AISI 4140 (UNS G41400)
AISI 4140 Steel Bar | 1.7225 | 42CrMo4 | SCM440
นำเสนอ
ข้อสรุปของการเปรียบเทียบเทียบกับ AISI 4140 ถูกเน้นในตารางต่อไปนี้
คุณสมบัติ ไมโครอิก อิมเมรัล
ย้อนหลัง 7.85 ก./ตร.ซม 0.284 สบาย/ลูกบาศก์เมตร
จุดหลอมเหลว 1416°ซ 2580°ฟ
การแปรรูปและการรักษาความร้อน
แปรรูป
ยังไงก็ต้องไม่มี AISI 4140 มีบรรจุภัณฑ์ที่แปรรูปได้ไม่เกินการอบอ่อนการดำเนินการดังกล่าว
อย่างไรก็ตาม ยังไงก็ตาม AISI 4140 ที่ใช้มัสมั่นสูงจะสามารถใช้ได้กับเทคนิคทั่วไปในสภาวะอบอ่อนต้องใช้แรงกดหรือแรงในการรับเนื่องจากมากกว่าที่มีมัสมั่นที่เหนือกว่าแบมบูธรรมดา
การเชื่อม
ต่อไปนี้เป็น AISI 4140 สามารถเชื่อมต่อได้โดยใช้เทคนิคทั่วไปทั้งหมดอย่างไรก็ตาม สมบัติเชิงกลของทั้งหมดจะถูกรวบรวม ซึ่งจะทำให้การเชื่อมข้อมูลล้มเหลว
รักษาอาการร้อน
เหล็กกล้าอัลลอยด์ AISI 4140 ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 845°C (1550°F) สำหรับการชุบแข็งในน้ำมันก่อนการชุบแข็งเป็นมาตรฐานขอให้ทุกคนได้รับความร้อน 913°C (1675°F) อนุญาตให้ใช้เวลานานในการร้องขอด้วยอากาศ
การปลอม
เหล็กกล้าที่จำเป็น AISI 4140 หลอมละลาย 926 ถึง 1205°C (1700 ถึง 2200°F)
การทำงานร้อน
เหล็กไม่เกิน AISI 4140 สามารถทำงานร้อนได้ที่ 816 ถึง 1038°C (1500 ถึง 1900°F)
ทำงานเย็น
แต่อย่างไรก็ตาม AISI 4140 สามารถทำงานเย็นได้โดยใช้วิธีใช้ทั่วไปในสภาวะการอบอ่อน
การหลอมเหลว
เหล็กกล้าที่จำเป็น AISI 4140 ถูกหลอมละลาย 872°C (1600°F) ขั้นตอนการทำให้เย็นลงในเตาอย่างค่อยเป็นค่อยไป
แบ่งเบา
เหล็กกล้าจนถึง AISI 4140 สามารถอบอุณหภูมิได้ที่ 205 ถึง 649°C (400 ถึง 1200°F) จนกว่าจะมีระดับที่เพียงพอ ของเหล็กสามารถเพิ่มขึ้นได้หากมีสุดยอดในการอบคืนตัวที่ยิ่งไปกว่านั้น แรงดึง 225 ksi จะช่วยให้อบได้จนถึง 316°C (600°F) และ ลาสดึง 130 ksi อบและอบที่เหลือ 538°C (1000° F)
การชุบแข็ง
ยังไงก็อย่าลืม AISI 4140 สามารถชุบแข็งส่งออกการทำงานเย็นหรือให้ความร้อนและชุบแข็ง
เหล็ก 4140 เกิดขึ้นได้อย่างไร?
AISI 4140 ทำขึ้นโดยใส่เหล็ก อารา และ ประวัติ ของอื่นๆ ในเตาไฟฟ้าหรือเตาออกซิเจน ความต้องการหลักที่เพิ่มขึ้นจาก AISI 4140 คือ: เครา แมงกานีส โมไบดี นัม เฮน ผสม เหล็ก รอน และธาตุเจืออื่นๆ
ก่อให้เกิดการรั่วไหลของข้อมูลที่ทำให้ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนนี้
ข้อกำหนดทางกลของเหล็ก 4140
AISI 4140 เป็นที่ทราบกันเสมอว่า มีการผสมโลว์เรสซิเดนท์ประวัติอื่นนอกจากเหล็กและแรนเจอร์ของเทคโนโลยีเชิงกลใน AISI 4140 แล้ว แต่จะเติมให้โมลิบดีนัมและแกรนกานีสของเราบราซิลและบราซิลชุบของเหล็ก
สิ่งที่ต้องการทางกลที่สำคัญหลายประการของ AISI 4140 ประกอบด้วย: ความสามารถในการต้านแรงดึง: หลายครั้งแล้วทำให้ AISI 4140 รวบรวมค่าที่จะช่วยให้แรงดึงสูงสุดของกลุ่มเป้าหมายประมาณ 95,000 psi ความแน่นอนของความต้องการ ซึ่งทำให้ชุบแข็ง
เหล็กกล้า AISI 4140 จำหน่ายเหล็กกลม สี่เหลี่ยม แบน บล็อก และเพลา เป็นต้น AISI 4140 ถูกกำหนดให้เป็นเหล็กกล้าผสมต่ำ ซึ่งมี Cr-Mo 1% เป็นส่วนประกอบของโลหะผสมเสริมความแข็งแรง เมื่อเทียบกับ AISI 4130 มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าโดยมีความสมดุลที่ดีของความแข็งแรง ความเหนียว ทนต่อการขัดถูและแรงกระแทก และความสามารถในการบำบัดความร้อน แต่มีคุณสมบัติในการเชื่อมต่ำ โดยทั่วไปแล้ว AISI 4140 จะถูกจัดหาในลักษณะชุบแข็งและ สภาพอบชุบด้วยความแข็ง 28-32HRC
การปลอมแปลง
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรอยู่ระหว่าง 900°C-1200°C อุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่ต่ำลง ขนาดเกรนที่ละเอียดยิ่งขึ้น ควรรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอก่อนการตี อุณหภูมิการตีขั้นต่ำ 850°C ดังนั้นอย่าตีขึ้นรูปต่ำกว่า 850°C เหล็ก AISI 4140 ควรระบายความร้อนให้ช้าที่สุดในอากาศนิ่งหรือในทรายหลังจากหลอม
- การทำให้เป็นปกติ
Normalizing ใช้เพื่อปรับ แต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจมีการเย็นตัวไม่สม่ำเสมอหลังจากการปลอมแปลง และถือเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบขั้นสุดท้าย อุณหภูมิปกติสำหรับเหล็ก AISI 4140 ควรดำเนินการระหว่าง 870 ℃ - 900 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงเพื่อเปลี่ยนเฟอร์ไรต์เป็นออสเทนไนต์ให้สมบูรณ์ เย็นในอากาศนิ่ง
- การหลอม
หลังจากการปลอมแปลง เหล็ก AISI 4140 อาจถูกอบอ่อน อุณหภูมิการหลอมควรอยู่ระหว่าง 800 ℃ -850 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง ทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในเตาเผา การรักษานี้จะสร้างโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน ความแข็งสูงสุดคือ 241 HB
- การชุบแข็ง
การอบชุบด้วยความร้อนนี้จะได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์หลังจากดับแล้ว ควรดำเนินการระหว่าง 840 ℃ -875 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมสำหรับเหล็กเพื่อให้ความร้อนอย่างทั่วถึง แช่ไว้ 10-15 นาทีต่อส่วน 25 มม. และดับในน้ำมัน น้ำ หรือพอลิเมอร์ตามต้องการ การแบ่งเบาบรรเทาควรทำตามทันทีหลังจากดับ
- การแบ่งเบาบรรเทา
การแบ่งเบาบรรเทา มักจะดำเนินการเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่โดยหลักแล้วเพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่เกิดขึ้นจริงจะถูกเลือกให้ตรงตามคุณสมบัติที่ต้องการ อุ่น AISI 4140 อย่างระมัดระวังจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 550℃-700℃ แช่ที่อุณหภูมิ 2 ชั่วโมงต่อส่วนปกครอง 25 มม. จากนั้นทำให้เย็นในอากาศ ห้ามหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาอุณหภูมิระหว่าง 250℃-375℃ เนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาภายในช่วงนี้จะลดค่าผลกระทบลงอย่างมาก ส่งผลให้อุณหภูมิเปราะบาง
อะไรคือความแตกต่างระหว่างเหล็กกล้า AISI 4140 และเหล็กกล้า AISI 4130?
จากกฎการกำหนดของ AISI ก่อนอื่นเรารู้ว่า 4140 มีคาร์บอน 0.4% เปอร์เซ็นต์ (0.38-0.43%) เทียบกับ 4130 ซึ่งมีคาร์บอนต่ำกว่า o.3% (0.28-0.33%) และแมงกานีสก็แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง 0.75-1.0% จาก 4140 เทียบกับ 0.4-0.6% จาก 4130 แต่มีปริมาณโมลิบดีนัมและโครเมียมเท่ากัน เหล็กกล้า AISI 4140 และเหล็กกล้า AISI 4130 มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน คุณสมบัติของโมลิบดีนัมมีความสำคัญเป็นพิเศษในเรื่องนี้เนื่องจากพยายามต้านทานการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ แมงกานีสยังถูกเติมลงในเหล็กกล้าเพื่อปรับปรุงคุณลักษณะในการเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์และยังช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งอีกด้วย ทั้งสองอย่างนี้เป็นเกรดที่ได้รับความนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ
เหล็กกล้า 4130 มีความคล้ายคลึงกับเหล็กกล้า 4140 แต่เราไม่สามารถใช้ทดแทนได้ เหล็กกล้า 4140 มีปริมาณเหล็กสูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า 4130 เหล็กกล้า 4140 ยังมีความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งได้ดีกว่าเหล็กกล้า 4130 ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้า 4130 นั้นดีกว่า 4140 แต่ประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอต่ำกว่า ลูกค้าควรพิจารณาว่า คุณต้องการประสิทธิภาพแบบใด
AISI 4140 เหล็กกล้าทนความร้อนได้หรือไม่?
ใช่ เนื่องจากเหล็กกล้าวิศวกรรมโลหะผสม เหล็กกล้า AISI 4140 จึงค่อนข้างเหมาะสมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อนด้วยเหล็กกล้า 4140 คือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ ลดความเครียดตกค้าง และปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป
ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของการรักษาความร้อนสำหรับเหล็ก AISI 4140 กระบวนการบำบัดสามารถแบ่งออกเป็น Normalizing, Annealing และ Quenching & Tempering
เงื่อนไขใดที่ควรทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้า AISI 4140
การทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กเป็นวิธีการที่เหล็กถูกให้ความร้อนเหนืออุณหภูมิของเฟอร์ไรต์เพื่อให้ออสเทนไนต์ในช่วงของการเปลี่ยนแปลง จากนั้นจึงถูกทำให้เย็นลงด้วยอากาศต่ำกว่าอุณหภูมิช่วงการเปลี่ยนแปลง
การบำบัดด้วยความร้อนเบื้องต้นมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ขจัดความเครียดภายใน และเตรียมโครงสร้างโลหะที่ดีสำหรับการอบชุบขั้นสุดท้าย
หลังจากการทำงานที่ร้อน เหล็กกล้า AISI 4140 จะถูกทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อให้ได้เกรนละเอียดและทำให้การกระจายตัวของคาร์ไบด์มีความสม่ำเสมอก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญที่มีรูปร่างซับซ้อน จำเป็นต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง (550-650°C) หลังจากทำให้เป็นมาตรฐาน จุดประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงคือเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็นแบบปกติและปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปที่ไม่เครียดและมีความต้องการประสิทธิภาพต่ำที่ทำจากเหล็กกล้า AISI 4140 เมื่อเปรียบเทียบกับการอบอ่อน ชิ้นงานที่ผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานจะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมกว่า การทำให้เป็นปกติสามารถใช้เป็นการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายเพื่อลดจำนวนกระบวนการ ประหยัดพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานและการหลอมสำหรับเหล็ก AISI 4140?
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบ Normalizing และ Annealing ค่อนข้างใช้กันทั่วไปในการผลิตเหล็กกล้า AISI 4140 เมื่อเราพูดถึงสิ่งเหล่านี้ เราจำเป็นต้องรู้หลักการทางเทคนิคและความแตกต่าง รวมถึงวิธีเลือกใช้เมื่อต้องเผชิญกับความต้องการที่แตกต่างกัน
อุณหภูมิ
อุณหภูมิ Normalizing สำหรับ AISI 4140 Steel คือ 850-860 ℃ ในขณะที่อุณหภูมิการหลอมอยู่ที่ประมาณ 800 ℃ ซึ่งต่ำกว่า Normalizing
เวลาถือครอง
สำหรับเวลาในการเก็บรักษาในเตาเผานั้นขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก 4140 เราควรรับประกันเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง แต่ก็ต้องชี้ให้เห็นว่า เวลาที่มากเกินไปจะทำให้เมล็ดหยาบ
อัตราความเร็วการทำความเย็น
อัตราการเย็นตัวของการทำให้เป็นมาตรฐานจะเร็วกว่าการหลอม หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการคงไว้สำหรับการทำให้ปกติ วัสดุจะถูกนำออกจากเตาเผา และระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นน้ำ ฉีดพ่น หรือเป่าลม ในขณะที่วัสดุสำหรับ 4140 จะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ด้วยอุณหภูมิของเตาในเตาเผา
ความแข็งผิว
เนื่องจากความแตกต่างของอัตราการเย็นตัว เหล็ก 4140 ที่ผ่านการทำให้เป็นมาตรฐานมีความแข็งสูงกว่าแบบอบอ่อน จากประสบการณ์ของเรา นอกจากความแข็งแล้ว โครงสร้างแบบนอร์มัลไลซ์ยังละเอียดกว่าโครงสร้างแบบอบอ่อน และคุณสมบัติทางกลของมันก็ดีขึ้นด้วย
วัฏจักรการรักษาความร้อน
รอบการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นสั้นและการทำงานก็สะดวก และจะไม่ใช้เตาเผาเมื่อทำความเย็น รอบการหลอมจะยาวนานและการทำงานลำบากมากขึ้น ซึ่งหมายความว่า จำเป็นต้องควบคุมอัตราการเย็นตัวในเตาเผา การทำให้เป็นปกติจะใช้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อแทนที่การหลอมในการผลิตเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง
คำถามด่วนสำหรับเหล็กกล้า AISI 4140
AISI 4140 Steel เป็นเหล็กกล้า อัลลอยด์ต่ำหรือไม่?
เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำมีพื้นฐานมาจากเหล็กกล้าคาร์บอน และธาตุเจือหนึ่งอย่างหรือมากกว่านั้นถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กโดยเจตนาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็ก เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อน เป็นต้น ปริมาณธาตุผสมทั้งหมดน้อยกว่า 5% เรียกว่าเหล็กกล้าผสมต่ำ
ไม่ต้องสงสัยเลยว่า เหล็กกล้า AISI 4140 เป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่มีส่วนประกอบของโลหะผสมโครเมียม โมลิบดีนัม และแมงกานีส เนื่องจากมีความเหนียวดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อแรงกระแทก และความล้าสูง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม
AISI 4140 ทนต่อการกัดกร่อนของเหล็กหรือไม่?
AISI 4140 Steel ยังถือเป็น "เหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัม" เนื่องจากมีส่วนประกอบของโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นหลัก
โครเมียม โมลิบดีนัม และแมงกานีสไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก แต่ยังปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งโมลิบดีนัมสามารถต้านทานการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์
แต่ควรสังเกตว่า เมื่อเหล็ก AISI 4140 ถูกสึกกร่อน จะเกิดสนิมเช่นเดียวกับเหล็กส่วนใหญ่ที่ได้รับความเสียหายเช่นเดียวกัน ข้อดีเพียงอย่างเดียวคือมีการป้องกันในระดับหนึ่ง
เหล็ก AISI 4140 สามารถแปรรูปได้หรือไม่?
เหล็กเส้น AISI 4140 มีจำหน่ายพร้อมแปรรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพการอบอ่อน รูปทรงที่ซับซ้อนจะต้องมีการอบอ่อน แต่รูปร่างที่เรียบง่ายสามารถกลึงได้อย่างราบรื่นพร้อมกับการรักษาแบบปกติ สำหรับความสามารถในการขึ้นรูปที่เหมาะสม ระดับคาร์บอนของเกรดเหล็กกล้าอาจต้องการโครงสร้างของลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์แบบลาเมลลาร์หยาบเพื่อให้ได้สเฟียรอยด์แบบหยาบ
ความสามารถในการเชื่อมเหล็ก AISI 4140 เป็นอย่างไร?
ในการเชื่อมเหล็กกล้า AISI 4140 สามารถใช้กระบวนการเชื่อมอาร์คทั่วไปทั้งหมดได้ เช่น SAW, FCAW, SMAW, GTAW และ GMAW การเชื่อมควรทำโดยใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำเสมอ ไม่แนะนำให้เชื่อมเหล็ก 4140 ในสภาวะที่มีการอบ (สภาวะปกติที่จัดหาให้) หากเชื่อมเหล็ก AISI 4140 ในสภาพอบร้อน เหล็กจะสูญเสียคุณสมบัติทางกลในบริเวณที่เชื่อมได้รับความร้อน
การเชื่อมจะดำเนินการกับเหล็กกล้า AISI 4140 เมื่ออยู่ในสภาพอบอ่อน เหล็กอบอ่อนจะถูกวางทันทีเพื่อให้เย็นตัวจนถึงระดับอุ่นมือ จากนั้นคลายความเครียดที่อุณหภูมิ 595 ถึง 620 องศาเซลเซียส ก่อนชุบแข็งและอบคืนตัว หากชิ้นงานอยู่ในสภาพอบร้อนและการเชื่อมมีความจำเป็นมาก ชิ้นงานควรคลายความเค้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิอบชุบเดิม 15 องศาเซลเซียส เหล็ก AISI 4140 สามารถเชื่อมได้โดยใช้วิธีเชิงพาณิชย์ใด ๆ เนื่องจากมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี
เหล็กAISI 4140 กับ เหล็ก AISI 4145
เหล็กกล้าประเภท 4145 มาจากตระกูลเดียวกัน (Chromium-Molybdenum Series) ของเหล็กกล้า AISI 4140 ความแตกต่างเล็กน้อยมากคือเปอร์เซ็นต์ของปริมาณคาร์บอน AISI 4145 มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าเหล็กกล้า AISI 4140 0.43-0.48%, 0.05% เนื่องจากปริมาณคาร์บอนแตกต่างกันเล็กน้อย ความแข็งแรงของเหล็กกล้า 4145 จึงสูงกว่าเหล็กกล้า 4140 เล็กน้อย
ด้วยกรรมวิธีทางความร้อนที่เหมาะสม เหล็กกล้า AISI 4140 และ AISI 4145 มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
เหล็ก AISI 4140 เหมาะสำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำหรือไม่?
ได้ สามารถใช้เหล็ก AISI 4140 กับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำที่มีความถี่ 2500-8000HZ (ความถี่ปานกลาง) และความถี่สูง 200KHZ ถึง 300KHZ เนื่องจากความถี่ที่แตกต่างกันของกระแสไฟฟ้า ความลึกอินพุตของกระแสเหนี่ยวนำจะแตกต่างกันระหว่างการให้ความร้อน เมื่อใช้ความถี่สูง ความลึกของชั้นชุบแข็งคือ 1.0~2.0 มม. แต่ในขณะที่ใช้ความถี่ปานกลาง ความลึกของชั้นชุบแข็งสามารถทำได้ถึง 2 มม. ถึง 10 มม.
สำหรับการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง เหล็ก AISI 4140 มักจะอยู่ในขดลวดเหนี่ยวนำ และขดลวดเหนี่ยวนำจะถูกกระตุ้นเพื่อสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับ ซึ่งทำให้เกิดกระแสสลับในชิ้นส่วนโลหะ เนื่องจากผลกระทบที่ผิวหนัง กระแสส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ ดังนั้นอุณหภูมิพื้นผิวจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การระบายความร้อนด้วยละอองน้ำหรือการระบายความร้อนอื่น ๆ จะตามมาทันทีใต้ขดลวดเหนี่ยวนำเพื่อดับวัสดุ
ข้อดีสำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเหล็กกล้า AISI 4140
ความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว
ด้วยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ แหล่งความร้อนถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุ ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วด้วยประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง
การเปลี่ยนรูปขนาดเล็ก
เมื่อเทียบกับการชุบแข็งแบบปกติใน furance วัสดุจะไม่ถูกให้ความร้อนโดยรวม และส่วนแกนไม่ได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง ดังนั้นการเสียรูปจึงมีขนาดเล็ก
การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวน้อย & การสลายตัวของคาร์บอนเล็กน้อย
เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนปกติใน furance เวลาในการทำความร้อนจะน้อยมาก ชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะถูกออกซิไดซ์และแยกคาร์บูไรซ์ และแม้ แต่ชิ้นงานบางชิ้นก็สามารถประกอบและใช้โดยตรงหลังการแปรรูป
ประสิทธิภาพที่ดี
ในขณะที่ได้รับความแข็งผิวสูง ความไวของรอยบากมีขนาดเล็ก และความเหนียวในการกระแทก ความแข็งแรงของความล้า และความต้านทานการสึกหรอจะดีขึ้นอย่างมากหลังจากการชุบแข็ง เอื้อต่อการใช้ศักยภาพของวัสดุ ประหยัดการใช้วัสดุ และเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
ผลผลิตสูง
วิธีการชุบแข็งนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ง่ายต่อการควบคุมและใช้งาน และง่ายต่อการใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
ข้อดีของเหล็กดึงเย็น AISI 4140 คืออะไร?
ความแม่นยำสูง
ตามแผนการออกแบบ เหล็กกล้ารีดเย็นมีรูปร่างที่แตกต่างกันของเครื่องมือขัด และรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกัน ดึงเย็น ข้อกำหนดเฉพาะ และความคลาดเคลื่อนของขนาดแตกต่างกัน มุมรับภาพสามารถออกแบบให้เป็นมุมเฉียงหรือส่วนโค้งได้ AISI 4140 เหล็กกล้ารีดเย็นใช้แม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์คุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่า มีความคลาดเคลื่อนของมิติที่แม่นยำและสม่ำเสมอ
พื้นผิวเรียบ
พื้นผิวของเหล็ก AISI 4140 จะสว่างและเรียบขึ้นหลังจากการวาดแบบเย็น และชั้นผิวจะเติบโตขึ้นเรื่อยๆ สามารถนำไปใช้งานได้ทันที เช่น ทาสี ขัด ดัด เจาะ หรือชุบผิวด้วยไฟฟ้าทันทีหลังการวาดแบบละเอียดตามข้อกำหนดเฉพาะ ช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้มากและประหยัดต้นทุนในการประมวลผลอุปกรณ์
AISI 4140 Bars, Alloy 4140 Round Bar ซัพพลายเออร์และตัวแทนจำหน่ายในมุมไบ, อินเดีย
ผู้ส่งออกเหล็กเส้นปลอมแปลง AISI 4140, จัดหาเหล็กกล้าล้อแม็ก AISI 4140 Round Bar, Stocking SAE 4140, จัดจำหน่าย SCM 440 Bars, UNS G41400 ผู้ผลิตเหล็กเส้นกลมโลหะผสมในอินเดีย DIN 1.7225 42CrMo4 มีรูปทรงต่างๆ เช่น กลม, หกเหลี่ยม, แบน, สี่เหลี่ยม, กลึง, หลอม ฯลฯ ในรูปแบบรีดร้อนและรีดเย็น
AISI 4140, SAE 4140, ASTM A29 4140 ROUND BAR, EN 10250 42CRMO4, 1.7225, JIS G4105 SCM 440, เหล็กเส้นProsaic Steel and Alloy เป็นหนึ่งในผู้ส่งออกและผู้จัดจำหน่าย เหล็กเส้นกลม AISI 4140ที่รู้จักกันดี ซึ่งเป็นเหล็กกล้าผสมทางวิศวกรรมที่มีโครเมียมและโมลิบดีนัม จัดอยู่ในประเภทเหล็กกล้าผสมต่ำ SAE 4140 Barsมีความแข็งแรงในการล้าสูง ทนต่อการขัดถูและแรงกระแทก ความเหนียว และความแข็งแรงในการบิด สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้หลายวิธีเพื่อให้มีคุณสมบัติที่เหนือกว่า AISI 4140 เป็นเหล็กกล้าแรงดึงสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปชุบแข็งปานกลาง 1% โครเมียม - โดยทั่วไปให้ความแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึง 850 - 1,000 MPa
เหล็กเส้นกลม AISI 4140มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กกล้าแรงดึงสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เพลา เพลา โบลต์ เกียร์ อะแดปเตอร์ อาร์เบอร์ เพลาเพลา โบลต์ เพลาข้อเหวี่ยง ก้านเชื่อมต่อ หัวจับ คอลเล็ต พินและลูกกลิ้งลำเลียง หมุดอีเจ็คเตอร์ ส้อม เกียร์ ไกด์ร็อด เพลาไฮดรอลิกและชิ้นส่วน แกนกลึง เครื่องกลึง ชิ้นส่วนบันทึก แกนมิลลิ่ง เพลามอเตอร์ ถั่ว บาร์หยิก s, พินต่างๆ , เฟือง, เพลาปั๊ม, กระทุ้ง, ลูกบ๊อกซ์, สปินเดิล, เฟือง, สตั๊ด, ตัวจับเครื่องมือ, ทอร์ชั่นบาร์, เวิร์ม ฯลฯ และการใช้งานอื่นๆ .
AISI 4140 การตีเหล็กเส้นกลม
อุ่นเหล็กอย่างระมัดระวัง ให้ความร้อนสูงสุดที่ 1150°C – 1200°C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน ห้ามปลอมต่ำกว่า 850 ℃ ชิ้นงานควรเย็นลงอย่างช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้
AISI 4140 การรักษาความร้อนด้วยเหล็กเส้นกลม
4140 หลอม
เหล็กด้วยความร้อน ASTM 4140 ที่อุณหภูมิ 800°C – 850°C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนและเย็นตัวในเตาหลอม
4140 Normalizing
Heat steel alloy 4140 ถึง 870℃ – 900℃ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาที แล้วทำให้เย็นในอากาศนิ่ง
4140 Tempering
อุ่นเหล็กกล้าเกรด 4140 อีกครั้งถึง 550℃ – 700℃ ตามที่ต้องการ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่ง
การชุบแข็งเหล็กเส้นกลม AISI 4140
เหล็กแผ่นและสี่เหลี่ยมจัตุรัสโลหะผสม AISI 4140 สามารถชุบแข็งได้โดยการทำงานเย็นหรือการให้ความร้อนและการชุบแข็ง
เหล็กอัลลอยด์ AISI 4140 มักจะได้รับความร้อนพร้อมที่ผ่านการอบชุบให้มีความแข็งที่ 18-22 HRC หากต้องการให้ความร้อนเพิ่มเติม ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 840°C – 875°C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาทีต่อส่วน 25 มม. แล้วดับในน้ำมัน น้ำ หรือโพลิเมอร์ตามต้องการ
