โลหะผสมเหล็ก SNCM439
คุณสมบัติเหล็ก SNCM439 35NCD6 38Ch2N2MA EN24 817M40 DIN 1.6582 34CrNiMo6 4340 เหล็ก
เงื่อนไขการรักษาความร้อน
การหลอม: การหลอมร้อน 820 ℃, การหลอมเย็น 670 ℃
การทำให้เป็นมาตรฐาน: 820 ~ 870 ℃อากาศเย็น
การชุบแข็ง: 820 ~ 870 ℃ การหล่อเย็นด้วยน้ำมัน
การแบ่งเบาบรรเทา: 580 ~ 680 ℃ ระบายความร้อนด้วยน้ำ
เกณฑ์สำหรับเงื่อนไขการรักษาความร้อนแก้ไข:
ไฟฟ้ากระแสสลับ: 730~775℃
อาร์: 710~655℃
นางสาว: 285 ℃
คุณสมบัติทางกล
ความต้านทานแรงดึง (กก./ตร.มม.): ≧100
ความแข็งแรงของคราก (กก./มม.²): ≧90
การยืดตัว (%): ≧16
อัตราการลดลงของหน้าตัด (%): ≧45
ค่าแรงกระแทก (J/ซม.2): ≧7
ความแข็ง (Hb) : 293~352
เกรดที่เทียบเท่า: GB 40CrNiMoA, 45CrNiMoVA, JIS SNCM439 และ ASTM 4340, 9840 SNCM439 เป็นเหล็กกล้าขัดเงาชนิดหนึ่งและมีคุณสมบัติความแข็งและความเหนียวสูง มักใช้ในการผลิตสกรู เกียร์ เพลา น็อต ลูกสูบ ชิ้นส่วนรถยนต์ที่ต้องการความเหนียวสูง เป็นต้น
1 34CrNiMo6 / SNCM439 คำอธิบาย
โดยรวมแล้ว 34CrNiMo6 นำมาเปรียบเทียบกันด้านล่างที่บำบัดความร้อนได้ของคอสมาและโมลิบดีนัม ความต้องการที่บ่งบอกถึงความแน่นอนและนักพัฒนาซอฟต์แวร์ที่มีความแข็งแรงสูงในเวทีที่ได้รับผลตอบแทนในขณะที่ยังคงความล้าได้ดี
กลับไปด้านบน
2 แอปพลิเคชัน 34CrNiMo6
แคลเวิร์ตและน็อตไฟฟ้าแรงสูง, แคลคูลัส, บราซิลิฟเวอร์, แคลสส่งกำลัง, ทอร์ชั่นบาร์, แคลมป์ไดรฟ์, แคลมป์ปั๊ม, แคลตัวหนอน, ลูกกลิ้งขุด, ก้าน, คิวคันผูก, แผ่นคลัตช์ แม่พิมพ์จำนวนมากสำหรับปั๊มร้อน ยิ่งไปกว่านั้น 4340 เช่นเคยสำหรับทุกคนและสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับทุกๆ
7 34CrNiMo6 / SNCM439 การรักษาความร้อน:
การหลอม: ให้ ร้อนถึง 800 oC – 850 oC เกินกว่าจะเกินหรือเกินส่วนและเย็นในเตา
การชุบแข็งด้วยคริสต์มาสนี้มีความจำเป็น: 4340อนุญาตให้ชุบผิวให้แข็งขึ้นได้ตามกฎหมายการชุบแข็งแบบก่อนหน้านี้ ซึ่งรวมถึงกล่องที่มีให้เกินกว่า Rc 50 และควรจะปล่อยให้มันถึงเวลาของมันเรนนิติก (830 oC – 860 oC) และลองดูของกล่องที่ต้องการน้ำมันหรือน้ำดับทันที ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการขนาด/รูปร่างของสิ่งเหล่านี้ที่จะดับไฟเพื่อให้มืออุ่น เนื้อหาที่ควรได้รับคือทิ้งไว้ระหว่าง 150 oC – 200 oC ซึ่งจะช่วยเติมเต็มความต้องการของคุณ กรณีใดก็ตามที่จะต้องดำเนินการต่อไปจะเป็นของกรณีใด
การชุบแข็ง: ให้ร้อนที่ 830 oC – 860 oC จนกว่าจะเกินจะสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ส่วนแช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาทีต่อส่วน 25 มม. แล้วดับในน้ำมันน้ำหรือโพลิเมอร์ตามต้องการ
* ปรับทันทีเมื่อมือยังอุ่นอยู่
ไนไตรแลนด์:โน้ตบุ๊ก SNCM439 ไนไตรนด์จะเก็บข้อมูลบนผิวที่ต้องการ Rc 60 ไนต์ไตรแลนด์จะมาถึง 490 oC – 530 oC สำหรับการเย็นตัวช้า (ไม่ดับ) บราซิลมีปัญหาในการเอาชนะสามารถตัดได้เสมอ สิ่งที่คุณต้องทำคืออย่าลืมพิมพ์หรือรอบเวลาไนไตรดิ้งให้นานขึ้นสำหรับเหล็กที่มีผู้เข้าชมเช่นเหล็ก4340
การบรรเทาความเครียด: ให้ความร้อนถึง 600 oC – 650 oC จนกว่าจะเกินจะสม่ำเสมอ โดยต้องแช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. ความเย็นในอากาศนิ่ง
ค่าใช้จ่ายน้อยกว่า:อุ่นอีกครั้งถึง 450 oC – 660 oC ตามความต้องการ จนกว่าจะได้ปริมาณมากเกินส่วนแช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. การเยี่ยมชมความเย็นในอากาศนิ่งNB จะต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาหากมีความจำเป็นภายในช่วง 250 oC – 450 oC ตามลำดับ ทุกครั้งที่เปราะบาง
หมายเหตุ: อบชุบ: ยกตัวอย่างความร้อนที่จะช่วยให้ความร้อนจากคูลดาวน์ และนอกจากนี้จะแช่ไว้ตามปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาด/รูปร่างของที่นี่
กลับไปด้านบน
8 แปรรูป:
รวบรวม SNCM439 ที่ชุบแข็งและอบคืนสภาพตามสภาพสภาพที่จัดหาให้นั้นยังไม่ถือว่า พร้อมที่จะแปรรูปได้ และมีข้อมูลเช่นการกลึงและเจาะ ลองทำตัวอย่างน่าใช้สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักร คำแนะนำสำหรับเครื่องมือประเภทเดียวกัน – ให้คะแนนและความเร็ว
กลับไปด้านบน
9 การเชื่อม
(ตามที่ได้รับใบรับรองมาตามปกติ) และควรมีข้อแนะนำในการตรวจสอบข้อสังเกต นอกจากนี้ คุณสมบัติทางกลจะตรวจสอบภายในพื้นที่ที่ได้รับการตรวจสอบจากผู้ตรวจสอบ 4340 ลองทำซอสบนเหล็ก 4340 เคราและอบอ่อนและก่อนหน้านี้ที่เย็นลงเพื่อให้มืออุ่น ไม่ลืมที่จะผ่อนคลายเมื่อ 640 oC – 660 oC จะแข็งและอบคืนตัวหากการปิดผนึกที่แข็งและอบร้อน 5 oC ยิ่งกว่าการอบร้อนเดิม
แผ่นเหล็กเส้นกลม AISI 4340, JIS SNCM439, DIN 1.6511
เหล็กกล้า 4340 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัม จะได้รับความแข็งแรงสูงหลังจากการรักษาความร้อน และมีความเหนียวที่ดี ทนทานต่อความเมื่อยล้า ทนทานต่อแรงกระแทก และอื่นๆ เกรดเทียบเท่าคือ JIS SNCM439 และ DIN 1.6511 / DIN 1.6582 คุณสมบัติและส่วนประกอบของแผ่นเหล็กเส้นกลม 4340 ดังนี้
เป็นเกรดโครงสร้างโลหะผสมที่ใช้โดย SAE International (SAE) และเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีโครเมียม-นิกเกิล แผ่นเหล็กเส้นกลม SNCM439 จะมีความต้านทานแรงดึงความแข็งและความเหนียวสูงหลังการอบชุบ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบระบบส่งกำลังของเครื่องจักรเคมีหนัก ส่วนต่าง ๆ ของ แต่ละส่วนของการหล่อ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดความแตกต่างของอุณหภูมิและความเค้นการเปลี่ยนเฟส หากคุณไม่สามารถเข้าใจกฎและลักษณะเฉพาะของกฎหมายได้ คุณจะไม่สามารถใช้กระบวนการทางเหตุผลที่ถูกต้องได้ ผลที่ตามมาคือมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวระหว่างการหล่อหรือการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้นการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและการเลือกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการหล่อจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
1.6511 การประยุกต์ใช้เหล็ก
เหล็กกล้าผสม 4340 ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวสูง และใช้สำหรับทำชิ้นส่วนควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่มีความเหนียวดี มีความแข็งแรงสูง และมีขนาดใหญ่ เช่น เครื่องจักรหนักและเพลารับน้ำหนักสูง เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเทอร์ไบน์ใหญ่กว่า 250 มม. เพลาโรเตอร์ของเฮลิคอปเตอร์ เพลากังหันเทอร์โบเจ็ต ใบมีด ชิ้นส่วนส่งกำลังภาระสูง ตัวยึดเพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ และอื่นๆ
หลังจากการไนไตรด์แล้ว ยังสามารถนำไปใช้ทำชิ้นส่วนที่สำคัญสำหรับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษได้อีกด้วย และจะเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและปั้นขึ้นรูปได้ดีหลังจากการอบชุบด้วยอุณหภูมิต่ำหรือการชุบแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำ
1.6511 ลักษณะเหล็ก
1.มีความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่ดี ต้านทานความเมื่อยล้า และความแข็งแรง
2.คงความเหนียวดีเยี่ยม ต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงความเมื่อยล้าหลังการรักษาความร้อน
3.เป็นเหล็กอัลลอยด์ที่มีคาร์บอนต่ำและนิเกิลสูง เกี่ยวกับการเคลือบและการทำให้ปลอกมีดนิ่มลงนั้นเป็นทางเลือกที่ดีแถบเหล็กอัลลอยด์ SNCM439 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเนื่องจากมีความแข็งแรงมาก
SNCM439 กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแผ่นเหล็กแผ่นกลม
การลดความเครียด
สำหรับเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว การลดความเครียดทำได้โดยการให้ความร้อนแก่เหล็ก 4340 ถึงระหว่าง 500 ถึง 550°C อุ่นที่อุณหภูมิ 600 °C – 650 °C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่งเหล็กกล้าโลหะผสม AISI 4340 ที่ทำงานเย็น
สามารถทำงานเย็นได้โดยใช้วิธีทั่วไปทั้งหมดในสภาพอบอ่อน มีความเหนียวสูง
การหลอม
การหลอมทั้งหมดอาจทำได้ที่อุณหภูมิ 844°C (1550 F) ตามด้วยการทำความเย็นแบบควบคุม (เตาเผา) ในอัตราที่ไม่เร็วกว่า 10°C (50 F) ต่อชั่วโมง ลดลงเหลือ 315°C (600 F) จาก 315°C 600 F อาจระบายความร้อนด้วยอากาศ
การแบ่งเบาบรรเทา
เหล็กโลหะผสม SNCM439 ควรอยู่ในสภาพที่ผ่านการอบร้อนหรือปรับสภาพปกติและผ่านการอบด้วยความร้อนก่อนการอบชุบ อุณหภูมิในการอบขึ้นอยู่กับระดับความแรงที่ต้องการ สำหรับระดับความแรงในช่วง 260 – 280 ksi อุณหภูมิที่ 232°C (450 F) สำหรับความแรงในช่วง 125 – 200 ksi อุณหภูมิที่ 510°C (950 F) และอย่าอบเหล็ก 4340 หากอยู่ในช่วงความแข็งแรง 220 – 260 ksi เนื่องจากการอบคืนตัวอาจส่งผลให้การต้านทานแรงกระแทกลดลงสำหรับความแข็งแรงระดับนี้ ควรหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาบรรเทาหากเป็นไปได้ในช่วง 250 °C – 450 °C เนื่องจากอุณหภูมิเปราะบาง4340 Steel Heat Treatment เหล็กกล้าอัลลอยด์ AISI 4340 ผ่านการอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 830°C (1525°F) ตามด้วยการชุบแข็งในน้ำมัน
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำ
ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น เหล็กเส้นหรือแผ่นเหล็ก 4340 ที่ผ่านการชุบแข็งและอบเทมเปอร์แล้วสามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้อีกโดยใช้เปลวไฟหรือวิธีการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ ส่งผลให้เคสมีความแข็งเกินกว่า Rc 50 ชิ้นส่วนเหล็ก SNCM439 ควรได้รับความร้อนให้เร็วที่สุดจนถึงช่วงอุณหภูมิออสเทนนิติก (830 °C – 860 °C) และความลึกของเคสที่ต้องการ ตามด้วยการชุบน้ำมันหรือน้ำทันที ขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการ ขนาดชิ้นงาน /การจัดรูปร่างและการดับ หลังจากดับไฟเพื่อให้มืออุ่น การอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 150°C – 200°C จะช่วยลดความเครียดในเคสโดยมีผลกระทบต่อความแข็งน้อยที่สุดต้องนำวัสดุพื้นผิวที่กำจัดคาร์บูไรซ์ออกทั้งหมดก่อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
นอกจากนี้ยังสามารถไนไตรด์เหล็กโลหะผสม 4340 ที่ชุบแข็งและอบคืนตัวได้ด้วย ทำให้มีความแข็งผิวสูงถึง Rc 60 ให้ความร้อนถึง 500°C – 530°C และพักไว้เป็นเวลาเพียงพอ (ตั้ง แต่ 10 ถึง 60 ชั่วโมง) เพื่อพัฒนาความลึกของตัวเรือน ควรทำไนไตรดิ้งตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ (ไม่ดับ) เพื่อลดปัญหาการบิดเบี้ยว ดังนั้นวัสดุไนไตรด์เกรด 4340 จึงสามารถตัดเฉือนให้ได้ขนาดใกล้เคียงขั้นสุดท้าย โดยเหลือค่าเผื่อการเจียรเล็กน้อยเท่านั้น ความต้านทานแรงดึงของแกนวัสดุเหล็ก 4340 มักจะไม่ได้รับผลกระทบเนื่องจากช่วงอุณหภูมิไนไตรดิ้งโดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาดั้งเดิมที่ใช้
ความแข็งของพื้นผิวที่ทำได้คือ 600 ถึง 650HV
สามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคนิคทั่วไปทั้งหมด กระบวนการตัดเฉือนสามารถทำได้ในสภาวะการอบอ่อนหรือสภาวะปกติและอุณหภูมิ
การ เชื่อม
การเชื่อมเหล็กกล้าในสภาพชุบแข็งและอบร้อน (ตามที่ได้รับมาตามปกติ) ไม่แนะนำและควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมหากเป็นไปได้ เนื่องจากอาจเกิดอันตรายจากการแตกร้าวเนื่องจากคุณสมบัติทางกลจะเปลี่ยนแปลงภายในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อม
หากต้องมีการเชื่อม ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 200 ถึง 300°C และรักษาอุณหภูมินี้ไว้ขณะเชื่อม ทันทีหลังจากการเชื่อมความเครียดจะลดลงที่ 550 ถึง 650°C ก่อนที่จะชุบแข็งและอบคืนตัว
ถ้าการเชื่อมในสภาวะที่ชุบแข็งและอบร้อนเป็นสิ่งจำเป็นจริงๆ ชิ้นงานทันทีที่เย็นลงเพื่อให้มืออุ่น ถ้าเป็นไปได้ความเครียดจะลดลงที่อุณหภูมิ 15 °C ต่ำกว่าอุณหภูมิการอบร้อนเดิม
SNCM439 แผ่นเหล็กแผ่นกลม
เรามีอุปกรณ์ตัดและแปรรูปเป็นของตนเอง ข้อมูลจำเพาะสามารถตัดและปรับ แต่งตามความต้องการของคุณ
เราเป็นผู้จัดจำหน่ายและผู้จัดจำหน่ายเหล็กพิเศษระดับมืออาชีพพร้อมขาตั้งคุณภาพสูงเป็นเวลาหลายปี ในฐานะซัพพลายเออร์เหล็ก 4340 มืออาชีพ เราสามารถจัดหาเหล็ก 4340 สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันของคุณดังข้างต้น หากคุณต้องการคำแนะนำทางเทคนิค เรายังสามารถให้การสนับสนุนที่ดีแก่คุณได้ โปรดติดต่อเราหากต้องการคำแนะนำใด ๆ Songshun Steel อยู่กับคุณเสมอ
อย่างไรก็ตามเหล็กกล้า 4140 มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันและมีต้นทุนต่ำกว่าเหล็กกล้า 4340 เพียงเข้าไปเยี่ยมชมการใช้งานและคุณสมบัติของเหล็ก 4140
- การปลอมแปลง
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรอยู่ระหว่าง 1150°C-1200°C ยิ่งอุณหภูมิสิ้นสุดการตีขึ้นรูปต่ำลง ขนาดเกรนยิ่งละเอียด ควรถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงก่อนการตีขึ้นรูป แต่อย่าตีขึ้นรูปต่ำกว่าอุณหภูมิการตีขั้นต่ำ 850°C AISI 4340 มีลักษณะการตีขึ้นรูปที่ดี แต่รอยร้าวจะเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อผ่านการหล่อเย็นด้วยวิธีที่ไม่เหมาะสมหลังจากการปลอมแปลง ดังนั้นควรทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในอากาศนิ่งหรือในทรายหลังจากการปลอมแปลง
- การทำให้เป็นปกติ
Normalizing ใช้เพื่อปรับ แต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจมีการเย็นตัวไม่สม่ำเสมอหลังจากการหลอม และถือเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบขั้นสุดท้าย อุณหภูมิปกติสำหรับเหล็ก AISI 4340 ควรดำเนินการระหว่าง 850 ℃ -880 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงเพื่อเปลี่ยนเฟอร์ไรต์เป็นออสเทนไนต์ให้สมบูรณ์ เย็นในอากาศนิ่ง
- การหลอม
แนะนำให้อบอ่อนทั้งหมดสำหรับ AISI 4340 ก่อนการตัดเฉือน AISI 4340 ควรดำเนินการที่อุณหภูมิปกติ 830 ℃ -850 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง จากนั้นเตาจะเย็นลงที่ 610 ℃ ในอัตรา 11 ℃ ต่อชั่วโมง ในที่สุดก็ระบายความร้อนด้วยอากาศ
- การชุบแข็ง
การรักษาความร้อนนี้จะได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์หลังจากชุบแข็ง มันจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิว SNCM439 ควรดำเนินการระหว่าง 830 ℃ -865 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมสำหรับเหล็กเพื่อให้ความร้อนอย่างทั่วถึง แช่ไว้ 10-15 นาทีต่อส่วน 25 มม. แนะนำให้ใช้การชุบด้วยน้ำมัน ควรปฏิบัติตามการแบ่งเบาบรรเทาทันทีหลังจากดับ
- การแบ่งเบาบรรเทา
เหล็กกล้าอัลลอยด์ SNCM439 ควรอยู่ในสภาวะที่ผ่านการอบด้วยความร้อนหรือทำให้เป็นมาตรฐานและผ่านการอบด้วยความร้อนก่อนการแบ่งเบาบรรเทา การแบ่งเบาบรรเทา มักจะดำเนินการเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่ส่วนใหญ่เพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่เกิดขึ้นจริงจะถูกเลือกให้ตรงตามคุณสมบัติที่ต้องการ โดยปกติจะทำที่ 450℃-660℃ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่ง ไม่ควรหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาบรรเทาระหว่าง 250℃-450℃ เนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาภายในช่วงนี้จะลดค่าผลกระทบลงอย่างมาก ส่งผลให้อุณหภูมิเปราะบาง
- ใบสมัคร
AISI 4340 มักจะถูกนำไปใช้โดยชอบ AISI 4140 ในระดับความแข็งแรงที่สูงกว่า เนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งที่ดีกว่าและความทนทานต่อแรงกระแทก CVN ที่ได้รับการปรับปรุง
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เพลาสำหรับงานหนัก เพลา เกียร์สำหรับงานหนัก แกนหมุน หมุด สตั๊ด คอลเล็ต โบลต์ คัปปลิ้ง เฟือง เฟือง เฟือง เฟือง ทอร์ชันบาร์ ก้านต่อ คานอีกา ชิ้นส่วนสายพานลำเลียง ไฮดรอลิกหลอม เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กหลอม ฯลฯ
SNCM439 ENGINEERING STEEL-ULTIMATE GUIDELINES สำหรับการซื้อ
เมื่อคุณอยู่ในตลาดเพื่อค้นหาเหล็ก AISI 4340 ดูเหมือนง่าย แต่จริง ๆ แล้วคุณต้องเผชิญหน้ากับผู้ผลิตจำนวนมากที่มีระดับคุณภาพต่างกัน
เลือกยังไงดี แต่ไม่รู้จะซื้อที่ไหนดี?
คำแนะนำด้านล่างจะอธิบายให้คุณทราบทุกโอกาสเกี่ยวกับ AISI 4340 Steel เราจะสอนวิธีค้นหาเหล็ก 4340 ที่ดีที่สุดและมีคุณภาพสูงสุดจากซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุด!
SNCM 439 วัสดุนี้มีพื้นฐานมาจากมาตรฐาน JIS G4053 มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นนี้จัดทำขึ้นโดยอิงตามฉบับแรกของ ISO 683-1 เหล็กกล้าทนความร้อน เหล็กกล้าผสม และเหล็กกล้าไร้สนิม
เปอร์เซ็นต์การลดลงของพื้นที่ : ≥55
ผลกระทบ (J/cm2): ≥78
ความแข็ง : ≤269HB
ข้อกำหนดการรักษาความร้อน: ดับ 850 ℃, ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน; แบ่งเบาบรรเทา 600 ℃, ระบายความร้อนด้วยน้ำ, ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน
เงื่อนไขการจัดส่งท่อไร้รอยต่อ SNCM 439 มักเป็นเช่น BK, BKW GBK, GZF, NBK, NZF เป็นต้น ท่อเหล็กไร้รอย ต่อมาตรฐาน JIS G4053 SNCM439 จะต้องเข้ากันได้กับวิธีการผลิตของพื้นผิวด้านนอกและพื้นผิวด้านใน
SNCM439 /AISI4340 โลหะผสมเหล็ก | 34CrNiMo6 | 1.6582 | SNCM439
การใช้งาน
เหล็กกล้าผสมต่ำนี้พบการใช้งานหลายประเภทที่ต้องการความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกสูง เช่น ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และสำคัญที่ต้องการการชุบแข็งและอบคืนตัว เช่น เพลาบรรทุกหนักสำหรับเครื่องจักรหนัก เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 มม. สำหรับกังหันไอน้ำ เพลาของปีกโรเตอร์สำหรับเฮลิคอปเตอร์ เพลาของใบพัดเทอร์โบและเทอร์ไบน์ และส่วนส่งกำลังหนักสำหรับเครื่องยนต์ไอพ่น ตัวยึดและเกียร์สำหรับเพลาข้อเหวี่ยง นอกจากนี้ยังใช้สำหรับแกนโรเตอร์และใบมีดที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 400 ℃ สามารถใช้เป็นชิ้นส่วนสำคัญที่มีคุณสมบัติพิเศษหลังจากการไนไตรดิ้งและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษหลังจากการชุบแข็งด้วยอุณหภูมิต่ำด้วยอุณหภูมิต่ำ
ความสามารถในการแปรรูป
เหล็กโลหะผสม SNCM439 สามารถกลึงได้โดยใช้เทคนิคทั่วไปทั้งหมด กระบวนการตัดเฉือนสามารถทำได้ในสภาวะการอบอ่อนหรือสภาวะปกติและอุณหภูมิ
การขึ้นรูป
เหล็กกล้าโลหะผสม SNCM439 มีความเหนียวและขึ้นรูปได้ดีในสภาพอบอ่อน สามารถงอหรือขึ้นรูปได้โดยการกดหรือหมุนในสถานะอบอ่อน
เหล็ก อัลลอย
SNCM439 สามารถเชื่อมโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบฟิวชั่นหรือแบบต้านทาน ปฏิบัติตามขั้นตอนการอุ่นและหลังการเชื่อมด้วยความร้อนในขณะที่เชื่อมเหล็กนี้ด้วยวิธีการที่กำหนดไว้
การรักษาความร้อน
โลหะผสมเหล็ก SNCM439 ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 830°C (1525°F) ตามด้วยการชุบแข็งในน้ำมัน
การตี
เหล็กโลหะผสม SNCM439 นั้นถูกตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 427 ถึง 1233°C (1800 ถึง 2250°F)
ทำงานเย็น
เหล็กกล้าอัลลอยด์ SNCM439 สามารถทำงานเย็นได้โดยใช้วิธีทั่วไปทั้งหมดในสภาพอบอ่อน มีความเหนียวสูง
การอบอ่อน
โลหะผสมเหล็ก SNCM439นั้นอบอ่อนที่อุณหภูมิ 844°C (1550°F) ตามด้วยการทำให้เตาเย็นลง
การแบ่งเบาบรรเทา
เหล็กโลหะผสม SNCM439 ควรอยู่ในสภาพที่ผ่านการอบร้อนหรือปรับสภาพปกติและผ่านการอบด้วยความร้อนSNCM439 มีความสมดุลของความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอที่ดีมาก และสามารถรับความแข็งแรงสูงในขณะที่ยังคงความล้าได้ดี ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูงในสภาวะที่รุนแรงที่สุด อาจใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำเมื่อเทียบกับ AISI 4140, AISI 4340 มีระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้นเนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งที่ดีขึ้นและความทนทานต่อแรงกระแทกของ CVN ที่ดีขึ้นโดยทั่วไปแล้ว AISI 4340 มาพร้อมกับสภาวะดับและอุณหภูมิที่มีความต้านทานแรงดึง 930 – 1080 MPa ความแข็ง 28 ถึง 34HRC ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว 4340 สามารถชุบแข็งพื้นผิวเพิ่มเติมได้ด้วยการชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและด้วยไนไตรดิ้ง
SNCM439 เหล็กตี
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรอยู่ระหว่าง 1150°C-1200°C อุ่นเหล็กอีกครั้งเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 850°C AISI 4340 มีลักษณะการตีขึ้นรูปที่ดี แต่วัสดุนี้แตกง่ายเมื่อระบายความร้อนอย่างไม่เหมาะสม แนะนำให้ระบายความร้อนในทรายหรือในเตาเผาหลังการตีขึ้นรูป
SNCM439 เหล็กอบชุบ
Normalizing : 850 ℃ -880 ℃ อากาศเย็น
การหลอม : 830 ℃ -850 ℃ เย็นในเตา
การชุบแข็ง : 830 ℃ -865 ℃ ดับน้ำมัน
อุณหภูมิ : 450°C – 660°C เย็นในอากาศนิ่ง
SNCM439, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 แถบโลหะผสมเหล็ก
เหล็กกล้า AISI 4340 เป็นเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนปานกลาง โลหะผสมต่ำ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความเหนียวและความแข็งแรงในส่วนที่ค่อนข้างใหญ่ AISI 4340 เป็นเหล็กกล้าโมลิบดีนัมนิกเกิลโครเมียมชนิดหนึ่ง เหล็กกล้าอัลลอยด์ 4340 มักจะได้รับการชุบแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึง 930 – 1080 Mpa เหล็กกล้า 4340 ที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวแล้วสามารถชุบแข็งพื้นผิวเพิ่มเติมได้ด้วยการชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและด้วยไนไตรดิ้ง เหล็กกล้า 4340 มีความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงกระแทกได้ดี รวมทั้งทนทานต่อการสึกหรอและการสึกกร่อนในสภาพชุบแข็ง คุณสมบัติของเหล็ก AISI 4340 มีความเหนียวที่ดีในสภาพการอบอ่อน ทำให้สามารถดัดหรือขึ้นรูปได้ การเชื่อมแบบฟิวชั่นและความต้านทานสามารถทำได้ด้วยเหล็กกล้าอัลลอยด์ 4340 ของเรา วัสดุ ASTM 4340 มักถูกใช้โดยที่เหล็กกล้าอัลลอยด์ชนิดอื่นไม่มีความสามารถในการชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม เหล็กอัลลอยด์ AISI 4340 ยังสามารถกลึงด้วยวิธีปกติทั้งหมด
เนื่องจากความพร้อมใช้งาน เหล็กเกรด SNCM439 มักจะถูกแทนที่ด้วยเหล็กมาตรฐานยุโรป 817M40/EN24 และ 1.6511/36CrNiMo4 หรือเหล็กกล้า SNCM439 ของญี่ปุ่น
5. การตีเหล็กอัลลอยด์ 4340 อุ่นเหล็ก 4340 ก่อน ให้ความร้อนสูงสุด 1150°C – 1200°C สูงสุดสำหรับการตีขึ้นรูป พักไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้ามหลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 850 °C 4340 มีลักษณะการตีที่ดี แต่ต้องระมัดระวังเมื่อเย็นลงเนื่องจากเหล็กแสดงความไวต่อการแตกร้าว ชิ้นงานควรเย็นลงอย่างช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้ และแนะนำให้ระบายความร้อนด้วยทรายหรือปูนขาวแห้ง เป็นต้น
- การรักษาความร้อนเกรดเหล็ก SNCM439
คลายความเครียด
สำหรับการคลายความเครียดของเหล็กชุบแข็งล่วงหน้าทำได้โดยการให้ความร้อนแก่เหล็ก 4340 ถึงระหว่าง 500 ถึง 550°C อุ่นที่อุณหภูมิ 600 °C – 650 °C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่ง
การหลอม
การหลอมทั้งหมดอาจทำได้ที่อุณหภูมิ 844°C (1550 F) ตามด้วยการทำความเย็นแบบควบคุม (เตาเผา) ในอัตราที่ไม่เร็วกว่า 10°C (50 F) ต่อชั่วโมง ลดลงเหลือ 315°C (600 F) จาก 315°C 600 F อาจระบายความร้อนด้วยอากาศ
แบ่งเบา
เหล็กกล้าอัลลอยด์ SNCM439 ควรอยู่ในสภาวะที่ได้รับความร้อนหรือทำให้เป็นมาตรฐานและผ่านการอบด้วยความร้อนก่อนแบ่งเบาบรรเทา อุณหภูมิในการอบขึ้นอยู่กับระดับความแรงที่ต้องการ สำหรับระดับความแรงในช่วง 260 – 280 ksi อุณหภูมิที่ 232°C (450 F) สำหรับความแรงในช่วง 125 – 200 ksi อุณหภูมิที่ 510°C (950 F) และอย่าอบเหล็ก 4340 หากอยู่ในช่วงความแข็งแรง 220 – 260 ksi เนื่องจากการอบคืนตัวอาจส่งผลให้การต้านทานแรงกระแทกลดลงสำหรับความแข็งแรงระดับนี้
ควรหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาบรรเทาหากเป็นไปได้ในช่วง 250 °C – 450 °C เนื่องจากอุณหภูมิเปราะบาง
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำ
ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น เหล็กเส้นหรือแผ่นเหล็ก 4340 ที่ผ่านการชุบแข็งและอบอบแล้วสามารถชุบผิวเพิ่มเติมได้โดยใช้เปลวไฟหรือวิธีการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ ส่งผลให้เคสมีความแข็งเกิน Rc 50 ชิ้นส่วนเหล็ก AISI 4340 ควรได้รับความร้อนให้เร็วที่สุดจนถึงช่วงอุณหภูมิออสเทนนิติก (830 °C – 860 °C) และความลึกของเคสที่ต้องการ ตามด้วยการชุบน้ำมันหรือน้ำทันที ขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการ ขนาด/รูปร่างของชิ้นงาน และคิว การจัดชิง หลังจากดับไฟเพื่อให้มืออุ่น การอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 150°C – 200°C จะช่วยลดความเครียดในเคสโดยมีผลกระทบต่อความแข็งน้อยที่สุดต้องนำวัสดุพื้นผิวที่กำจัดคาร์บอนออกทั้งหมดก่อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ไนไตรด์ เหล็กกล้าอัลลอยด์ SNCM439 ที่ชุบแข็งและอบคืนตัวยังสามารถไนไตรด์ได้โดยให้ความแข็งผิวสูงถึง Rc 60 ให้ความร้อนถึง 500°C – 530°C และพักไว้เป็นเวลาเพียงพอ (ตั้ง แต่ 10 ถึง 60 ชั่วโมง) เพื่อพัฒนาความลึกของตัวเรือน ควรทำ ไนไตรดิ้งตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ (ไม่ดับ) เพื่อลดปัญหาการบิดเบี้ยว ดังนั้นวัสดุไนไตรด์เกรด 4340 จึงสามารถตัดเฉือนให้ได้ขนาดใกล้เคียงขั้นสุดท้าย โดยเหลือค่าเผื่อการเจียรเล็กน้อยเท่านั้น ความต้านทานแรงดึงของแกนวัสดุเหล็ก 4340 มักจะไม่ได้รับผลกระทบเนื่องจากช่วงอุณหภูมิไนไตรดิ้งโดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาดั้งเดิมที่ใช้
ความแข็งของพื้นผิวที่ทำได้คือ 600 ถึง 650HV
- การแปรรูป
การตัดเฉือนทำได้ดีที่สุดด้วยโลหะผสมเหล็ก SNCM439 ในสภาพอบอ่อนหรือปกติและอบเย็น สามารถขึ้นรูปได้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการทั่วไปทั้งหมด เช่น การเลื่อย การกลึง การเจาะ เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ในสภาวะความแข็งแรงสูง 200 ksi หรือมากกว่านั้น ความสามารถในการขึ้นรูปจะอยู่ที่ 25% ถึง 10% ของโลหะผสมในสภาพอบอ่อน
- การเชื่อม
ไม่แนะนำให้ทำการเชื่อมเหล็ก SNCM439 ในสภาพชุบแข็งและอบร้อน (ตามปกติที่จัดหาให้) และควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้ เนื่องจากอาจเกิดอันตรายจากการดับการแตกร้าว เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลจะเปลี่ยนแปลงภายในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อม
หากต้องมีการเชื่อม ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 200 ถึง 300°C และรักษาอุณหภูมินี้ไว้ขณะเชื่อม ทันทีหลังจากการเชื่อมความเครียดจะลดลงที่ 550 ถึง 650°C ก่อนที่จะชุบแข็งและอบคืนตัว
ถ้าการเชื่อมในสภาพที่ชุบแข็งและอบร้อนเป็นสิ่งจำเป็นจริงๆ ชิ้นงานทันทีที่เย็นลงเพื่อให้มืออุ่น ถ้าเป็นไปได้ความเครียดจะลดลงที่อุณหภูมิ 15 °C ต่ำกว่าอุณหภูมิการอบร้อนเดิม
- การใช้เหล็ก SNCM439
เหล็กกล้า AISI 4340 ถูกใช้ในภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานแรงดึง/ครากที่สูงกว่าเหล็กกล้า 4140 สามารถให้ได้
แอปพลิเคชั่นทั่วไปบางอย่างเช่น:
อุปกรณ์ลงจอดเครื่องบิน
ยานยนต์,
การขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ
การปลอม,
การขึ้นรูปร้อนและเย็น
การสร้างเครื่องจักร,
ระบบส่งกำลัง เช่น เกียร์และเพลาส่งกำลัง
อุตสาหกรรมวิศวกรรมทั่วไปและการใช้งานโครงสร้าง เช่น เพลาสำหรับงานหนัก เกียร์ เพลา สปินเดิล คัปปลิ้ง พิน หัวจับ แม่พิมพ์ เป็นต้น
