นำเข้าสแตนเเลส SUS416,SS416,416,เพลาสแตนเลส 416, (S41600 / SUS416 / X12CrS13),431,SUS431,ขายสแตนเลส 416,420J2,SUS420,440C,SUS440C,SS420,Stainless 420,431,630,17-4PH,440C,310,310S,416,2205,410,904L,ขายสแตนเลส,สแตนเลสแผ่น,จำหน่ายสแตนเลส,แผ่นสแตนเลส 416

คุณสมบัติสแตนเลส 416 (S41600 / SUS416 / X12CrS13)
สแตนเลส Type 416 คือเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีกำมะถัน 0.15 ซึ่งใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 410 สำหรับบริการตัดเฉือนฟรี เหล็ก 416 มีความสามารถในการแปรรูปได้ดีและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานน้อยและประสิทธิภาพการตัดดีที่สุดในบรรดาเหล็กกล้าไร้สนิมอื่น ๆ และประมาณ 85% ของเหล็กกล้าไร้สนิม มีคุณสมบัติในการตัดเฉือนที่ดีกว่าเกรดออสเทนนิติกอื่น ๆ แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าในขณะที่ความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้นสามารถทำได้โดยการอบชุบด้วยความร้อนเช่นความแข็งแรงอาจสูงกว่า 830Mpa และความเหนียวทนต่อแรงกระแทกAKV≥27Jหลังการบำบัดด้วยไนไตรด์ การตัดเหล็กกล้าไร้สนิม 416 ส่วนใหญ่จะใช้ในชิ้นส่วนเครื่องสกรูอัตโนมัติชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์วาล์วปั๊ม

SUS416 Stainless Steel เป็นเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกโครเมียมที่มีการเติมกำมะถันเพื่อเพิ่มความสามารถในการแปรรูป สามารถชุบแข็งโดยการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง
แผ่นเหล็กสแตนเลส 416 เสริมด้วยฟอสฟอรัสและกำมะถันเพื่อให้แปรรูปได้ดีขึ้น

ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ออสเตรเลีย AS 2837-1986 416
เยอรมนี W.Nr 1.4005 X12CrS13
บริเตนใหญ่ ชิ้นส่วน BS9703 1991 416S21BS970 1955 EN56AM
ญี่ปุ่น JIS G4303 SuS 416
สหรัฐอเมริกา ASTM A582/A582M-95b 416SAE 51416 AISI 416 UNS S41600

เหล็กกล้าเกรด 416 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่ต้องตัดเฉือนโดยสามารถแปรรูปได้ 85% ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมดสเตนเลสสตีลสำหรับการกลึงฟรีส่วนใหญ่ สามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปได้โดยการเพิ่มกำมะถัน ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของการรวมตัวของแมงกานีสซัลไฟด์การเติมกำมะถันยังช่วยลดความสามารถในการขึ้นรูป ความสามารถในการเชื่อม และความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก 416 ให้ต่ำกว่าเกรด 410 เนื่องจากมีความสามารถในการแปรรูปสูงและต้นทุนต่ำ เหล็กเกรด 416 จึงมีอยู่ในรูปแบบอุณหภูมิสูง ชุบแข็ง หรือไม่ชุบแข็ง

เหล็กกล้ามาร์เทนซิติกที่มีความแข็งสูงผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการที่ต้องใช้การชุบแข็งขั้นสุดท้ายและการอบชุบความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กเหล่านี้ต่ำกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกความเหนียวที่ลดลงของเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ และความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาสูง เป็นปัจจัยหลักสองประการที่ส่งผลต่ออุณหภูมิในการทำงาน

คุณสมบัติที่สำคัญ
ส่วนต่อไปนี้จะกล่าวถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นเกรด 416 ของ ASTM A582คุณสมบัติที่ระบุอาจไม่เหมือนกับรูปแบบอื่นๆ เช่น การตีขึ้นรูปและลวด

ประเภทสแตนเลสสำเร็จรูป
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)
สแตนเลสเส้นฉาก (Stainless Angle)
เส้นแบน (Stainless Flat Bar)
แผ่น (Stainless Sheet) No. 304, 316L, 430
สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless steal sheet)
สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น Checker plate stainless steel
สแตนเลสแผ่นเจาะรู
แป๊ปสแตนเลส (Stainless Pipe) No. 304, 316L, 420
แป๊ปสแตนเลสเงา (Stainless steal solid pipe)
แป๊ปสแตนเลสด้าน (Stainless steel pipe ASTM)
แป๊ปสแตนเลสด้านมีตะเข็บ
แป๊ปสแตนเลสด้านไม่มีตะเข็บ (Seamless stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสกลม (Round stainless pipe)
แป๊ปสแตนเลสสี่เหลี่ยม (Square stainless steal pipe)
แผ่นสแตนเลส สแตนเลสแผ่น (Stainless Sheet) - No. 304, 316L, 430
แผ่นสแตนเลสตัดขายตามต้องการ แผ่นสแตนเลสตัดขายตามขนาด แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นเรียบ (Stainless Steel Sheet) แบ่งขาย
- สแตนเลสแผ่นลายกันลื่น (Checker Plate Stainless Steel)
- สแตนเลสแผ่นเจาะรู (Stainless Steel Sheet with hole)
- ชิมสแตนเลส (Spring Stainless Sheet)
สแตนเลสเส้น (Stainless Bar)
- สแตนเลสเส้นกลม (Stainless Round Bar)
- สแตนเลสเส้นสี่เหลี่ยม (Stainless Square Bar)
- สแตนเลสเส้นหกเหลี่ยม (Stainless Hexagon Bar)

เหล็กกล้าไร้สนิม 416 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่มีการชุบแข็งแบบพื้นฐานสำหรับการกลึงฟรีขั้นพื้นฐานที่มีการแปรรูปที่ยอดเยี่ยม ความแข็งแรงที่เหมาะสม และความต้านทานการกัดกร่อน โดยทั่วไปจะผ่านการชุบแข็งและอบอ่อนในช่วงแรงดึง 550 - 700 Mpa (เงื่อนไข P) ช่วง Brinell 152 - 207 หรือในสภาพการอบอ่อนที่มีความแข็ง Brinell สูงสุด 207 โดดเด่นด้วยความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ไม่เกิดสนิมและ คุณสมบัติไม่ยึดเกาะเนื่องจากมีกำมะถันสูง ซึ่งมีผลทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง อย่างไรก็ตาม มีความทนทานต่อบรรยากาศที่กัดกร่อนเล็กน้อย น้ำจืด ไอน้ำ วัสดุอินทรีย์ กรดอ่อนและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมจำนวนมาก ควบคู่ไปกับความแข็งแรงที่เหมาะสมในสภาพชุบแข็งและอบอ่อน เหล็กกล้าไร้สนิม 416 อันเนื่องมาจากความสามารถในการชุบแข็งที่ยอดเยี่ยม สามารถผ่านการชุบแข็งได้สูงถึง Rc40 ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนและขนาดหน้าตัด ส่วนขนาดเล็กสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำมันส่วนที่ใหญ่ขึ้นจะดับด้วยความแข็งสูงสุด เหล็กกล้าไร้สนิม 416 ที่ผ่านการชุบแข็งและอบด้วยความร้อนล่วงหน้าจะตอบสนองต่อไนไตรดิ้งที่มีความแข็งผิวโดยทั่วไปมากกว่า Rc65 อย่างไรก็ตาม กระบวนการไนไตรดิ้งช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อน
เหล็กกล้าไร้สนิม 416 เนื่องจากมีกำมะถันสูงกว่าจึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทุกประเภทต่ำกว่าเกรด 410 และแท้จริงแล้วสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกรุ่น 400 ทั้งหมด การเลือกโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับความสามารถในการแปรรูปที่ยอดเยี่ยมควบคู่ไปกับความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนที่ต่ำกว่า หมายเหตุ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมในสภาวะชุบแข็งและอบอ่อน ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ในสภาวะอบอ่อน สิ่งสำคัญที่สุดคือออกซิเจนจะต้องปล่อยให้ไหลเวียนได้อย่างอิสระบนพื้นผิวสแตนเลสทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่า มีฟิล์มโครเมียมออกไซด์อยู่เสมอ เพื่อปกป้องมัน หากไม่เป็นเช่นนั้น จะเกิดสนิมได้เช่นเดียวกับเหล็กกล้าไร้สนิมประเภทอื่นๆ

สำหรับพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุดจะต้องปราศจากตะกรันและอนุภาคแปลกปลอม
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปควรจะทู่

ทนความร้อนเหล็กกล้าเกรด 416 มีความทนทานสูงต่อกรด ด่าง น้ำจืด และอากาศแห้งอย่างไรก็ตาม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าเหล็กกล้าไม่ตัดเฉือน เกรดออสเทนนิติก และโลหะผสมเฟอร์ริติกเกรด 430 ที่มีโครเมียม 17%เหล็กเหล่านี้ชุบแข็งเพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดและพื้นผิวเรียบเกรดการตัดเฉือนฟรี 416 เกรดที่มีปริมาณกำมะถันสูงไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมคลอไรด์และในทะเล

ความต้านทานการขูดขีดของเหล็กเกรด 416 ภายใต้สภาวะที่ไม่ต่อเนื่องสามารถขยายได้ถึง 760°C และสูงถึง 675°C ภายใต้การทำงานต่อเนื่องเมื่อพิจารณาถึงความยั่งยืนของคุณสมบัติทางกลแล้ว ไม่ควรใช้เหล็ก 416 ชิ้นที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการอบชุบมาตรฐาน

การรักษาความร้อน
การหลอมเต็ม - เหล็กกล้าเกรด 416 สามารถอบอ่อนได้ที่อุณหภูมิ 815 ถึง 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลา ½ ชั่วโมงกระบวนการนี้ตามด้วยการทำให้เย็นลงที่ 30°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงและระบายความร้อนด้วยอากาศ

การหลอมแบบ Sub-Critical Annealing - เหล็กกล้าเกรด 416 ได้รับความร้อนถึง 650 ถึง 760 องศาเซลเซียสและระบายความร้อนด้วยอากาศ

การชุบแข็ง – กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเหล็กกล้าเกรด 416 ถึง 925 ถึง 100°C การชุบน้ำมันและการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไม่ควรดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิตั้ง แต่ 400 ถึง 580 องศาเซลเซียส เนื่องจากเกรด 416 มีความเหนียวต่ำ

งานเชื่อม
เหล็กกล้าเกรด 416 มีความสามารถในการเชื่อมต่ำการเชื่อมสามารถทำได้โดยการอุ่นเหล็ก 416 ก่อนให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 200 ถึง 300 องศาเซลเซียส ตามด้วยการชุบแข็งใหม่ การอบอ่อน หรือการลดความเครียดที่ 650 ถึง 675 องศาเซลเซียส

อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำเกรด 410 ใช้สำหรับการเชื่อมแท่งฟิลเลอร์เกรด 309 ยังสามารถใช้สำหรับวัสดุที่ต้องการความแข็งปานกลาง

เครื่องจักรกล
เหล็กกล้าเกรด 416 มีความสามารถในการแปรรูปสูงสุดของเหล็กกล้าไร้สนิมในสภาวะการอบอ่อนแบบวิกฤตย่อย

แอปพลิเคชั่น
การใช้งานหลักๆ ของเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 416 มีดังต่อไปนี้:

วาล์ว เพลาปั๊ม และเพลามอเตอร์
ชิ้นส่วนเครื่องซักผ้า
เกียร์ สลักเกลียว น็อตและสตั๊ด
ส่วนประกอบกลึงเกลียวอัตโนมัติ

ประเภทของสแตนเลส
คนโดยทั่วไปจะไม่ทราบว่า สเตนเลสมีกี่ประเภท และมักจะมีการเข้าใจผิดว่า สเตนเลสแท้ต้องแม่เหล็กดูดไม่ติด แต่จริงๆ แล้วการที่แม่เหล็กจะดูดติดหรือไม่ติดนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของสเตนเลส สเตนเลสแบ่งออกเป็นกลุ่มพื้นฐาน ได้ 5 กลุ่มคือ ออสเทนนิติค, เฟอริติค, ดูเพล็กซ์, มาร์เทนซิติค และ กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยวิธีการตกผลึก

กลุ่มออสเทนนิติค (Austenitic) หรือสเตนเลสตระกูล 300 เป็นเกรดที่ใช้งานแพร่หลายมากที่สุดถึง 70%
มีคุณสมบัติที่แม่เหล็กดูดไม่ติด (non – magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 16% คาร์บอนอย่างมากที่สุด 0.15% มีส่วนผสมของธาตุนิกเกิล 8% เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการทำการประกอบ(Fabrication)และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เกรดที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายและนิยมเรียก 18/10 คือการที่มีส่วนผสมของโครเมียม 18% และนิกเกิล 10%

กลุ่มเฟอริติค (Ferritic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีธาตุคาร์บอนผสมปริมาณที่ต่ำ และมีโครเมียมเป็นธาตุผสมหลักที่สำคัญอาจอยู่ระหว่าง 10.5%-27% และมีนิกเกิ้ลเป็นส่วนผสมอยู่น้อยมากหรือไม่มีเลย
กลุ่มมาร์เทนซิติค (Martensitic) แม่เหล็กดูดติด(magnetic) มีส่วนผสมของโครเมียม 12-14% และมีธาตุคาร์บอนผสมอยู่ปานกลาง มีโมลิบดีนัมเป็นส่วนผสมอยู่ประมาณ 0.2-1% ไม่มีนิกเกิล
สเตนเลสตระกูลนี้สามารถปรับความแข็งได้โดยการให้ความร้อนแล้วทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว (Quenching)และอบคืนตัว (Tempering) สามารถลดความแข็งได้ คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน และพบการใช้งานที่สำคัญในการผลิตเครื่องตัด, อุตสาหกรรมเครื่องบินและงานวิศวกรรมทั่วไป

กลุ่มเพิ่มความแข็งโดยการตกผลึก (Precipitation hardening)เกรดที่เป็นที่รู้จักในตระกูลนี้ คือ 17-4H ซึ่งมีส่วนผสมของโครเมียม 17% และนิกเกิล 4% สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้โดยกลไกเพิ่มความแข็งจากการตกผลึก (Precipitation hardening mechanism) โดยสามารถเพิ่มความแข็งแรงสูงมาก มีค่าความเค้นพิสูจน์ (Proof stress) อยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,500 เมกาปาสคาล (MPa) ขึ้นอยู่กับชนิดและกรรมวิธีปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อน (Heat treatment)
กลุ่มดูเพล็กซ์ (Duplex) มีโครงสร้างผสมระหว่าง โครงสร้างเฟอริติค และออสเทนนิติค มีโครเมียมเป็นธาตุผสมอยู่ระหว่าง 19-28% และโมลิบดินัมสูงกว่า 5% และมีนิกเกิลน้อยกว่าตระกูลออสเทนนิติค พบว่า มีการใช้งานมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบรรยากาศแวดล้อมของคลอไรด์

สเตนเลสแบ่งออกได้เป็น 4 กลุ่มหลัก (อีกนิยามหนึ่ง)
MARTENSITIC เป็นกลุ่มที่มีส่วนผสมของโครเมี่ยม (Cr) ระหว่าง 12 - 18% โดยมีเกรด 403, 410, 414,416, 420, 431, 416, 440A/B/C, 501 และ 502 คุณสมบัติหลักคือ สามารถชุบแข็งได้ ซึ่งส่งผลให้เนื้อสเตนเลสมีความแข็งแกร่งมากและทนต่อการเสียดสีได้ดี จึงเหมาะกับงานทำชิ้นส่วนเครื่องมือ เครื่องจักร แต่แม่เหล็กสามารถดูดติดได้
FERRITIC เป็นกลุ่มที่มีโครเมี่ยม (Cr) อยู่ระหว่าง 12 - 18% และมีคาร์บอน (C) น้อยกว่า 0.2% สเตนเลสในกลุ่มนี้มีราคาถูกที่สุด ไม่สามารถรีดให้แข็งขึ้นได้ แม่เหล็กดูดติด และไม่สามารถชุบแข็งได้ มีโอกาสเป็นสนิมได้ง่ายกว่ากลุ่มอื่น หากใช้งานในสิ่งแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม จึงนิยมนำมาใช้งาน บางชนิดที่ไม่สัมผัสกับกรดโดยตรง เช่น ฝอยขัดหม้อ ลวดรัดสายไฟฟ้า โครงโต๊ะวางเตาแก๊ส เกรดในกลุ่มนี้มี 405, 430, 442 และ 446
AUSTENITIC เป็นกลุ่มที่นิยมใช้กันมากที่สุด โดยมีโครเมียม (Cr) 10.5 -24% เมื่อเพิ่มนิเกิ้ล (Ni) จะทำให้สเตนเลสมีคุณสมบัติทนต่อสนิมและการกัดกร่อนได้ดี สามารถเพิ่มความแข็งด้วยการรีดเย็นได้ แม่เหล็กดูดไม่ติด แต่ไม่สามารถชุบแข็งได้ เกรดในกลุ่มนี้มี 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 347 และ 348
DUPLEX เป็นกลุ่มที่ผสมกันระหว่า AUSTENITIC และ FERRITIC ซึ่งนำข้อดีของทั้งสองกลุ่มมารวมกันเพื่อวัตถุประสงค์ของการใช้งานเฉพาะเจาะจงบางประเภท ซึ่งไม่ค่อยมีการผลิตมากนัก

ผิวของสเตนเลส
No.1- รีดร้อนหรือรีดเย็น / อบอ่อน หรือปรับปรุงด้วยความร้อน คราบออกไซด์ไม่ได้ขจัดออก / ใช้งานในสภาพที่รีดออกมาโดยทั่วไปจะใช้งานที่ทนความร้อน

2D- สภาพผิว 2D หลังจากการรีดเย็นโดยลดความหนาลง ผ่านการอบอ่อนและการกัดผิวโดยกรดลักษณะผิวสีเทาเงินเรียบ

2B- ผิว 2D ที่ผ่านลูกรีดขนาดใหญ่กดทับปรับความเรียบ เพิ่มความเงาผิวเงาสะท้อนปานกลาง ผลิตโดยวิธีการรีดเย็น ตามด้วยการอบนำอ่อนขจัดคราบออกไซด์ และนำไปรีดเบาๆ ผ่านไปยังลูกกลิ้งขัด ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปของการรีดเย็น ผิวที่ได้ส่วนมากจะอยู่ในระดับ 2B

BA-ผ่านกระบวนการรีดเย็นโดยความหนาลดลงทีละน้อยๆ ผ่านการอบอ่อนด้วยก๊าซไฮโดรเจน เพื่อป้องกันกันการออกซิเดชั่นกับออกซิเจนในอากาศ ผิวมันเงา สะท้อนความเงาได้ดี ผิวผลิตภัณฑ์สเตนเลสจะกระทำด้วยวิธีนี้ ซึ่งจะมีเครื่องหมาย BA หรือ No.2BA, A ซึ่งผิวอบอ่อนเงา จะมีลักษณะเงากระจก ซึ่งเริ่มต้นจากการรีดเย็น อบอ่อนในเตาควบคุมบรรยากาศ ผิวเงาที่เห็นจะเป็นการขัดผิวด้วยลูกกลิ้งขัดผิว หรือเจียรนัยผิวตามเกรดที่ต้องการ ผิวอบอ่อนเงาส่วนมากจะใช้กับงานสถาปัตยกรรม ที่ต้องการผิวสะท้อน ผิวอบอ่อนสีน้ำนมจะไม่สะท้อนแสงเหมือนกับ No.8 จะใช้กับงานที่เป็นขอบ ชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรม ภาชนะในครัว อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตอาหาร

No.4, Hair Line- สภาพผิว 2B ที่ผ่านการจัดถูด้วยกระดาษทรายเบอร์ 120-220 โดยค่าความหยาบขึ้นอยู่กับแรงกด, ขนาดของอนุภาคเม็ดทราย และระยะเวลาการใช้งานของกระดาษทราย ผิว No.4 เป็นสภาพผิวที่สนองต่อการนำไปใช้งานทั่วไป เช่นร้านอาหาร อุปกรณ์เครื่องใช้ในครัว อุปกรณ์รีดนม

No.8- สภาพผิว 2B, BA ขัดด้วยผ้าขัดอย่างละเอียดมากขั้นตามลำดับ เช่น #1000, ผ้าขนสัตว์ โดยมีผงขัดอะลูมิเนียมและโครเมียมออกไซด์ ผิว No.8 ส่วนมากจะเป็นผิวเงาสะท้อนคล้ายกระจกเงา ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะเป็นสเตนเลสชนิดแผ่นโดยผิวจะถูกขัดด้วยเครื่องขัดละเอียด นำไปใช้กับงานตก แต่งทางด้านสถาปัตยกรรม และงานที่เน้นความสวยงาม

ประโยชน์ของการใช้งานสแตนเลส
•ใช้ในสิ่งแวดล้อมที่กัดกร่อน (Corrosive Environment)
•งานอุณหภูมิเย็นจัด ป้องกันการแตกเปราะ
•ใช้งานอุณหภูมิสูง (High temperature)ป้องกันการเกิดคราบออกไซด์ (scale) และยังคงความแข็งแรง
•มีความแข็งแรงสูงเมื่อเทียบกับมวล (High strength vs. mass)
•งานที่ต้องการสุขอนามัย(Hygienic condition) ต้องการความสะอาดสูง
•งานด้านสถาปัตยกรรม (Aesthetic appearance) ไม่เป็นสนิม ไม่ต้องทาสี
•ไม่ปนเปื้อน (No contamiation) ป้องกันการทำ ปฏิกิริยากับสารเร่งปฏิกิริยา
•ต้านทานการขัดถูแบบเปียก (Wet abrasion resistance)
การเลือกใช้หรือซื้อสแตนเลส
ผู้ซื้อหรือผู้ใช้ควรมีความรู้พื้นฐานสักเล็กน้อยในเรื่องดังต่อไปนี้
•ความรู้เกี่ยวกับวัสดุ - ความรู้จะช่วยการตัดสินใจไม่เกิดปัญหาผิดพลาดและประหยัดราคา
•ความรู้เรื่องเกรดของวัสดุ- เลือกใช้เกรดวัสดุ ถูกต้อง ลดความเสี่ยง ช่วยลดหรือประหยัดจากการใช้วัสดุราคาแพงได้
•ความรู้ในการออกแบบ- การออกแบบที่ดีจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการประกอบ
•ความรู้ในการตก แต่งผิว- การตก แต่งผิวทำให้ดู สวยงามและมีราคาเพิ่มขึ้น
•การประยุกต์ใช้ในงานตก แต่งหรืองานเครื่องใช้ภายในบ้าน- ใช้เป็นอุปกรณ์เครื่องใช้ในบ้านจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงหรือแก้ไข
•การใช้การวางแผนการผลิต - การวางแผนการผลิตจะช่วย ประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติทางกายภาพของสแตนเลส
คุณสมบัติทางกายภาพของ สแตนเลส เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุประเภทอื่น ค่าที่แสดงในตารางที่1 เป็นเพียงค่าประมาณ เนื่องจากการเปรียบเทียบทำได้ยาก ค่าความหนาแน่นสูงของสแตนเลสแตกต่างจากวัสดุ
ที่ใช้ในการก่อสร้างอื่นๆ อย่างเห็นได้ชัด ในส่วนของคุณสมบัติเกี่ยวกับความร้อนความสามารถ ทนความร้อนของสแตนเลส มีข้อสังเกต 3 ประการคือ
การที่มีจุดหลอมเหลวสูง ทำให้มีอัตราความคืบดี เมื่อเทียบกับเซรามิก ที่อุณหภูมิ ต่ำกว่า 1000 องศา C
การที่มีค่านำความร้อนระดับปานกลาง ทำให้สแตนเลสเหมาะที่จะใช้ในงานที่ต้องทนความร้อน (คอนเทนเนอร์) หรือต้องการคุณสมบัตินำความร้อนได้ดี (เครื่องถ่ายความร้อน)
การมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวระดับปานกลาง จึงสามารถใช้ความยาวมากๆ ได้ โดยใช้ตัวเชื่อมน้อย (เช่น ในการทำหลังคา)

คุณสมบัติเชิงกลของสแตนเลส
สแตนเลสโดยทั่วไปจะ มีส่วนผสมของเหล็กประมาณ 70-80% จึงทำให้มีคุณสมบัติของเหล็กที่สำคัญ 2 ประการคือ ความแข็งและความแกร่ง ในตารางที่ 2นี้ เป็นการเปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกลกับวัสดุชนิดอื่น จะเห็นได้ว่า พลาสติก ซึ่งเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันอย่างกว้างขวางมีความแข็งแรง และโมดูลัส ความยืดหยุ่นต่ำ ส่วนเซรามิกมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง แต่มีความแกร่งหรือความสามารถรับ แรงกระแทกโดยไม่แตกหักต่ำ สแตนเลสให้ค่า ที่เป็นกลางของทั้งความแข็ง ความแกร่ง และความเหนียว เรนื่องจากมีส่วนผสมของธาตุเหล็กอยุ่มาก และจะมีเพิ่มขึ้นอีกในชนิดออสเตนิติก และตารางที่ 3 จะแสดงให้เห็นค่าความแข็งแรงสูงสุด (Ultimate Tensile Strength) ของสแตนเลสไม่ว่า จะชนิดที่อ่อนตัวง่าย ซึ่งสามารถทำให้ขึ้นรูปเย็นได้ดี เช่น การขึ้นรูปลึก (Deep Drawing) จนถึงชนิดความแข็งแรงสูงสุด ซึ่งได้จากการขึ้นรูปเย็นหรือการทำให้เย็นตัวโดยเร็ว (Quenching) หรือชนิดชุบแข็ง แบบตกผลึก (Preciptation Hardening) ซึ่งเหมาะใช้ทำสปริง

• ค่าการนำความร้อน (Thermal conductivity)
สเตนเลสทุกชนิดจะมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาก สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียว (plain chromium steel) มีค่าการนำความร้อน +_1/3 และเกรดออสเทนนิติกมีค่าการนำความร้อน +_1/4 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้มีผลต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่นมีผลต่อการควบคุมปริมาณความร้อนเข้าระหว่างการเชื่อม, ต้องให้ความร้อนเป็นระยะเวลานานขึ้น เมื่อต้องทำงานขึ้นรูปร้อน
• สัมประสิทธิ์การขยายตัว(Expansion coefficient)
สเตนเลสเกรดที่มีส่วนผสมโครเมียมอย่างเดียวมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวคล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่เกรดออสเทนนิติกจะมีสัมประสิทธ์การขยายตัวสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 1½ เท่า การที่สเตนเลสมีการขยายตัวสูง แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ต้องหามาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียหายที่ตามมาเช่น ใช้ปริมาณความร้อนในการเชื่อมต่ำ, กระจายความร้อนออกโดยใช้แท่งทองแดงรองหลัง, การจับยึดป้องกันการบิดงอ ปัจจัยเหล่านี้ต้องพิจารณาการใช้งานร่วมกันของวัสดุ เช่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (heat exchanger) ระหว่างเปลือกโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อออสเทนนิติคเป็นต้น
• ฟิล์มป้องกันและการสร้างฟิล์ม (Passive film)
สเตนเลสจะมีฟิล์มบางๆ ต้านทานการกัดกร่อน จำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของฟิล์มป้องกัน ดังนี้
• หลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการสัมผัสรุนแรงทางกล
• ซ่อมปรับปรุงพื้นที่ที่มีผลต่อการเสียหายเช่น บริเวณที่เกิดสะเก็ดหรือคราบออกไซด์เนื่องจากอุณหภูมิสูงใกล้ๆ แนวเชื่อม, บริเวณที่เกิดความเสียหายทางกลหรือมีการเจียระไน, มีการปนเปื้อนโดยวิธีการสร้างฟิล์มป้องกัน (passivation) อย่างเดียวหรือใช้ทั้งวิธีการแช่กรดเพื่อกำจัดคราบจากออกไซด์ (pickling) หรือ การแช่กรดหรือทาน้ำยาสร้างฟิล์มออกไซด์ (passivation) ที่ผิวเหล็กกล้าสเตนเลส
• แน่ใจว่า มีออกซิเจนเพียงพอและสม่ำเสมอที่สร้างออกไซด์ที่ผิวของ เหล็กกล้าสเตนเลสได้
• การเสียหายที่ผิวเนื่องจากการเสียดสีที่ผิวโลหะกับโลหะอย่างรุนแรง (Galling /pick up / seizing)
ผิวหน้าสเตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียหายเนื่องจากการเสียดสีอย่างรุนแรง ต้องหลีกเลี่ยงและระมัดระมัดระวัง ความเสียหายที่จะเกิดขึ้นดังกล่าวโดยสำหรับผิวหน้าที่มีการเสียดสีกันตลอดเวลา ควรใช้ Load หรือแรงเสียดสีต่ำสุด และต้องแน่ใจว่า การเสียดสีไม่สร้างความร้อนเกิดขึ้น ควรรักษาผิวสัมผัสไม่ให้มีการบดกับผงฝุ่น เม็ด ทรายฯลฯ และใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือเคลือบผิว