคอนเป็นธาตุหลัก ซึ่งสามารถเพิ่มได้ในปริมาณที่เพียงพอ (สูงสุด 12%) ที่จะทำให้เกิดการลดช่วงการหลอมเหลว ด้วยเหตุนี้ อลูมิเนียม-ซิลิคอนอัลลอยด์จึงถูกใช้ทำเป็นลวดเชื่อม และใช้ในการเชื่อมประสานอลูมิเนียม ในช่วงการหลอมเหลวต่ำ แทนการใช้โลหะ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่บรรจุซิลิคอนมากพอจะทำให้เห็นเป็นสีเทาดำเหมือนถ่าน เมื่อเสร็จสิ้นการอโนดิกออกไซด์ (anodic oxide) จะถูกนำไปใช้ และด้วยเหตุนี้จึงเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานด้านสถาปัตยกรรม
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 5xxx
ธาตุหลักของอัลลอยด์ประเภทนี้คือ แม็กนีเซียม เมื่อถูกใช้เป็นธาตุหลัก หรือใช้ร่วมกับแมงกานีส จะทำให้มีค่าความแข็งแกร่งปานกลาง และสามารถทำการชุบแข็งได้ แม็กนีเซียมจะส่งผลมากกว่าแมงกานีสในเรื่องของความแข็ง (แมกนีเซียม 0.8% เท่ากับ แมงกานีส 1.25%) และยังสามารถเพิ่มได้ในปริมาณมากอีกด้วย อลูมิเนียมอัลลอยด์ในประเภทนี้ (5005, 5052, 5083, 5086, อื่นๆ) ใช้ในงานเชื่อมได้ดี และต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำได้ดี แต่อย่างไรก็ตามการผลิตจะจำกัดอยู่ที่การขึ้นรูปเย็น และใช้อุณหภูมิในการดำเนินงานที่ 150°F สำหรับแมกนีเซียมอลูมิเนียมอัลลอยด์ เพื่อหลีกเลี่ยงความอ่อนแอที่เกิดจากการแตกร้าวเนื่องจากการกัดกร่อนภายใต้แรงเค้น (stress-corrosion cracking)
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 6xxx
อลูมิเนียมอัลลอยด์ในประเภท 6xxx คือ (6061, 6063) ประกอบไปด้วยซิลิคอน และแม็กนีเซียม ในปริมาณที่มากพอในการขึ้นรูป magnesium silicide (Mg2Si) ซึ่งทำให้สามารถทำกระบวนการอบร้อนได้ แต่ก็มีความแข็งไม่เท่ากับประเภท 2xxx และ 7xxx โดยประเภท 6xxx นี้จะสามารถทำการขึ้นรูปได้ดี, เชื่อมง่าย, แปรรูปง่าย และต้านทานการกัดกร่อนได้ดี ด้วยความแข็งแกร่งปานกลาง เกรดอลูมิเนียมในประเภทที่สามารถทำการ heat-treatable ได้นี้อาจจะขึ้นรูปในแบบ T4 temper (แก้ปัญหาการอบร้อนได้ แต่ไม่สามารถเร่งการอบร้อนได้) และเพิ่มความแข็งหลังจากการขึ้นรูปแบบคุณสมบัติ T6 โดยการเร่งการอบร้อน
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 7xxx
สังกะสีประมาณ 1 ถึง 8% เป็นธาตุหลักในประเภท 7xxx อลูมิเนียมอัลลอยด์ (7075, 7050, 7049, 710.0, 711.0, อื่นๆ) และเมื่อทำการรวมกับแม็กนีเซียมในปริมาณเล็กน้อย ผลที่ได้คือจะมีค่าความแข็งแกร่งตั้ง แต่ระดับปานกลางจนถึงสูงมาก ส่วนธาตุอื่นๆ เช่น ทองแดง และโครเมียม ก็ถูกเพิ่มเข้าไปในปริมาณเล็กน้อยเหมือนกัน อัลลอยด์ประเภท 7xxx ถูกใช้ทำเป็นโครงสร้างลำตัวของอุปกรณ์มือถือ และชิ้นส่วนที่มีความเค้นสูง อลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแกร่งสูง 7xxx จะแสดงการลดความต้านทานต่อการแตกร้าวเนื่องจากการกัดกร่อนภายใต้แรงเค้น (stress-corrosion cracking) และถูกใช้ใน temper ที่มีอายุเกินมาเล็กน้อย เพื่อให้ได้การรวมกันของความแข็งแกร่ง, ความต้านทานการกัดกร่อน และค่าความต้านทานการแตกหัก
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 8xxx
ประเภท 8xxx (8006; 8111; 8079; 850.0; 851.0; 852.0) สงวนไว้สำหรับการผสมกับธาตุอื่นๆ นอกเหนือจากที่ใช้สำหรับประเภท 2xxx ถึง 7xxx เหล็ก และนิกเกิลถูกใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง โดยไม่มีการสูญเสียสภาพการนำไฟฟ้า และถูกใช้อย่างแพร่หลายเช่นอัลลอยด์ตัวนำ 8017 อลูมินัม-ลิเทียม อัลลอยด์ 8090 มีความแข็งแรง และความแข็งสูงเป็นพิเศษ เพราะถูกพัฒนาให้ใช้กับงานอากาศยาน และอลูมิเนียมอัลลอยด์ในประเภท 8000 สอดคล้องกับของระบบ Unified Numbering A98XXX
เกรดอลูมิเนียม ประเภท 9xxx
ประเภทนี้ยังไม่มีใช้
ฐานข้อมูลของ KEY to METALS ได้รวบรวมข้อมูลโลหะจากทั่วโลกมาไว้ในเครื่องมือค้นหาเพียงชิ้นเดียว ที่ทั้งง่าย และรวดเร็วในการเข้าถึงคุณสมบัติทางกล, ส่วนประกอบทางเคมี, ตารางตัวอ้างอิงโยง และอื่นๆ ที่ได้เตรียมไว้ให้กับผู้ใช้งานด้วยข้อมูลจำนวนมากอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน คลิกที่ปุ่มด้านล่างเพื่อศึกษาเพิ่มเติมจากวิธีการใช้งาน หรือทดลองใช้งานฐานข้อมูลของKEY to METALS
อลูมิเนียม เป็นโลหะที่มีน้ำหนักเบาเป็นอันดับสี่โลหะผสมของอลูมิเนียมใช้กันมากในการสร้างเครื่องบินอลูมิเนียมหนักเพียงหนึ่งในสามของเหล็ก และสามารถนำไฟฟ้าได้ดี ในผิวโลกมีอลูมิเนียมมากกว่าโลหะอื่นๆ ในดินเหนียวอลูมิเนียมเกือบหนึ่งในสี่โดยน้ำหนัก แต่การแยกอลูมิเนียมบริสุทธิ์จากดินทำได้ไม่ง่ายนัก เขามักแยกอลูมิเนียมจากแร่ ชื่อ บอกไซต์ (Bauxite) ซึ่งมีอลูมิเนียมมากกว่าดิน แร่นี้มีมากในทวีปอเมริกา (ประเทศแคนาดามีมากที่สุด) และในออสเตรเลีย ในประเทศอื่นก็มีบ้างเหมือนกันอลูมิเนียมมีอยู่ในรัตนชาติบางชนิด เช่น พลอยและทับทิม เป็นต้น แร่กากกะรุน (Emery) คือออกไซด์ของอลูมิเนียมเรารู้จักอลูมิเนียมนานกว่า 140 ปี แต่เนื่องจากราคาแพงจึงมิได้มีผู้ใช้กันแพร่หลาย ตราบจนกระทั่งถึงสมัยที่อาจผลิตพลังงานไฟฟ้าได้ในราคาต่ำจากน้ำตก โลหะนี้จึงมีราคาถูกลง เพราะการแยกอลูมิเนียมจากแร่ทำโดยวิธีไฟฟ้าได้ดีกว่าอย่างอื่น
อลูมิเนียมมีสีขาวเหมือนเงิน เนื้อเป็นมันวาวงดงามไม่หมองง่าย อาจถึงเป็นเส้นลวดขนาดเล็กยิ่งกว่าเส้นผม หรือ ตีแผ่เป็นแผ่นบางๆ ที่บางมากราวกับกระดาษได้อลูมิเนียมไม่สึกกร่อนโดยง่าย และจะทำปฏิกิริยากับกรดและด่างบางชนิดเท่านั้น เมื่อผสมโลหะอื่นบางชนิดลงไปในเนื้ออลูมิเนียม จะได้โลหะผสม ซึ่งแข็งแรง ทนทาน และเหนียวกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์มาก ใช้ทำสิ่งของเครื่องใช้ได้อย่างดี
เราใช้อลูมิเนียมทำเครื่องครัว เพราะอลูมิเนียมนำความร้อนได้ดี ทำความสะอาดได้ง่าย กับเป็นเงางามอยู่เสมอนอกจากนั้นยังใช้ทำส่วนประกอบในเครื่องใช้ไฟฟ้า เพราะอลูมิเนียมสามารถนำไฟฟ้าได้ดี เครื่องบิน ละยานพาหนะหลายชนิด เช่น รถไฟ รถโดยสาร และรถยนต์ ก็นิยมใช้อลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบ เนื่องจากน้ำหนักเบา แข็งแรงทนทาน
ที่มาของอลูมิเนียม
อลูมิเนียมเป็นโลหะที่เกิดเป็นสารประกอบอลูมิเนียมออกไซด์ ส่วนมากพบในดินเหนียว และดินต่างๆ วัตถุดิบสำคัญที่ใช้ในการผลิตอลูมิเนียม
คือสินแร่ โบไซต์หรือ บอกไซด์(Bauxite)มีลักษณะเหมือนดินแดง หรือดินลูกรัง แตามีความแข็งกว่าในสินแร่บอกไซด์จะมีดินเหนียวบริสุทธิ์ (Al2 O3= อลูมิเนียมออกไซด์) ปนอยู่ประมาณ 55-60% เหล็กออกไซด์(Fe2O3) ไม่เกิน 24% และน้ำในโมเลกุลสินแร่ประมาณ 12-31% แร่ซิลิกา(SiO2)ไม่เกิน 4% แหล่งแร่บอกไซด์ที่สำคัญๆ คือที่ประเทศ ฝรั่งเศษตอนใต้ ฮังการี รัสเซีย สหรัฐอเมริกา มาเลเซีย อินโดนีเซีย
คุณสมบัติอลูมิเนียม
ข้อดีบางประการของอลูมิเนียมคือ ดูดี, ง่ายต่อการผลิต, ต่อต้านการกัดกร่อนได้ดี, ความหนาแน่นต่ำ, อัตราความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง และความเหนียวที่ต้านการแตกหักสูง
ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ อลูมิเนียมจึงเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีผลต่อเศรษฐกิจ และการทำโครงสร้าง ที่ใช้ในการค้าขาย และอุปกรณ์ทางการทหาร
มื่อสัมผัสกับอากาศ จะทำให้เกิดชั้นฟิล์มบางๆ เรียกว่า อลูมิเนียมออกไซด์ อยู่ที่ชั้นผิวของอลูมิเนียม ซึ่งชั้นผิวนี้จะสามารถป้องกันการกัดกร่อน และกรดต่างๆ ได้ แต่สามารถป้องกัน อัลคาลิส ได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น
อลูมิเนียมบริสุทธิ์ จะมีค่าแรงดึงไม่สูงนัก แต่อย่างไรก็ตามการเพิ่มธาตุบางชนิดเข้าไปเช่น แม็กนีเซียม, ซิลิคอน, ทองแดง และแมงกานีส สามารถเพิ่มคุณสมบัติความแข็งแรงให้กับอลูมิเนียมได้ และได้อัลลอยด์ที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสมกับการใช้งานนั้นๆ
อลูมิเนียมเป็นตัวนำความร้อนที่ดีเยี่ยม และนำความร้อนได้ดีกว่าเหล็กถึงสามเท่า ด้วยคุณสมบัตินี้ทำให้อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีความสำคัญกับทั้งงานที่ใช้ความเย็น และความร้อน เช่น ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (heat-exchangers) เมื่อพูดถึงอลูมิเนียมที่ไม่ผสมธาตุใดๆ แล้ว อลูมิเนียมประเภทนี้จะถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตอุปกรณ์การทำอาหาร และชุดเครื่องครัว
• อลูมิเนียม 5083 (รีดแข็ง , H112) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม สามารถชุบอะโนไดช์สีได้ดีมาก
ให้ผิวสวยงามเมื่อตัดกลึง สามารถใช้งานที่อุณหภูมิติดลบได้ดี นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติก แม่พิมพ์ขึ้นรูปยางและโฟม อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน ถังทนแรงดันสูง ตู้คอนเทนเนอร์ ชิ้นส่วนยานพาหนะและอาคาร อลูมิเนียม 5083
• อลูมิเนียม 6061 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม และซิลิกอน ที่สามารถบ่มแข็งได้
จึงมีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถขัดเงาได้ดีและชุบอะโนไดซ์สีได้ผิวสวยงาม นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติกแม่พิมพ์ฉีดโฟมและยาง โครงสร้างยานพาหนะและอาคาร หมุดย้ำราวสะพาน
(จะมีกรรมวิธีในการทำที่ยุ่งยากกว่า ซับซ้อน สิ้นเปลืองแรงงาน และเวลา กว่าจะได้เป็นชิ้นงาน แต่ก็มีความคุ้มค่า
เพราะว่า เป็นอลูมิเนียมที่ไม่กระด้าง โดยสูญเสียความแข็งแรงไปไม่มาก)
• อลูมิเนียม 7022 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมสังกะสี ที่มีความแข็งแรงสูงมาก ตัดกลึงง่าย สามารถชุบอะโนไดซ์แข็งได้ดี นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าขวดพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจำนวนน้อย อุปกรณ์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแผ่นนำความร้อน อลูมิเนียม 7022
• อลูมิเนียม 7075 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมสังกะสี ที่มีความแข็งแรงสูงที่สุดในกลุ่ม ตัดกลึงง่าย สามารถชุบอะโนไดซ์แข็งได้ดีเยี่ยม นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าขวดพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก อุปกรณ์ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โต๊ะเครื่องมือ แผ่นรองสแตมปิ้ง อลูมิเนียม 7075
• อลูมิเนียม 2024 (บ่มแข็ง , T451) อลูมิเนียมกลุ่มผสมทองแดงจึงมีความแข็งแรงสูง และทนต่อการล้าได้ดีนิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติกหรือแม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกในสูญญากาศ แม่พิมพ์รองเท้า
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โครงสร้างเครื่องบินอุปกรณ์จับยึดต่างๆ
• อลูมิเนียม 5052 (รีดแข็ง , H112) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม สามารถชุบอะโนไดช์สีได้ดีมาก
ให้ผิวสวยงามเมื่อตัดกลึง สามารถใช้งานที่อุณหภูมิติดลบได้ดี นิยมใช้ทำอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน แม่พิมพ์ตัวอย่างภาชนะหรือเครื่องใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร ท่อไฮดรอลิก หมุดย้ำชิ้นส่วนในยานพาหนะและอาคาร
5083 H111 อลูมิเนียมแผ่นรีดเย็น, 5083 H111 แผ่นอลูมิเนียม, อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5083 H111 แผ่นแผ่นซัพพลายเออร์, อลูมิเนียม UNS A95083 แผ่น Stockist, ASTM B209 อลูมิเนียม 5083 H111 แผ่นและแผ่น, อลูมิเนียม 3.3547 แผ่น, อลูมิเนียม 5083 H111 แผ่นรีดร้อน, อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5083 H111 ผู้ผลิตแผ่นแผ่น, อลูมิเนียม S 5083 ผู้ผลิตแผ่นในอินเดีย อลูมิเนียม 5083 H111 ผู้จัดจำหน่ายแผ่นตาหมากรุกในมุมไบ ประเทศอินเดีย
ALUMINIUM ALLOYS 5083 H111 Sheet Plateเนื่องจากคุณสมบัติที่หลากหลายทำให้ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในหมู่นักอุตสาหกรรม มีคุณสมบัติดังนี้
• ทนทานต่อแรงดึงสูง
• ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
• ความแม่นยำของมิติที่ดี
• พื้นผิวสำเร็จดีเยี่ยม.
• ความแข็งแรงเชิงกลสูง.
• ความทนทาน
• การบำรุงรักษาต่ำ
คุณสมบัติ:
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5083 H111 SHEET PLATE สามารถใช้งานได้หลากหลายเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่มีประสิทธิภาพและลักษณะทางกล ความแข็งแรงเชิงกลสูงและการนำความร้อนที่โดดเด่นเป็นคุณสมบัติทั้งสองของเพลตเหล่านี้ หนึ่งในจานที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในประเภทเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะบางประการ อย่างไรก็ตาม มีระดับการขึ้นรูปและความเหนียวที่ดีแม้ในสภาวะอุณหภูมิต่ำ เป็นผลให้อาจทำงานในการตั้งค่าเย็นเพื่อให้ยากขึ้นและค่อนข้างเหมาะสำหรับการเชื่อม
แผ่นอลูมิเนียม 5083 เหล่านี้มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม มีชื่อเสียงในด้านการแสดงอัตราการปรับขนาดที่ช้าลงภายใต้สถานการณ์บรรยากาศทั่วไป แผ่นเหล่านี้มีภายนอกที่ขัดเงา สิ่งเหล่านี้ดูน่าสนใจเนื่องจากการเสร็จสิ้น เมื่อเทียบกับสมาชิกอื่นๆ ในตระกูลเดียวกัน แผ่นอะลูมิเนียม 5083 เหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ สามารถใช้งานได้แม้จะมีแนวโน้มเป็นหลุมเมื่อสัมผัสกับกรด เช่น คลอไรด์และไอโอไดด์ เป็นที่ชื่นชอบของลูกค้าเนื่องจากเหมาะสำหรับการเชื่อมและการขึ้นรูปส่วนใหญ่
การใช้งาน:
สิ่งเหล่านี้ใช้สำหรับสิ่งต่างๆ รวมถึงแท่นขุดเจาะ โรงกลั่นน้ำทะเล โครงสร้างส่วนบนของการเชื่อม ภาชนะรับความดัน การสร้างถังเก็บ และการสร้างเรือ LNG นอกจากนี้ ธุรกิจต่างๆ ยังนำไปใช้ในสุราเยื่อกระดาษ สารฟอกสี กำมะถัน และสารประกอบไนเตรต นอกจากนี้ยังใช้ในกระบวนการแปรรูปถ่านหินแข็ง น้ำมัน และสารเคมีอีกด้วยผู้ผลิตใช้โลหะผสมที่มีคุณภาพเหมาะสมที่ได้มาจากโรงงานที่มีชื่อเสียงอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้เทคโนโลยีล่าสุดและเครื่องมือที่ทันสมัยช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เหนือกว่า นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญมืออาชีพและทีมควบคุมคุณภาพจะคอยช่วยเหลือผู้ผลิตเสมอ เพื่อให้ผลิตสินค้าได้อย่างมีคุณภาพปราศจากข้อผิดพลาด
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5083 มีคุณสมบัติที่พึงประสงค์อย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แช่แข็ง เป็นหนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม—แมงกานีสที่ใหม่ที่สุดและแข็งแกร่งที่สุดในซีรีส์ 5000 แต่ยังคงไว้ ซึ่งความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวในการเชื่อมที่เป็นลักษณะเฉพาะของโลหะผสมเหล่านี้ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดี ล้อแม็ก 5083 มีให้เลือกหลายแบบทั้งเกจและเทมเปอร์แบบแผ่นและเพลท และแบบอัดขึ้นรูป คุณสมบัติขั้นต่ำที่ระบุของเพลทเกจ 5083 แสดงไว้ในตาราง I [1]
