นำเข้าและจำหน่ายอลูมิเนียม 6061,A6061,AL6061,6061 T6,T651,แผ่นอลูมิเนียม 6061,เพลาอลูมิเนียม 6061,ขายอลูมิเนียม 6061,อลูมิเนียม 7075 T6, อลูมิเนียม 7075 T651, อลูมิเนียม 5083 H112, AA AL A5083, A6061, A7075, aluminium alloy,แผ่นอลูมิเนียม,อลูมิเนียมแผ่น,ข

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 A6061 อะลูมิเนียม / อะลูมิเนียม 6061 อัลลอยด์ (UNS A96061)

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061
อะลูมิเนียมอัลลอยขึ้นรูปด้วยความร้อนที่มีความแข็งแรงปานกลางถึงสูง
มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมากและสามารถเชื่อมได้ดีมาก แม้ว่า จะมีความแข็งแรงลดลงในบริเวณรอยเชื่อมก็ตามมีความเหนื่อยล้าปานกลางมีความสามารถในการทำงานในที่เย็นได้ดีในเทมเปอร์ T4 แต่ขึ้นรูปได้จำกัดในเทมเปอร์ T6 ไม่เหมาะสำหรับส่วนที่ซับซ้อนมากองค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบทางเคมีที่กำหนด [1]อัล-1,0Mg-0,6Si-0,30Cu-0,20Сr

องค์ประกอบทางเคมีตามมาตรฐาน EN 573-3
ในมาตรฐานยุโรปปัจจุบัน EN 573-3:2019 มีโลหะผสม EN AW-6061A เพียงตัวเดียว โลหะผสม 6061 ที่ไม่มีตัวอักษร "A" หายไป (ตารางที่ 1)
ในรุ่นแรกๆ ของมาตรฐาน EN 573-3 มีโลหะผสมสองชนิด: 6061 และการปรับเปลี่ยน 6061A (ตารางที่ 2)
หมายเหตุ "e" และ "15" ระบุว่า ปริมาณตะกั่วในโลหะผสม 6061A ไม่ควรเกิน 0.003%
ในมาตรฐาน EN 755-2 ซึ่งระบุคุณสมบัติทางกล มีเพียงโลหะผสม 6061 เท่านั้นที่ไม่มีตัวอักษร A

6061 (Unified Numbering System (UNS)ชื่อ A96061) เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ซึ่งมีแมกนีเซียมและซิลิกอน เป็น องค์ประกอบหลักในการผสม แต่เดิมเรียกว่า "อัลลอย 61S" ได้รับการพัฒนาขึ้นในปี พ.ศ. 2478 [2]มีสมบัติเชิงกลที่ดี มีความสามารถในการเชื่อมได้ ดี และนิยมอัดขึ้น รูปมาก (ได้รับความนิยมเป็นอันดับสองรองจาก6063 เท่านั้น) [3]เป็นหนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียม ที่พบมากที่สุด สำหรับการใช้งานทั่วไป

โดยทั่วไปมีจำหน่ายในเกรดที่ผ่านการอบคืนสภาพ เช่น 6061-O (อบอ่อน) เกรดอบคืนตัว เช่น 6061-T6 (ผ่านการชุบแข็งและบ่มด้วยสารละลาย) และ 6061-T651 (ผ่านการชุบแข็ง คลายความเค้น และบ่มด้วยการบ่มเทียม) คุณสมบัติคุณสมบัติเชิงกลของ 6061 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหรือการอบชุบด้วยความร้อนของวัสดุ เป็นอย่างมาก [5] โมดูลัสของ Youngคือ 69 GPa (10,000 ksi) โดยไม่คำนึงถึงอารมณ์ [6]

6061 อบอ่อน 6061 (อุณหภูมิ 6061-O) มีความต้านทานแรงดึง สูงสุดสูงสุด ไม่เกิน 150 MPa (22 ksi), [7] [8]และกำลังรับแรงดึง สูงสุด ไม่เกิน 83 MPa (12 ksi) [7]หรือ 110 MPa (16 ksi). [8]วัสดุมีการยืดตัว (ยืดก่อนที่จะล้มเหลวขั้นสุดท้าย) 10–18% เพื่อให้ได้สภาวะการอบอ่อน โดยทั่วไปโลหะผสมจะถูกแช่ด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 415 °C เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง [9]

6061-T4
T4 เทมเปอร์ 6061 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 180 MPa (26 ksi) [8]หรือ 210 MPa (30 ksi) [7]และความต้านทานแรงดึงอย่างน้อย 110 MPa (16 ksi) มีการยืดตัว 10-16%

6061-T6
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมาตรฐานอลูมิเนียม 6061-T6
T6 เทมเปอร์ 6061 ได้รับการบำบัดเพื่อให้การชุบแข็งแบบตกตะกอนสูงสุด (และดังนั้นความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด) สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 290 MPa (42 ksi) และความต้านทานแรงดึงอย่างน้อย 240 MPa (35 ksi) ค่าทั่วไปเพิ่มเติมคือ 310 MPa (45 ksi) และ 270 MPa (39 ksi) ตามลำดับ [10]สิ่งนี้สามารถเกินกำลังรับแรงของเหล็กกล้าไร้สนิม บาง ประเภท [11]ที่ความหนา 6.35 มม. (0.250 นิ้ว) หรือน้อยกว่า มีการยืดตัว 8% หรือมากกว่านั้น ในส่วนที่หนาขึ้น มีการยืดตัว 10% เทมเปอร์ T651 มีคุณสมบัติเชิงกลที่คล้ายคลึงกัน ค่าการนำความร้อนโดยทั่วไปสำหรับ 6061-T6 ที่ 25 °C (77 °F) อยู่ที่ประมาณ 152 W/m K ขีดจำกัดความล้าภายใต้โหลดแบบไซคลิกคือ 97 MPa (14 ksi) สำหรับ 500,000,000 รอบการย้อนกลับทั้งหมดโดยใช้เครื่องทดสอบมาตรฐาน RR Moore และชิ้นงานทดสอบ [12]โปรดทราบว่า อะลูมิเนียมไม่มี "ข้อเข่า" ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนบนเส้นโค้ง SNดังนั้นจึงมีการถกเถียงกันว่า กี่รอบเท่ากับ "ชีวิตที่ไม่มีที่สิ้นสุด" นอกจากนี้ โปรดทราบว่า ค่าที่แท้จริงของขีดจำกัดความล้าสำหรับแอปพลิเคชันอาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากปัจจัยการลดพิกัดแบบดั้งเดิมของการโหลด การไล่ระดับสี และพื้นผิวสำเร็จ

โครงสร้างจุลภาค
การรักษาความร้อนอลูมิเนียมที่แตกต่างกันจะควบคุมขนาดและการกระจายของMg 2ศรีจะตกตะกอนในเนื้อวัสดุ ขนาดขอบเขตของเกรนก็เปลี่ยนไปเช่นกัน แต่ไม่มีผลกระทบต่อความแข็งแรงเท่ากับการตกตะกอน ขนาดเกรนสามารถเปลี่ยนลำดับความสำคัญตามความเค้น และอาจมีเกรนที่เล็กเพียงไม่กี่ร้อยนาโนเมตร แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่กี่ไมโครเมตรถึงหลายร้อยไมโครเมตร เฟสทุติยภูมิของธาตุเหล็ก แมงกานีส และโครเมียม

ขอบเกรนในแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 อัดขึ้นรูป
ขนาดเกรนในอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นขึ้นอยู่กับเทคนิคการประมวลผลและการอบชุบด้วยความร้อนเป็นอย่างมาก ภาพตัดขวางที่แตกต่างกันของวัสดุที่ได้รับการเน้นสามารถทำให้เกิดความแตกต่างของลำดับความสำคัญในขนาดเกรน [14]โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านกรรมวิธีพิเศษบางชนิดมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกรนหลายร้อยนาโนเมตร[15] แต่ส่วนใหญ่มีตั้ง แต่ไม่กี่ไมโครเมตรไปจนถึงหลายร้อยไมโครเมตร

การขึ้นรูป
อลูมิเนียม / อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 สามารถขึ้นรูปได้ง่ายและทำงานในสภาพอบอ่อน วิธีการมาตรฐานใช้ในการดัด การปั๊ม การวาดลึก และการปั่นด้าย

การเชื่อม
โลหะผสมอลูมิเนียม / อลูมิเนียม 6061 มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม ส่วนที่บางกว่าสามารถเชื่อมได้โดยใช้เทคนิคการเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส สามารถเชื่อมส่วนที่มีน้ำหนักมากกว่าได้โดยใช้เทคนิคการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส สามารถใช้ลวดฟิลเลอร์โลหะผสม 4043 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี แต่จะส่งผลต่อคุณสมบัติของ T 6

รักษาความร้อน
อะลูมิเนียม / อะลูมิเนียมอัลลอย 6061 ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 533°C (990°F) ในระยะเวลาที่เพียงพอ ตามด้วยการดับในน้ำ กระบวนการชุบแข็งแบบตกตะกอนสามารถทำได้ที่อุณหภูมิ 160°C (320°F) เป็นเวลา 18 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ กระบวนการนี้ทำซ้ำอีกครั้งที่อุณหภูมิ 177°C (350°F) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ตามด้วยการทำให้เย็นลงในอากาศ

การปลอม
อะลูมิเนียม / อะลูมิเนียมอัลลอย 6061 หลอมที่อุณหภูมิ 233 ถึง 483°C (750 ถึง 900°F)

ทำงานร้อน
อะลูมิเนียม / อะลูมิเนียมอัลลอย 6061 ทำงานร้อนได้ที่ 260 ถึง 372°C (500 ถึง 700°F)

ทำงานเย็น
อลูมิเนียม / อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ทำงานเย็นในสภาพอุณหภูมิ O นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปเย็นในอุณหภูมิ T 4 และ T 6

การหลอม
การหลอมอะลูมิเนียม / อะลูมิเนียม 6061 อัลลอยด์สามารถทำได้ที่อุณหภูมิ 775°F เป็นเวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมง ตามด้วยการควบคุมความเย็นที่ 10 ถึง 260°C (50 ถึง 500°F) ต่อชั่วโมง และการระบายความร้อนด้วยอากาศ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 คำอธิบายทั่วไป:
การรวมกันของแมกนีเซียมและซิลิกอนในอลูมิเนียม 6061 ช่วยให้สามารถผ่านความร้อนในระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้นได้ มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเมื่ออยู่ในสภาวะอบอ่อนเต็มที่ และความแข็งแรงสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมากหลังการอบชุบด้วยความร้อน

อลูมิเนียม 6061 คืออะไร?
เดิมเรียกว่า “โลหะผสม 61S” ได้รับการพัฒนาขึ้นในปี พ.ศ. 2478 มีสมบัติทางกลที่ดีและมีความสามารถในการเชื่อมได้ดี เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่พบมากที่สุดสำหรับการใช้งานทั่วไป โลหะผสมอลูมิเนียม 6061 สามารถอบร้อนได้

ลักษณะทางโลหการ
ดัด
ชุบแข็งด้วยความร้อน
หมายถึงโลหะผสมที่มีระดับความแข็งแกร่งตั้ง แต่ปานกลางถึงสูง
มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นเนื่องจากการชุบแข็งด้วยความร้อน
มีความแข็งแรงสูงกว่าโลหะผสม 6005A
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี
รอยเชื่อมดี แต่ความแข็งแรงบริเวณรอยเชื่อมลดลง
มีความเหนื่อยล้าเฉลี่ย
ให้ยืมตัวเองเพื่อขึ้นรูปเย็นในสถานะ T4 แต่มีข้อจำกัดในการขึ้นรูปที่สามารถ T6
ไม่เหมาะสำหรับโปรไฟล์อัดขึ้นรูปที่มีหน้าตัดที่ซับซ้อน
ตำแหน่งของโลหะผสม 6061 ในบรรดาโลหะผสม 6xxx ซีรีส์อื่นๆ – ดูสิ รูปภาพด้านล่าง

คุณสมบัติทางกายภาพ
โมดูลัสยืดหยุ่น
แรงดึง - 68900 MPa
แรงอัด - 69700 MPa
ความหนาแน่น
2,70 g / cm 3ที่ 20 ° C

คุณสมบัติทางความร้อน
ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลว
575 – 650 องศาเซลเซียส

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน
เชิงเส้น: 23,6 μm / (m ° C) ในช่วง 20 ถึง 100 ° C

ความสามารถในการเชื่อม
การเชื่อมอาร์กที่ดีภายใต้ก๊าซเฉื่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเชื่อมอาร์กอนแบบอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง (GTAW-TIG) และอิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลือง (GMWA-MIG)
โลหะผสมเชื่อมธรรมดา - 4043
แรงเชื่อมร่อง
ความแข็งแรงของรอยเชื่อมเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกโลหะผสมตัวเติมที่เหมาะสม ความร้อนจากการเชื่อมจะทำให้โลหะผสมอะลูมิเนียมอ่อนลง ซึ่งอยู่ติดกับรอยเชื่อม หากอยู่ในสภาพใดก็ตาม ยกเว้นการอบอ่อน ในการเชื่อมแบบร่องส่วนใหญ่ โลหะผสมพื้นฐาน HAZ จะควบคุมความแข็งแรงของรอยต่อหลังจากการเชื่อม (รูปที่ 1)

สำหรับการหลอมโลหะผสมที่บำบัดด้วยความร้อนได้อย่างสมบูรณ์ รวมถึงโลหะผสม 6061 ต้องใช้เวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิการหลอมรวมกับการทำให้เย็นตัวช้า สิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นเมื่อทำการเชื่อม และ HAZ จะประกอบด้วยหลายขั้นตอนของการละลายและระดับการตกตะกอนที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะทางความร้อน ดังที่แสดงในรูป 2. ระดับการอ่อนตัวของ HAZ นั้นไวต่ออุณหภูมิสูงสุดที่ถึงจุดหนึ่ง เช่นเดียวกับเวลาที่อุณหภูมินี้ [1]

การดัดแปลงโลหะผสม 6061
ล้อแม็ก 6061A
ปริมาณสารตะกั่วไม่เกิน 0,003 %
ล้อแม็ก 6261
0,2-0,35 % ล้าน
โลหะผสมที่แข็งแกร่งกว่า 6061 สามารถ T6 15-20 MPa
กดดับ (ระบายความร้อน)
อัตราการเย็นตัวหลังการอัดขึ้นรูปควรสูงพอ เพื่อให้ Mg และ Si อยู่ในสารละลายที่เป็นของแข็ง ในกรณีนี้ สมบัติเชิงกลจะสูงสุดเนื่องจากการตกตะกอนของอนุภาค Mg2Si ในช่วงอายุที่ตามมา (รูปที่ 3)

อัตราการทำความเย็นถูกกำหนดโดยขนาดตามขวางของโปรไฟล์และตัวกลางในการทำความเย็น เช่น:
อากาศสงบ แฟน ๆ ส่วนผสมของน้ำและอากาศ น้ำ.
ในรูป เลข 4 แสดงการระบายความร้อนที่เพียงพอสำหรับโลหะผสมประเภท 6060 ซึ่งโดยปกติจะทำได้โดยใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศนิ่งหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ แม้ว่า เพื่อความแข็งแรงที่สูงกว่า ซึ่งโลหะผสมเป็นของ 6061 การระบายความร้อนด้วยส่วนผสมของน้ำและอากาศหรือน้ำเป็นที่ต้องการ ตารางที่ 5 แสดงอัตราการเย็นตัวโดยทั่วไป ซึ่งจำเป็นสำหรับการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพของโปรไฟล์จากโลหะผสมของซีรีส์ 6000 รวมถึงโลหะผสม 6061 [5]

โครงสร้างจุลภาคของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061
โลหะผสม 6xxx หรืออะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิกอนได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความสามารถในการละลายของ Mg2Si และทำให้การกระจายตัวแข็งแกร่งขึ้น ในกรณีที่ไม่มีแมงกานีสหรือโครเมียม เฟสที่อุดมด้วยธาตุเหล็กคือ Fe3SiAl12, Fe2Si2Al9 หรือส่วนผสมของพวกมัน ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของแมกนีเซียม ซิลิกอน และเหล็ก (ข้าว 4–6) แมงกานีสและโครเมียมคงตัว (Fe,Mn,Cr)3SiAl12

ในโลหะผสมเจือจาง เช่น 6063 การให้ความร้อนแก่โครงสร้างหล่อที่อุณหภูมิปานกลางจะส่งผลให้ Mg2Si ทั้งหมดละลาย 6061 ที่มีอัลลอยด์สูงมักจะมี Mg2Si มากเกินไปที่อุณหภูมิการละลายและตกตะกอนเมื่อเย็นตัวช้าในรูปของ Widdmanstatten โลหะผสม 6xxx บางส่วนที่ใช้เพื่อให้การนำไฟฟ้าเกินกำลังและเมื่อกัดเซาะจะมีแถบแสงตามแนวขอบเกรน ซึ่งเกิดจากการมีอยู่ของโซนที่ไม่มีการเลือก [1]

ด้วยอะลูมิเนียม 99.0% จึงเป็นโลหะผสมที่หนักที่สุดในซีรีส์ 1,000 โลหะผสมอลูมิเนียม 1100 ประกอบด้วยสารเคมีนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจน การมีส่วนประกอบของสารเคมีทั้งหมดให้ผลดีมาก เช่น การนำไฟฟ้าสูง การนำความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อน นอกเหนือจากนี้ อะลูมิเนียมของเรายังรักษาแรงกดและความเค้นได้ดีกว่า ความแข็งแรงในการทำงานที่ยอดเยี่ยมในสถานการณ์ที่สมบุกสมบัน ความทนทานสูง ความเรียบของผิวสำเร็จ และความแม่นยำของมิติ

นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติที่ดี เช่น สามารถใช้การได้ดีและคุณสมบัติเชิงกล การเติมโมลิบดีนัมและนิเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนแบบรูพรุนและความเครียดจากคลอไรด์ในสภาพแวดล้อมที่ลดลง แผ่น ม้วน และแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ 1100 เหล่านี้ถือว่าน่าพอใจสำหรับโครงการเชิงพาณิชย์ในอุดมคติที่มีความต้องการในการขึ้นรูป การนำความร้อนสูงทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมได้ในอุตสาหกรรมแปรรูป

Bhagyalaxmi Industrial ถือเป็นหนึ่งในผู้จัดจำหน่าย ผู้ส่งออก และผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในด้านคุณภาพที่ดีที่สุดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 1100 ทั่วโลกพร้อมบริการที่เป็นเลิศ เรานำเสนอแผ่น ขดลวด และแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม 1100 เหล่านี้ในขนาด รูปร่าง ความหนา ข้อมูลจำเพาะ และอื่นๆ อีกมากมายตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เราส่งออกแผ่นอะลูมิเนียม 1100 อย่างกว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมีและปิโตรเคมี การแปรรูปน้ำมันและก๊าซ เภสัชกรรม การแปรรูปอาหาร กระดาษและเยื่อกระดาษ การผลิตกระแสไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมายด้วย ผู้เชี่ยวชาญของเราจะออกแบบแผ่นเหล่านี้ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานสากล เพื่อรักษาคุณภาพและปริมาณ เราทำการทดสอบคุณภาพหลายประเภท เช่น การทดสอบแบบทำลายและไม่ทำลาย

Bhagyalaxmi Industrial ให้ความสำคัญเท่ากันกับการบรรจุหีบห่อและการขนส่งแผ่นอลูมิเนียม 1100 อัลลอยด์ ม้วน และแผ่นของเรา เราใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมในการบรรจุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงของเรา เพื่อป้องกันสนิมและความเสียหายระหว่างการขนส่ง เราให้บริการจัดส่งสินค้าตรงเวลาให้กับลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ

อะลูมิเนียม 1100 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ที่มีความทนทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศทางเคมีสูง และมีคุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงต่ำ ซึ่งมักใช้ในงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและขึ้นรูปได้ดี เช่น ถังเก็บสารเคมี แผ่นสะท้อนแสง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และงานโลหะแผ่น

ลูมิเนียมอัลลอยด์ 1100
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1100 เป็นอลูมิเนียมบริสุทธิ์ที่ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและมีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนสูง 1100 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีลักษณะการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติการขึ้นรูปในสภาวะอบอ่อน ล้อแม็ก 1100 มีความอ่อนและเหนียว จึงเหมาะสำหรับการดัด ปั่น วาด ปั๊ม ม้วนขึ้นรูป และการใช้งานอื่นๆ อีกมากมายที่ต้องการการขึ้นรูปที่ซับซ้อน

อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1100 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีและการแปรรูปอาหาร และสำหรับของขวัญ ครีบแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องกลวงปั่น หน้าปัดและป้ายชื่อ ชิ้นส่วนตก แต่ง อุปกรณ์ทำอาหาร หมุดย้ำและแผ่นสะท้อนแสง และในงานโลหะแผ่น

การประยุกต์ใช้อลูมิเนียม 1100
อะลูมิเนียม 1100 เป็นโลหะผสมยอดนิยมที่มีการใช้งานหลากหลายเนื่องจากคุณสมบัติที่ผสมผสานกันเป็นเอกลักษณ์ ต่อไปนี้คือการใช้งานทั่วไปของอะลูมิเนียม 1100:

การหุ้มและการมุงหลังคา:ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของอะลูมิเนียม 1100 ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการหุ้มและการมุงหลังคาในอาคารและโครงสร้างต่างๆ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:การนำความร้อนสูงของอะลูมิเนียม 1100 ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและการใช้งานการถ่ายเทความร้อนอื่นๆ
อุปกรณ์เคมี:โลหะผสมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีทำให้เหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีแผ่นสะท้อนแสงและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง:ค่าการสะท้อนแสงสูงของอะลูมิเนียม 1100 ทำให้มีประโยชน์สำหรับแผ่นสะท้อนแสงและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง

บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม:ความเป็นพิษต่ำของโลหะผสมและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม
ตัวนำไฟฟ้า:แม้ว่า จะไม่นำไฟฟ้าเท่าทองแดง แต่อะลูมิเนียมยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะตัวนำไฟฟ้า เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำและขึ้นรูปได้ดี
การแปรรูปทั่วไป:ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ความเหนียว และน้ำหนักที่ต่ำของอะลูมิเนียม 1100 ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานการแปรรูปทั่วไปที่หลากหลาย