ขาย AL5083,ขาย AL5052,ขาย AL7075,ขาย AL6061,ขาย AL2024,ขาย AL2014,ขาย AL1100,ขาย AL6063,จำหน่าย AL5083,จำหน่าย AL5052,จำหน่าย AL7075,จำหน่าย AL6061,จำหน่าย AL2024,จำหน่าย AL2014,จำหน่าย AL1100,จำหน่าย AL6063,จำหน่ายอลูมิเนียม 5083,อลูมิเนียม al5083,5052

คุณสมบัติทางฟิสิกส์
อลูมิเนียมมีสัญญลักษณ์ทางเคมีว่า AL ความหนาแน่น 2.7 กก/ดม3
จุดหลอมเหลว 658o C อุณหภูมิกลายเป็นไอ 1800o C
ความร้อนจำเพาะ (0 – 100o C) 0.2259 แคลอรี่/กรัมo C
ความต้านทานจำเพาะ (20o C) 2.699 ไมรครอโอห์ม/ซ.ม.
คุณสมบัติทางกล
ความเค้นแรงดึงสูงสุด 2 กก/มม2
Elastic Limit 3 กก/มม2
Modulus of elasticity 7800 กก/มม2
Hardness 16 H.B.
Elangation 45%

สุดยอดความแข็งแกร่ง
5083-H116 และ 6061-T651 ความ แข็งแรงสูงสุดของอุณหภูมิสูงแสดงในรูปที่ 10 แถบข้อผิดพลาดแสดงถึงส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานที่คำนวณจากความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นและความเครียด (สามค่าสำหรับ แต่ละอุณหภูมิ) โลหะผสมทั้งสองมีแนวโน้มในการลดลงของความแข็งแรงสูงสุด ซึ่งคล้ายกับที่แสดงไว้ก่อนหน้านี้สำหรับความแข็งแรงของคราก (รูปที่ 9) จุดแข็งสูงสุดมักจะมาถึงที่ความเครียดที่ต่ำมาก ดังที่แสดงในความสัมพันธ์ระหว่างความเครียดกับความเครียดสำหรับ 5083 (รูปที่ 4) และ 6061 (รูปที่ 6) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C ความแข็งแรงขั้นสูงสุดจะมาถึงที่สายพันธุ์ที่ไม่สูงกว่าที่ผลผลิตมากนัก ความแข็งแกร่งสูงสุดที่รายงานสำหรับโลหะผสม 5083 และ 6061 ที่คล้ายกัน ได้แก่ 5083-H113 และ 6061-T6 ในการอ้างอิง (คอฟแมน2543) โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับที่วัดสำหรับโลหะผสมในงานนี้

ความเหนียว
การลดลงของข้อมูลพื้นที่ที่วัดหลังจาก ความล้มเหลวของ 5083-H116 และ 6061-T651 แสดงเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิในรูปที่ 11 แถบข้อผิดพลาดแสดงถึงส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานที่คำนวณจากความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นและความเครียด (สามค่าสำหรับ แต่ละอุณหภูมิ) 5083 ยังคงค่อนข้างคงที่จนถึง 100°C ที่จุดนั้น การลดลงของพื้นที่จะเพิ่มขึ้นอย่างมากจาก ~15% เป็น ~95% ที่ 300°C จากนั้นจะลดลงเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง ~75% ที่ 500°C การลดลงของวิวัฒนาการพื้นที่สะท้อนให้เห็นจากตัวอย่างที่ล้มเหลว ซึ่งแสดงไว้ในรูปที่ 5. การลดลงของพื้นที่สำหรับ 6061 เพิ่มขึ้นเชิงเส้นจาก ~30% ที่อุณหภูมิห้องเป็น ~95% ที่ 400°C; อย่างไรก็ตาม วัดการลดลงอย่างน่าทึ่งที่ 250°C ค่านี้โดยประมาณจะสอดคล้องกับอุณหภูมิที่ระยะการเสริมกำลังขั้นต้นผ่านวิวัฒนาการที่สำคัญ (Summers et al. 2014) การลดลงของพื้นที่ยังคงค่อนข้างคงที่สูงกว่า 400°C

สินแร่และการถลุงอลูมิเนียม
แร่อลูมิเนียมพบมากโดยธรรมชาติ เช่น ในดินเกือบทุกชนิด ในดินเหนียวและยังมีในหินต่าง ๆ อีกมากมาย แต่แร่อลูมิเนียมที่สำคัญได้แก่ Bauxite (Al2O3 .2H2O) เป็นแร่ที่มีอลูมิเนียมประมาณ 60% เป็นแร่สีขาวหรืออาจจะเป็นสีน้ำตาล ถ้ามีแร่เหล็กปนความแข็งอยู่ระหว่าง 1 – 2 (Moh’s scale) ความถ่วงจำเพาะ 2.5 แร่บ๊อกไซด์หลังจากที่ขุดมาได้จะต้องบดให้เป็นก้อนเล็ก ๆ แล้วอบให้แห้ง ความจริงแร่บ๊อกไซด์เป็นแร่อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) อยู่แล้วไม่จำเป็นต้องเผาไล่กำมะถันอาจจะผ่านไปถลุงเพื่อไล่ออกซิเจนได้โดยตรง แต่กรรมวิธีนี้ใช้ไม่ได้กับแร่บ๊อกไซด์ เพราะการรวมตัวระหว่างอลูมิเนียมกับออกซิเจนมีเสถียรภาพสุงมาก คาร์บอนไม่อาจจะดึงออกซิเจนออกได้ การถลุงจะทำได้ต้องอาศัยทางด้านเคมี หรือการแยกด้วยกระแสไฟฟ้า ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่มีราคาถูก และเป็นวิธีที่ใช้ผลิตอลูมิเนียมอยู่ในปัจจุบันนี้

การแยกอลูมิเนียมด้วยกระแสไฟฟ้า เริ่มโดยการแยกอลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) ออกจากแร่บ๊อกไซด์ ซึ่งมีสารเจือปนอยู่บ้าน เช่น Sio2 ,Tio2 และเหล็กออกไซด์ (Fe2O3) นำเอาแร่ออกไซด์ที่บดเป็นก้อนเล็ก ๆ ผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่กำลังร้อนพวกสารเจือปนทั้งหลายจะไม่ทำปฏิกริยากับโซเดียมไฮดรอกไซด์ ส่วนอลูมิเนียมออกไซด์ จะทำปฏิกริยากับโซเดียมไฮดรอกไซด์ได้ โซเดียมอลูมิเนท (aluminate) ละลายปนอยู่ในน้ำดังสมการ
2Na (OH) + Al2O3 . 3H2O à 2NaAlo2 + 4 H2O

ถ้าทำการกรองในขณะที่สารผสมยังร้อนอยู่พวกสารเจือปนต่าง ๆ จะถูกกรองออกหมด เราจะได้สารละลายโซเดียมอลูมิเนท (sodium aluminate) นำมาทำให้เจือจางโดยการเติมน้ำ และทำให้เย็นลงจาปรากฏว่า โซเดียวอลูมิเนทจะแตกตัวให้ Al2O3 . 3H2O กับ Na (OH) ซึ่งก็เป็นปฏิกริยากลับกับปฏิกริยาที่กล่าวมาแล้ว เราทิ้งให้ Al2O3 . 3H2O ตกตะกอนทำการกรองเอา Al2O3 . 3H2O ออกแล้วนำไปเผาไล่น้ำออกที่อุณหภูมิประมาณ 900 – 1000o C ก็จะได้ Alumina บริสุทธิ์ (Al2 O3) ซึ่งจะนำไปแยกด้วยกระแสไฟฟ้าต่อไป โดยเอาอลูมิน่าไปละลายใน Cryolite (Na3 Al F6) ที่อุณหภูมิ 980o C ใช้สารละลายนี้เป็นน้ำยาอีเลคโตรไลด์ใส่ในถังที่บุด้วยคาร์บอน ซึ่งจะทำหน้าที่เป็น Cathode และใช้แท่งถ่านคาร์บอนจุ่มลงด้านบนของอิเลคโตรไลต์ ทำหน้าที่ขั้ว anode จะปรากฏว่า อลูมิเนียมจะไปรวมอยู่ที่ก้นถัง ซึ่งเป็นขั้ว Cathode1 จะต้องระบายอลูมิเนียมออกทางก้นถังเป็นระยะแล้วนำไปเทลงในเบ้า ingot เพื่อทำเป็นแท่งต่อไป อลูมิเนียมที่ได้จะมีความบริสุทธิ์ 99.95%

คุณสมบัติที่ดีเด่นของอลูมิเนียม
มีความหนาแน่นน้อย น้ำหนักเบา ความถ่วงจำ เพราะ 2.7 ซึ่งเหล็ก 7.8 และมีกำลังวัสดุต่อหน่วยน้ำหนักสูง นิยมใช้ทำเครื่องใช้ไม้สอยตลอดจนชิ้นส่วนบางอย่างในเครื่องจรวจและขีปาวุธ
จุดหลอมเหลวต่ำ หล่อหลอมง่ายมีความเหนียวมากสามารถขึ้นรูปด้วยกรรมวิธีต่าง ๆ ได้ง่าย และรุนแรงโดยไม่เสี่ยงต่อการแตกหักค่าการนำไฟฟ้าคิดเป็น 62% IACS (International Anneal Copper Standard) ซึ่งไม่สูงนัก แต่เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ดังนั้นจึงใช้เป็นตัวนำไฟฟ้าในกรณีที่คำนึงถึงเรื่องน้ำหนักเบาเป็นส่วนสำคัญ
เป็นโลหะไม่มีพิษต่อร่างกายมนุษย์ (nontoxic) และมีค่าการนำความร้อนสูงใช้ทำภาชนะหุงต้มอาหารและห่อรองรับอาหาร ผิวหน้าของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ มีดรรชนีการสะท้อนกลับของแสงสูงมาก จึงใช้ทำแผ่นสะท้อนในแฟลชถ่ายรูป จานสะท้อนแสงในโคมไฟฟ้า ไฟฟ้าหน้ารถยนต์ทนทานต่อการเกิดสนิม และการผุกร่อนในบรรยากาศที่ใช้งานโดยทั่วไปได้ดีมาก แต่ไม่ทนทานการกัดกร่อนของกรดแก่และด่างทั่วไป
ซื้อหาได้ง่ายในท้องตลาดและราคาไม่แพงนัก

คุณสมบัติอลูมิเนียม 6061
คุณสมบัติ ของ อะลูมิเนียม 6061ทำให้เป็นหนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยถูกนำไปใช้ในด้านต่างๆ ตั้ง แต่ปี พ.ศ. 2478 ซึ่งเป็นสมาชิกของซีรีส์โลหะผสม “6000” โดยทั่วไปประกอบด้วยอะลูมิเนียม 97.1% แมกนีเซียม 1% เหล็ก 0.7% ซิลิกอน 0.5% ทองแดง 0.3% โครเมียม 0.2% สังกะสี 0.1% แมงกานีส 0.05% และไททาเนียม 0.05 % .

อลูมิเนียมอัลลอยด์ - โลหะผสม 6061
โลหะผสมอลูมิเนียมโลหะผสมอลูมิเนียมมีพื้นฐานมาจากอะลูมิเนียม ซึ่งองค์ประกอบการผสมหลักคือ Cu, Mn, Si, Mg, Mg+Si และ Zn ส่วนประกอบของอลูมิเนียมได้รับการจดทะเบียนกับ The Aluminium Association อลูมิเนียมอัลลอยด์แบ่งออกเป็น 9 ตระกูล (Al1xxx ถึง Al9xxx) ตระกูลโลหะผสมต่าง ๆ และองค์ประกอบการผสมที่สำคัญคือ:

1xxx ไม่มีโลหะผสม
2xxx.ทองแดง
3xxx: แมงกานีส
4xxx: ซิลิคอน
5xxx: แมกนีเซียม
6xxx: แมกนีเซียมและซิลิกอน
7xxx: สังกะสี แมกนีเซียม และทองแดง
8xxx: องค์ประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ครอบคลุมในชุดอื่น
นอกจากนี้ยังมีการจำแนกประเภทหลักสองประเภท ได้แก่โลหะผสมหล่อและโลหะผสมดัด ซึ่งแบ่งย่อยเพิ่มเติมเป็นประเภทที่บำบัดด้วยความร้อนและไม่ผ่านความร้อน โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีองค์ประกอบผสม ซึ่งมีความสามารถในการละลายของแข็งจำกัดที่อุณหภูมิห้องและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่แข็งแกร่งของความสามารถในการละลายของแข็ง (เช่น Cu) สามารถเสริมกำลังได้โดยการบำบัดด้วยความร้อนที่เหมาะสม (การชุบแข็งแบบตกตะกอน) ความแข็งแรงของโลหะผสม Al เชิงพาณิชย์ที่ได้รับความร้อนเกิน 550 MPa

ตัวอย่าง - โลหะผสมอลูมิเนียม - โลหะผสม 6061
อลูมิเนียมอัลลอยด์โดยทั่วไปอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 6000จะผสมแมกนีเซียมและซิลิกอน ล้อแม็ก 6061 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในซีรีส์ 6000 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและง่ายต่อการกลึง สามารถเชื่อมได้และสามารถชุบแข็งแบบตกตะกอนได้ แต่ไม่ถึงความแข็งแรงสูงที่ 2,000 และ 7,000 สามารถเข้าถึงได้ มีความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมได้ดีมาก แม้ว่า ความแข็งแรงจะลดลงในบริเวณรอยเชื่อมก็ตาม คุณสมบัติทางกลของ 6061 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุหรือการรักษาความร้อนเป็นอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสม 2024 แล้ว 6061 จะทำงานง่ายกว่าและยังคงทนต่อการกัดกร่อนแม้ว่า พื้นผิวจะสึกกร่อน

โลหะผสมที่มีโครงสร้างมาตรฐานนี้ ซึ่งเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่หลากหลายที่สุด เป็นที่นิยมสำหรับความต้องการความแข็งแรงปานกลางถึงสูง และมีลักษณะความเหนียวที่ดี การใช้งานมีตั้ง แต่ส่วนประกอบของเครื่องบิน (โครงสร้างเครื่องบิน เช่น ปีกและลำตัว) ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น แชสซีของ Audi A8 6061-T6ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเฟรมและส่วนประกอบของจักรยาน

ความแข็งแรงของอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 6061
ในกลศาสตร์ของวัสดุ ความแข็งแรงของวัสดุคือความสามารถในการทนทานต่อภาระที่กระทำได้โดยไม่เกิดการเสียหายหรือการเสียรูปของพลาสติก ความแข็งแรงของวัสดุพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างแรงภายนอกที่กระทำกับวัสดุและการเสียรูปหรือการเปลี่ยนแปลงขนาดของวัสดุ ความแข็งแรงของวัสดุคือความสามารถในการทนทานต่อโหลดที่ใช้นี้โดยไม่เสียหายหรือเสียรูปพลาสติก

ความต้านทานแรงดึงสูงสุด
ความต้านทานแรงดึงสูงสุดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุเป็นอย่างมาก แต่สำหรับเทมเปอร์ T6 จะอยู่ที่ประมาณ 290 MPa

ความแข็งแรงของผลผลิต - ความต้านทานแรงดึงสูงสุด - ตารางวัสดุความต้านทานแรงดึงสูงสุดคือค่าสูงสุดบน เส้น โค้งความเค้น-ความเครียด ทางวิศวกรรม สิ่งนี้สอดคล้องกับความเครียดสูงสุดค้ำจุนด้วยโครงสร้างที่ตึงเครียด ความต้านทานแรงดึงระดับสูงสุดมักจะย่อเป็น "ความต้านทานแรงดึง" หรือ "ค่าสูงสุด" หากใช้ความเครียดนี้และคงไว้จะส่งผลให้เกิดการแตกหัก บ่อยครั้ง ค่านี้จะมากกว่าค่าความเค้นครากอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่าค่าครากของโลหะบางประเภทถึง 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์) เมื่อวัสดุที่มีความเหนียวถึงขีดสุด จะพบกับการคอดเมื่อพื้นที่หน้าตัดลดลงเฉพาะที่ เส้นโค้งความเค้น-ความเค้นไม่มีความเค้นที่สูงกว่าค่าความเค้นสูงสุด แม้ว่า การเสียรูปจะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป แต่ความเครียดมักจะลดลงหลังจากได้รับความแข็งแกร่งสูงสุด เป็นคุณสมบัติที่เข้มข้น ดังนั้นค่าของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานทดสอบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ เช่น การเตรียมชิ้นงานทดสอบอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทดสอบและวัสดุ ความต้านทานแรงดึงระดับสูงสุดแตกต่างกันไปตั้ง แต่ 50 MPa สำหรับอะลูมิเนียมไปจนถึงสูงถึง 3000 MPa สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมาก

ความแข็งแรงของผลผลิต
ความแข็งแรงของผลผลิตของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุเป็นอย่างมาก แต่สำหรับอุณหภูมิ T6 จะอยู่ที่ประมาณ 240 MPa

จุดครากคือจุดบนเส้นโค้งความเค้น-ความเครียด ซึ่งบ่งชี้ถึงขีดจำกัดของพฤติกรรมยืดหยุ่นและพฤติกรรมพลาสติกเริ่มต้น ความแข็งแรงของผลผลิตหรือความเค้นครากคือคุณสมบัติของวัสดุที่กำหนดว่า เป็นความเค้นที่วัสดุเริ่มเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติก ในทางตรงกันข้าม จุดครากคือจุดที่เริ่มเปลี่ยนรูปแบบไม่เชิงเส้น (ยางยืด + พลาสติก) ก่อนจุดคราก วัสดุจะเปลี่ยนรูปร่างแบบยืดหยุ่นและกลับคืนสู่รูปร่างเดิมเมื่อความเค้นที่ใช้ถูกขจัดออกไป เมื่อผ่านจุดครากไปแล้ว การเสียรูปบางส่วนจะคงอยู่ถาวรและไม่สามารถย้อนกลับได้ เหล็กกล้าและวัสดุอื่นๆ บางชนิดแสดงพฤติกรรมที่เรียกว่าปรากฏการณ์จุดคราก ความแข็งแรงของผลผลิตแตกต่างกันไปตั้ง แต่ 35 MPa สำหรับอะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงต่ำไปจนถึงมากกว่า 1400 MPa สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง

โมดูลัสความยืดหยุ่นของ Young
โมดูลัสความยืดหยุ่นของ Young ของโลหะผสมอลูมิเนียม 6061 อยู่ที่ประมาณ 69 GPa

โมดูลัสความยืดหยุ่นของ Youngคือโมดูลัสยืดหยุ่นสำหรับความเค้นดึงและแรงอัดในระบบความยืดหยุ่นเชิงเส้นของการเสียรูปแกนเดียว และโดยปกติจะประเมินโดยการทดสอบแรงดึง จนกว่าจะจำกัดความเครียด ร่างกายจะสามารถกู้คืนขนาดได้เมื่อนำน้ำหนักบรรทุกออก ความเค้นที่ใช้ทำให้อะตอมในผลึกเคลื่อนที่จากตำแหน่งสมดุล และอะตอมทั้งหมดจะถูกแทนที่ด้วยจำนวนที่เท่ากันและรักษารูปทรงเรขาคณิตสัมพัทธ์ไว้ เมื่อความเค้นถูกขจัดออกไป อะตอมทั้งหมดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม และไม่เกิดการเสียรูปอย่างถาวร ตามกฎของฮุค ความเค้นแปรผันตามความเค้น (ในบริเวณยืดหยุ่น) และความชันคือโมดูลัสของ Young. โมดูลัสของ Young เท่ากับความเครียดตามยาวหารด้วยความเครียด

ความแข็งของอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 6061
ความแข็งของ Brinell ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุเป็นอย่างมาก แต่สำหรับอุณหภูมิ T6 จะอยู่ที่ประมาณ 95 MPa

หมายเลขความแข็งของบริเนลล์

การทดสอบความแข็งแบบ Rockwellเป็นหนึ่งในการทดสอบความแข็งแบบเยื้องที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งพัฒนาขึ้นสำหรับการทดสอบความแข็ง ตรงกันข้ามกับการทดสอบ Brinell เครื่องทดสอบ Rockwell วัดความลึกของการเจาะของหัวกดภายใต้โหลดขนาดใหญ่ (โหลดหลัก) เทียบกับการเจาะโดยพรีโหลด (โหลดรอง) โหลดรองจะกำหนดตำแหน่งศูนย์ และโหลดหลักจะถูกนำไปใช้ จากนั้นจึงลบออกในขณะที่ยังคงโหลดรองไว้ ความแตกต่างระหว่างความลึกของการเจาะก่อนและหลังการใช้งานของโหลดหลักจะใช้ในการคำนวณค่าความแข็ง Rockwell นั่นคือความลึกของการเจาะและความแข็งนั้นแปรผกผัน ข้อได้เปรียบหลักของความแข็งของ Rockwell คือความสามารถในการ แสดงค่าความแข็งโดยตรง ผลลัพธ์คือจำนวนไร้มิติที่ระบุเป็น HRA, HRB, HRCฯลฯ โดยตัวอักษรตัวสุดท้ายคือมาตราส่วน Rockwell ตามลำดับ

การทดสอบ Rockwell C ดำเนินการโดยใช้เครื่องเจาะ Brale (กรวยเพชร 120°) และน้ำหนักบรรทุกหลัก 150 กก.คุณสมบัติทางความร้อนของอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 6061
คุณสมบัติทางความร้อน ของวัสดุหมายถึงการตอบสนองของวัสดุต่อการเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิและการใช้ความร้อน เมื่อของแข็งดูดซับพลังงานในรูปของความร้อน อุณหภูมิของมันจะสูงขึ้น และขนาดของมันก็เพิ่มขึ้น แต่วัสดุต่างชนิดกันตอบสนองต่อการใช้ความร้อนต่างกัน

ความจุความร้อนการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการนำความร้อนมักมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานจริงของของแข็ง

จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 6061
จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 อยู่ที่ประมาณ 600°C

โดยทั่วไป การหลอมเหลว เป็นการ เปลี่ยนเฟส ของสารจากของแข็งเป็นของเหลว จุดหลอมเหลว ของสารคืออุณหภูมิที่การเปลี่ยนแปลงเฟสนี้เกิดขึ้น จุดหลอมเหลว ยังกำหนดสภาวะที่ของแข็งและของเหลวสามารถดำรงอยู่ในสภาวะสมดุล

การนำความร้อนของอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 6061
ค่าการนำความร้อนของอะลูมิเนียมอัลลอย 6061 คือ 150 W/(m. K)

คุณลักษณะการถ่ายเทความร้อนของวัสดุ ที่เป็นของแข็งวัดได้จากคุณสมบัติที่เรียกว่าการนำความร้อน , k (หรือ λ) โดยวัดเป็น W/mK เป็นการวัดความสามารถของสารในการถ่ายเทความ ร้อนผ่านวัสดุโดยการนำ โปรดทราบว่า กฎของฟูริเยร์ใช้กับสสารทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงสถานะ (ของแข็ง ของเหลว หรือก๊าซ) ดังนั้นจึงถูกกำหนดสำหรับของเหลวและก๊าซด้วย

การนำ ความร้อนของของเหลวและของแข็งส่วนใหญ่จะแปรผันตามอุณหภูมิ และสำหรับไอระเหยก็ขึ้นอยู่กับความดันด้วย โดยทั่วไป:

การนำความร้อน - คำจำกัดความ
วัสดุส่วนใหญ่เกือบจะเป็นเนื้อเดียวกัน ดังนั้นเรามักจะเขียนk = k (T)ได้ คำจำกัดความที่คล้ายกันเกี่ยวข้องกับการนำความร้อนในทิศทาง y และ z (ky, kz) อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุไอโซทรอปิก ค่าการนำความร้อนจะไม่ขึ้นกับทิศทางการถ่ายโอน kx = ky = kz = k

คุณสมบัติอลูมิเนียม 6061
ประกอบด้วยอลูมิเนียม แมกนีเซียม เหล็ก ซิลิกอน ทองแดง โครเมียม สังกะสี แมกนีเซียม และไททาเนียม อลูมิเนียม 6061 มีความหลากหลายอย่างยิ่งโลหะผสมนี้ขึ้นรูปเป็นท่อ ท่อ ตาข่าย แท่ง คาน แผ่นและแผ่น
ในขณะที่ 6061 Aluminium สามารถแบ่งออกเป็น 22 ประเภทย่อยพื้นฐาน เนื่องจากกระบวนการชุบแข็งแบบพิเศษสามารถสร้างรูปแบบที่แตกต่างกันได้อีกมากมาย
อลูมิเนียม 6061 ถูกใช้ในหลายอุตสาหกรรม ตั้ง แต่การบินและอวกาศไปจนถึงเรือ กระป๋องเครื่องดื่มไปจนถึงแชสซีรถบรรทุก และอื่นๆ

คุณสมบัติของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม 7075
อะลูมิเนียม 7075 เป็นโลหะผสมหลักในซีรีส์ 7000 และสังกะสีและทองแดงเป็นส่วนประกอบหลักในการผสม มีความทนทานต่อไฟฟ้าสถิตสูงและใช้ในโครงสร้างโครงเครื่องบินและชิ้นส่วนที่มีแรงดึงสูง 7075 มีให้เลือกหลายประเภทเช่น T6, T651, T73, T7351 และ T76

เทมเปอร์ T6 มีความแข็งแรงสูงสุด แต่มีความเหนียวต่ำที่สุดและทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด เนื่องจากความเหนียวจะลดลงตามอุณหภูมิที่ลดลง โดยทั่วไปแล้ว เทมเปอร์ T6 จึงไม่แนะนำให้ใช้กับงานแช่แข็ง เทมเปอร์ T73 ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเครียดที่ดีขึ้นกว่าเทมเปอร์ T6 โดยมีความแข็งแรงลดลง อุณหภูมิ T76 ​​ให้ความต้านทานการขัดผิวที่ดีขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียดที่จำกัดเหนืออุณหภูมิ T6 โดยมีความแข็งแรงลดลงบ้าง

7075 เป็นหนึ่งในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงสุด อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักนั้นยอดเยี่ยม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง มันสามารถเกิดขึ้นได้ในสภาวะอบอ่อนและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในภายหลัง 7075 ค่อนข้างแข็งสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม ด้วยเหตุนี้จึงสร้างการสปริงกลับที่มากขึ้นระหว่างการขึ้นรูป หากพบปัญหาในการขึ้นรูปในสภาวะอบอ่อน การอุ่นวัสดุที่อุณหภูมิ 200°-250°F จะช่วยให้ขึ้นรูปได้ โลหะผสม 7075 มีความแข็งแรงสูง ซึ่งพัฒนาโดยการอบชุบด้วยความร้อน นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมในอุณหภูมิต่ำ ค่าการนำไฟฟ้าของมันคือ 36% ของทองแดง

การวิเคราะห์
7075 แถบดึงเป็นไปตาม AMS 4122, QQ-A-225/9 7075 แถบดึงเป็นไปตาม AMS 4154, QQ-A-200/11 7075 แผ่นเปลือยเป็นไปตาม AMS 4045, QQ-A-250/12

คุณสมบัติทางกล
ค่าข้างต้นเป็นค่าเฉลี่ยและอาจถือเป็นตัวแทนของ 7075 Aluminium Bar ในอุณหภูมิที่แสดง

แอปพลิเคชัน
เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง จึงใช้ 7075 สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีแรงเค้นสูง การใช้งานรวมถึงส่วนควบของเครื่องบิน เกียร์และเพลา ชิ้นส่วนฟิวส์ เพลาเมตรและเกียร์ ชิ้นส่วนมิซไซล์ ชิ้นส่วนวาล์วควบคุม เฟืองตัวหนอน กุญแจ และเครื่องบินพาณิชย์อื่นๆ อีกมากมาย อุปกรณ์และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ

ความสามารถในการแปรรูปและการเชื่อม
7075 ในสภาวะ T6 มีอัตราความสามารถในการแปรรูปที่ 80% เมื่อเทียบกับปี 2554 ที่ 100% 7075 สามารถเกิดขึ้นได้ในสภาพอบอ่อน Â 7075 อาจปลอมแปลงได้ในช่วงอุณหภูมิ 700° ถึง 900° F ควรเป็นสารละลายที่ได้รับความร้อนหลังจากการปลอม Â 7075 เป็นตัวเลือกที่แย่มากสำหรับการเชื่อม การเชื่อมด้วยความต้านทานเป็นวิธีเดียวที่ต้องการในการเข้าร่วม 7075 ควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมด้วยแก๊สและการใช้การเชื่อมอาร์คอาจส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

การรักษาความร้อน
7075 อาจเป็นสารละลายที่อบที่อุณหภูมิ 900°F เป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ แล้วตามด้วยการดับด้วยน้ำ จากนั้นโลหะผสมอาจได้รับการบำบัดความร้อนด้วยการตกตะกอน (อายุ)

การหลอม
การหลอมจะกระทำที่อุณหภูมิ 775°F เป็นเวลา 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ ควบคุมความเย็นที่ 50F ต่อชั่วโมง ควรใช้ลงไปที่ 500F ซึ่งสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้

ริ้วรอย

การเสริมกำลังฝน (อายุ) ทำที่อุณหภูมิ 250°F เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และระบายความร้อนด้วยอากาศสำหรับ T6 อุณหภูมิ T73 ต้องการความร้อนถึง 225°F เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ตามด้วย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 325°F จากนั้นอากาศเย็น

Al 7075-T6 - อลูมิเนียม
กลุ่มวัสดุ-อลูมิเนียม
ล้อแม็ก - อัล 7075-T6
เกรดเทียบเท่า - UNS A97075
คุณสมบัติทางกล
การยืดตัว % - 11
ความต้านทานแรงดึง MPa - 572
ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) MPa - 503
ความแข็ง Brinell - 150
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น g/cm 3 - 2.81
จุดหลอมเหลว (±50) °C - 477-635
ค่าการนำความร้อน W/mK - 130
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน - 23.4