SKD11 เหล็กกล้าเครื่องมือ /SKD11 เหล็กงานเย็น
D2 Tool Steel | 1.2379 | X153CrMo12 | SKD11 SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12)
Cold Work Tool Steel D3 / SKD11 / Cr12MoV / DIN 1.2601 เหล็กหล่อโลหะผสมเหล็กเส้นกลม
JIS SKD11 Tool Steel เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมคาร์บอนสูงและโครเมียมสูงที่ใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์งานเย็นที่มีความแม่นยำสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 มีความทนทานต่อการสึกหรอและขนาดที่ดีหลังการอบชุบด้วยความร้อน เหล็กกล้าพิเศษของ Otai คือผู้จัดจำหน่ายเหล็กเครื่องมือ JIS SKD11 ในประเทศจีนและผู้ถือหุ้น
รูปแบบการจัดหา
เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 เราสามารถจัดหาเหล็กเส้นกลม เหล็กแบน แผ่นเพลท และบล็อกสี่เหลี่ยม สามารถเลื่อยเส้นผ่านศูนย์กลางได้ตามความยาวที่คุณต้องการโดยเป็นการตัดชิ้นเดียวหรือหลายชิ้น สามารถเลื่อยชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้าจากแถบแบนหรือแผ่นตามขนาดที่คุณต้องการได้ สามารถจัดหาเหล็กเส้นสำหรับเครื่องมือกราวด์ได้ ทำให้ได้เหล็กเส้นสำเร็จรูปที่มีคุณภาพและมีความเที่ยงตรงสูงจนถึงระดับความคลาดเคลื่อนต่ำ
การรักษาความร้อนที่เกี่ยวข้อง
การหลอมเหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 | JIS Cold work Alloy Tool เหล็กเส้นแบน
อุณหภูมิการหลอม / ℃: 830 ~ 880, ความแข็งหลังการหลอม HRC: ≤255
การชุบแข็งเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม JIS SKD11 เหล็กเส้นแบน
อุณหภูมิการชุบ / ℃: 1030, สารชุบแข็ง: ระบายความร้อนด้วยอากาศ, อุณหภูมิในการอบ / ℃: 180
หลังจากการชุบแข็งและความแข็งของการแบ่งเบาบรรเทา HRC: ≥58
หลอมเหล็กเส้น JIS SKD11 ของญี่ปุ่น
อุณหภูมิการประมวลผลความร้อน / ℃ | เริ่มต้น: 1000
อุณหภูมิการประมวลผลความร้อน / ℃ | สิ้นสุด: 800
สมบัติทางกายภาพและสมบัติเชิงกลของเหล็กเส้นแบน JIS SKD11
คุณสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้า JIS SKD11 ที่ผ่านการอบอ่อนแสดงไว้ในตารางด้านล่าง
อัตราส่วนของปัวซอง 0.27-0.30, โมดูลัสยืดหยุ่น 190-210 GPa ,
คุณสมบัติทางกายภาพของเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมงานเย็น skd11 มีดังนี้:
ความหนาแน่น 7.7 x 1,000 กก./ลบ.ม. ; จุดหลอมเหลว 1421°C (2590°F)
แอพพลิเคชั่น
SKD11 Tool Steel ใช้ทำแม่พิมพ์ขอบมีด กรรไกร ใบเลื่อยวงเดือน แม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ใช้ทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปงานเย็นหรืองานร้อน, ด้านข้างของลูกกลิ้ง, สกรูไลน์, ไลน์ดาย, ดายปั๊มแกนหม้อแปลง, มีดรีด, ลูกกลิ้งขึ้นรูปท่อเหล็ก, ลูกกลิ้งขึ้นรูปพิเศษ, แม่พิมพ์หัวสกรู ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับแม่พิมพ์แบลงค์, แม่พิมพ์ปั๊มและแม่พิมพ์กดที่มีความหนา ≤ 6 มม. นอกจากนี้ยังสามารถพบได้ในการผลิตกรรไกรชนิดต่างๆ ใบมีดแบบฝัง และแม่พิมพ์รีดเกลียว นอกจากนี้ยังใช้ทำแม่พิมพ์หัวเย็นแถบเลื่อนที่ทนต่อการสึกหรอ แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปลึก แม่พิมพ์รีดเย็น และในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเรซินแบบเทอร์โมเซตติงและแม่พิมพ์พลาสติกทั่วไป
เหล็กเครื่องมือ SKD11 เหล็กเส้นกลมและส่วนแบนสามารถตัดได้ตามขนาดที่คุณต้องการ นอกจากนี้ยังสามารถจัดหาเหล็กเส้นกราวด์ SKD11 ให้เหล็กเครื่องมือกราวด์เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงที่มีความแม่นยำตามค่าความคลาดเคลื่อนที่คุณต้องการ เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 มีให้เลือกทั้งแบบกราวด์แบนสต็อค / เกจเพลท ในขนาดมาตรฐานและไม่เป็นมาตรฐาน
คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้า SKD11
ในการเลือกเหล็กนั้น การพิจารณาคุณสมบัติทางกลของเหล็กเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ แต่ละประเภท เมื่อเข้าใจถึงความสำคัญดังกล่าว Sevit จึงใคร่ขอส่งบทวิเคราะห์คุณสมบัติทางกลของเหล็กแม่พิมพ์รีดเย็น SKD11 ให้กับผู้อ่าน โดยหวังว่า ข้อมูลนี้จะช่วยให้ผู้อ่านสามารถเลือกเหล็กที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย สำหรับความต้องการ/ธุรกิจของคุณ
ปัจจุบันเหล็กเกรด SKD11 ตามมาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่น เป็นเหล็กเฉพาะทางที่ได้รับความนิยมสูงสุดในการปั๊มขึ้นรูป เมื่อคนงานเลือกเหล็ก สมบัติทางกลเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุ เพื่อให้พวกเขาสามารถประเมินคุณภาพและการใช้งานของเหล็กนั้นได้ อย่างไรก็ตามคุณสมบัติเชิงกลของSKD11นั้นเป็นสิ่งที่ลูกค้าไว้วางใจได้ เรามาค้นหาคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กกล้าแม่พิมพ์เย็นSKD11ในบทความต่อไปนี้
ความแข็งของเหล็กทำให้แม่พิมพ์เย็น SKD11
ความแข็งเป็นหนึ่งในหัวข้อที่ลูกค้าสนใจเมื่อเรียนรู้เกี่ยวกับเหล็ก SKD11คุณสมบัติ. เพราะมันเป็นตัวกำหนดการบังคับใช้ของผลิตภัณฑ์เชิงกล และก่อนนำไปอบร้อน (อบชุบด้วยความร้อน) ด้วยวิธีการอบอ่อนด้วยสุญญากาศ ความแข็งจะอยู่ในช่วง 21 HRC - 25 HRC
เหล็กกล้าเชิงกลสำหรับทำแม่พิมพ์รีดเย็น SKD11
เหล็กกล้า SKD11เป็นเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนประมาณ 1.5% นี่คือเหตุผลที่ความแข็งของ เหล็กเส้น SKD11 สูง ถึง 58 HRC - 60 HRC หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ตัวเลขนี้สำหรับผู้ที่ทำงานในอุตสาหกรรมนี้เป็นสิ่งที่น่าประทับใจเมื่อปัญหาเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เย็นได้กลายเป็นเป้าหมายของความกังวลสำหรับอุตสาหกรรมของเวียดนามในช่วงเวลาปัจจุบัน
ความทนทานต่อการสึกกร่อนของเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์รีดเย็น SKD11
สำหรับเหล็กกล้าทั่วไป เนื่องจากการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของออสเทนไนต์ส่วนเกินและคาร์ไบด์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน อาจทำให้เกิดจุดแข็งและอ่อน ซึ่งนำไปสู่การต้านทานการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ
ด้วยปริมาณวาเนเดียมในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้า SKD11ทำให้ Cacbit VC มีความแข็งสูงมาก มีขนาดเล็กและละเอียด ตั้งอยู่ที่ขอบเกรน ป้องกันการเจริญของออสเทนนิติกเมื่ออบ คาร์ไบด์ VC ละลายได้ยาก (เกือบไม่ละลายน้ำ) ในออสเทไนต์ที่อุณหภูมิออสเทนนิติก เนื่องจากปริมาณวานาเดียมจะเพิ่มความต้านทานต่อการสึกกร่อน และลดคุณสมบัติการเจียร
ความเหนียวและการทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็ก SKD11
เหล็กเส้นอื่นๆ ส่วนใหญ่ยากต่อการนำไปใช้ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เนื่องจากเกรดเหล็กเองมีเฉพาะคาร์ไบด์ดิบที่เน้นในองค์กรดั้งเดิม และคาร์ไบด์นี้จะเพิ่มความเสี่ยงของเหล็กเปราะเป็นส่วนใหญ่
การวิเคราะห์ตามสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊มเย็น, theเหล็กกล้า SKD11มีความทนทานต่อแรงกระแทกและรอยขูดขีดได้ดี เนื่องจากโครงสร้างขนาดเล็กที่มีคาร์ไบด์ขนาดเล็กละเอียดจำนวนมากกระจายอย่างสม่ำเสมอ จึงเพิ่มความเหนียวในการกระแทก ขอบคุณ Molipden ในองค์ประกอบทางเคมีที่ช่วยให้คาร์ไบด์ขนาดเล็กกระจายตัวเมื่อผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง
แผ่นเหล็ก SKD11 เป็นมีด
นอกจากนี้ Molipden และ Chrome ยังมีพันธะที่แข็งแรงกับคาร์บอนเพื่อสร้างคาร์บอนรูปแบบ Me6C ซึ่งยึดคาร์บอนกลับเข้าไปในมาร์เทนไซต์ ทำให้เหล็ก SKD11ปรับปรุงอุณหภูมิ ทนความร้อน และความแข็งขณะร้อน เหมาะสำหรับสภาวะการกระแทกที่รุนแรง ซึ่งก่อให้เกิดความร้อน
4. เหล็กชุบแข็งซึมผ่านได้ SKD11
โครเมียมทำงานเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันการกระแทกและความทนทานที่อุณหภูมิสูง นอกจากนั้น โครเมียมยังช่วยให้เหล็ก SKD11เพิ่มความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระด้วยการสร้าง Cr2O3 ที่ทนทานมาก
โครเมียมช่วยเพิ่มการสังเคราะห์เชิงกลเนื่องจากผลิตคาร์ไบด์ขนาดเล็กละเอียดที่หลั่งออกมาที่อุณหภูมิสูงกว่า 25,000 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงมีคุณสมบัติป้องกันการแกะ จึงมีความแข็งร้อนถึง 30000C
หวังว่า ข้อมูลข้างต้นจะช่วยแก้ปัญหาที่ผู้อ่านกำลังประสบอยู่ หากต้องการคำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับชนิดของเหล็กอุตสาหกรรม ผู้อ่านสามารถติดต่อได้ที่0332 91 61 61หรือแชทออนไลน์กับเรา
เซวิทย์ยินดีตอบทุกคำถามของผู้อ่าน
เหล็กเกรดมาตรฐาน
เกรดมาตรฐาน (AISI 440 /42CrMo4, 100Cr6 and AISI 430 /25CrMo4, 34CrNiMo4 และ 30NiCrMo2) และสินค้าเกรดพิเศษ (58CrMo V4 และ 21CrMo V5.7 สำหรับงานเพลากังหันไอน้ำ)
รายละเอียดสินค้า
SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) Cold Work Tool Steel เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีคาร์บอนสูงและโครเมียมสูง (โครเมียม 12%) มีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอสูงมาก ทนความร้อนได้ถึง 60-62 Rc SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่ไม่แกร่งเท่าเหล็กกล้าผสมต่ำ SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นจะแข็งตัวในอากาศโดยมีลำดับการเคลื่อนที่ต่ำ และมีการวัดความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อขัดเงา โครเมียมที่มีเปอร์เซ็นต์สูงทำให้มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อยในสภาพชุบแข็ง คุณสมบัติทางกลของ SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) Cold Work Tool Steel นั้นไวต่อการอบร้อนมาก SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) Cold Work Tool Steel มีให้เลือกทั้งแบบกลม แบน และสี่เหลี่ยมแบบไม่มีคาร์บอน เช่นเดียวกับสต็อกพื้นเรียบและแกนสว่าน
สหรัฐอเมริกา ภาษาเยอรมัน ญี่ปุ่น
ASTM A681 ดิน EN ISO 4957 JIS G4404
D2 1.2379 / X153CrMo12 SKD11
SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น
คุณสมบัติทางกล เมตริก อิมพีเรียล
ความแข็ง Knoop (แปลงจากความแข็ง Rockwell C) 769 769
ความแข็ง, Rockwell C 62 62
ความแข็ง, วิคเกอร์ 748 748
ผลกระทบ Izod ไม่ได้มีรอยบาก 77.0 เจ 56.8 ฟุต-ปอนด์
อัตราส่วนของปัวซอง 0.27-0.30 น 0.27-0.30 น
โมดูลัสยืดหยุ่น 190-210 เกรดเฉลี่ย 27557-30457 กษ
SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) Cold Work Tool Steel เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีคาร์บอนสูงและโครเมียมสูง (โครเมียม 12%) มีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอสูงมาก ทนความร้อนได้ถึง 60-62 Rc SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่ไม่แกร่งเท่าเหล็กกล้าผสมต่ำ SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นจะแข็งตัวในอากาศโดยมีลำดับการเคลื่อนที่ต่ำ และมีการวัดความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อขัดเงา โครเมียมที่มีเปอร์เซ็นต์สูงทำให้มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อยในสภาพชุบแข็ง คุณสมบัติทางกลของ SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) Cold Work Tool Steel นั้นไวต่อการอบร้อนมาก SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) Cold Work Tool Steel มีให้เลือกทั้งแบบกลม แบน และสี่เหลี่ยมแบบไม่มีคาร์บอน เช่นเดียวกับสต็อกพื้นเรียบและแกนสว่าน
สหรัฐอเมริกา ภาษาเยอรมัน ญี่ปุ่น
ASTM A681 ดิน EN ISO 4957 JIS G4404
D2 1.2379 / X153CrMo12 SKD11
SKD11(D2, 1.2379, X153CrMo12) คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น
คุณสมบัติทางกล เมตริก อิมพีเรียล
ความแข็ง Knoop (แปลงจากความแข็ง Rockwell C) 769 769
ความแข็ง, Rockwell C 62 62
ความแข็ง, วิคเกอร์ 748 748
ผลกระทบ Izod ไม่ได้มีรอยบาก 77.0 เจ 56.8 ฟุต-ปอนด์
อัตราส่วนของปัวซอง 0.27-0.30 น 0.27-0.30 น
โมดูลัสยืดหยุ่น 190-210 เกรดเฉลี่ย 27557-30457 กษ
คำศัพท์เกี่ยวกับเหล็กที่น่ารู้
Alloy Steel : เหล็กพิเศษที่มีส่วนผสมของอัลลอยด์
Annealing : การอบเหล็กให้อ่อน เพื่อลดความแข็งและความเปราะลง ง่ายต่อการกลึง
Carburizing : การชุบผิวแข็งโดยการเติมคาร์บอนลงไปที่ผิวเหล็ก ทำให้เหล็กมีความแข็งเพิ่มขึ้นเฉพาะส่วนผิวเท่านั้น ส่วนความแข็งของเนื้อเหล็กภายในยังเหมือนเดิม
Cold Drawn Steel : เหล็กที่ได้จากการรีดเย็น ทำให้ผิวของเหล็กมีสีขาว (เช่น เหล็ก S50C ผิวขาว)
Elongation : การใช้แรงดึงโลหะให้ยืดตัว
Flame-hardening Steel : เหล็กที่ชุบแข็งโดยเปลวไฟ
Hardness : ความแข็ง
Heat Treatment : การอบชุบ (เป็นความหมายรวมถึง การชุบแข็ง การอบอ่อน หรือกระบวนการอื่น ๆ ที่มีการให้ความร้อนกับเหล็ก)
Hot Rolled Steel : เหล็กที่ได้จากการรีดร้อนโดยตรง ดังนั้นในการการกลึงจะแข็งกว่าเหล็กที่ผ่านการ Normalizing หรือเหล็กที่ผ่านการ Annealing
Induction : การชุบแข็งโดยใช้คลื่นความถี่สูงผ่านขดลวดที่อุณหภูมิ 900 องศาเซลเซียส เพื่อชุบแข็งที่ผิว โดยความลึกจะขึ้นอยู่กับความร้อนที่ผ่านขดลวด
Nitriding : การชุบผิวแข็งโดยการเติมไนโตรเจนลงไปที่ผิวเหล็ก ทำให้เหล็กมีความแข็งเพิ่มขึ้นเฉพาะส่วนผิวเท่านั้น ส่วนความแข็งของเนื้อเหล็กภายในยังเหมือนเดิม
Normalizing : การอบให้เหล็กมีเนื้อเหล็ก (grain) และความแข็งสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้น ง่ายต่อการกลึง
Pre-hardened Steel : เหล็กที่ชุบแข็งเรียบร้อยแล้วจากโรงงานที่ผลิต
Press Die : แม่พิมพ์อัด
Punching Die : แม่พิมพ์ตัดกระแทก
Rough Turned Steel : เหล็กที่มีการกลึงผิวแล้ว
Strength : ความแข็งแรง
Stress Relieve : การอบให้คลายความเค้น
Toughness : ความเหนียว
Vacuum Heat Treatment : การชุบโดยใช้เตาสุญญากาศ แบ่งเป็น การชุบน้ำมัน (Oil quenching) และการชุบแก็ส (Gas quenching)
Wear Resistance : ความทนต่อการสึกหรอ
คุณสมบัติของเหล็กเกรดต่างๆ
เหล็ก SS400 คุณสมบัติ เหล็กแผ่นรีดร้อน สำหรับงานโครงสร้างทั่วๆ ไป
เหล็ก SKD11 คุณสมบัติ ทำลูกรีดเกลียว ลูกรีดแป๊ป ใบมีดตัดเหล็กแม่พิมพ์ปั้มขึ้นรูป แม่พิมพ์กรรไกร แม่พิมพ์กระดาษ ทนแรงตึงสูง
เหล็ก SKS3 คุณสมบัติ เหล็กทำแม่พิมพ์งานเย็น พิมพ์ตัด โลหะแผ่นบางและกระดาษ มีความสามารถในการชุบแข็งสูง ทนแรงเสียดสีได้ดี
เหล็ก SKD61 คุณสมบัติ เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์งานร้อน มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงๆ ทนการสึกหรอดีมาก ทนแรงกระแทกสูง รักษาความแข็งแรงที่สูงได้ดี ใช้ทำแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโลหะได้ดี
เหล็ก P20 คุณสมบัติเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกคุณภาพสูง ขัดผิวขึ้นเงาได้ดีมาก ทำงานง่าย ทนแรงดัน
เหล็ก S45C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป
เหล็ก S50C คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนปานกลางเหมาะสำหรับงานพื้นฐานทั่วไป โครงสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชุบแข็งได้ง่าย ทนการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนพื้นฐาน หรือโครงสร้างของแม่พิมพ์และงานทั่วๆ ไป
เหล็ก SCM440 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือมีคาร์บอนปานกลาง มีความเหนียว ทนแรงตึงสูง เหมาะสำหรับทำเครื่องมือ น๊อต สกรู เพลา ก้านสูบและชิ้นส่วนรถยนต์
เหล็ก SCM415 คุณสมบัติ ทนแรงดึงสูง มีความเหนียว เหล็กเครื่องมือ เหมาะที่จะเฟืองรอบจัด และงานที่ต้องการผิวที่แข็งเฉพาะผิว
เหล็ก SCM439,SNCM439 คุณสมบัติ เหล็กเครื่องมือทนแรงดึงสูง เหมาะสำหรับทำเพลาข้อเหวี่ยง เฟืองแกนพวงมาลัย เพลากลางรถยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเครียดสูง
เหล็ก SK5 คุณสมบัติ เหล็กคาร์บอนสูง ชุบแข็งได้ง่าย ทนทานการเสียดสีได้ดี มีความแข็งแรงสูง มีคุณสมบัติเป็นสปริงสูง
เหล็ก SUP9 คุณสมบัติ ใช้สำหรับสปริงขึ้นรูปงานร้อน (Hot Format Spring) เช่นเหล็กแผ่นสปริง (Laminated Springs) เหล็กคอยล์ปริง และเหล็กแหนบสปริงที่ใช้ในรถยนต์
คุณสมบัติของธาตุต่าง ๆ เมื่อผสมลงไปในเหล็ก
คาร์บอน (Carbon) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ C
เป็นธาตุที่สำคัญที่สุด จะต้องมีผสมอยู่ในเนื้อเหล็ก มีคุณสมบัติทำให้เหล็กแข็งเพิ่มขึ้น หลังจากนำไปอบชุบ (Heat Treatment) โดยรวมตัวกับเนื้อเหล็ก เป็นสารที่เรียกว่า มาร์เทนไซต์ (Martensite) และซีเมนไตด์ (Cementite) นอกจากนั้น คาร์บอนยังสามารถรวมตัวกับเหล็ก และธาตุอื่น ๆ กลายเป็นคาร์ไบด์ (Carbide) ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอของเหล็ก อย่างไรก็ตาม คาร์บอนจะลดความยืดหยุ่น (Elasticity) ความสามารถในการตีขึ้นรูป (Forging) และความสามารถในการเชื่อม (Welding) และไม่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน
อลูมิเนียม (Aluminium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Al
เป็นธาตุที่นิยมใช้เป็นตัวไล่แก็สออกซิเจน และไนโตรเจน (Deoxidizer และ Denitrizer) มากที่สุด ซึ่งผสมอยู่เล็กน้อยในเหล็ก จะมีผลทำให้เนื้อละเอียดขึ้น เมื่อใช้ผสมลงในเหล็กที่จะนำไปผ่านกระบวนการอบชุบแข็ง โดยวิธีไนไตรดิ้ง (Nitriding) ทั้งนี้เนื่องจากอลูมิเนียมสามารถรวมตัวกับไนโตรเจน เป็นสารที่แข็งมาก ใช้ผสมลงในเหล็กทนความร้อนบางชนิด เพื่อให้ต้านทานต่อการตกสะเก็ด (Scale) ได้ดีขึ้น
โบรอน (Boron) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ B
ช่วยเพิ่มความสามารถชุบแข็งแก่เหล็ก ที่ใช้ทำชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป จึงทำให้ใจกลางของงานที่ทำด้วยเหล็กชุบผิวแข็ง มีความแข็งสูงขึ้น โบรอนสามารถดูดกลืนนิวตรอนได้สูง จึงนิยมเติมในเหล็กที่ใช้ทำฉากกั้นอุปกรณ์นิวเคลียร์
เบริลเลียม (Beryllium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Be
สปริงนาฬิกา ซึ่งต้องต่อต้านอำนาจแม่เหล็ก และรับแรงแปรอยู่ตลอดเวลานั้น ทำจากทองแดงผสมเบริลเลียม (Beryllium-Coppers Alloys) โลหะผสมนิกเกิล-เบริลเลียม (Ni-Be Alloys) แข็งมาก ทนการกัดกร่อนได้ดี ใช้ทำเครื่องมือผ่าตัด
แคลเซียม (Calcium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ca
แคลเซียมจะใช้ในลักษณะแคลเซียมซิลิไซด์ (CaSi) เพื่อลดออกซิเดชั่น (Deoxidation) นอกจากนั้น แคลเซียม ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดสเกลของวัสดุที่ใช้เป็นตัวนำความร้อน
ซีเรียม (Cerium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ce
เป็นตัวลดออกซิเจนและกำมะถันได้ดี ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติด้าน Hot Working ของเหล็กกล้า และปรับปรุงความต้านทานการเกิดสเกลของเหล็กทนความร้อน
โคบอลต์ (Cobalt) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Co
ไม่ทำให้เกิดคาร์ไบด์ แต่สามารถป้องกันไม่ไห้เหล็กเกิดเนื้อหยาบที่อุณหภูมิสูง ดังนั้น จึงช่วยปรับปรุงให้เหล็กมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ด้วยเหตุนี้ จึงใช้ผสมในเหล็กขึ้นรูปงานร้อน เหล็กทนความร้อน และเหล็กไฮสปีด ธาตุโคบอลต์เมื่อได้รับรังสีนิวตรอนจะเกิดเป็น โคบอลต์ 60 ซึ่งเป็นสารกัมมันตภาพรังสีอย่างรุนแรง ดังนั้น จึงไม่ควรเติมโคบอลต์ลงในเหล็กที่ใช้ทำเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู
โครเมียม (Chromium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Cr
ทำให้เหล็กอบชุบได้ง่ายขึ้น เพราะลดอัตราการเย็นตัววิกฤตลงอย่างมาก สามารถชุบในน้ำมันหรืออากาศได้ (Oil or Air Quenching) เพิ่มความแข็งให้เหล็ก แต่ลดความทนทานต่อแรงกระแทก (Impact) ลง โครเมียมที่ผสมในเหล็กจะรวมตัวกับคาร์บอน เป็นสารประกอบพวกคาร์ไบด์ ซึ่งแข็งมาก ดังนั้น จึงทำให้เหล็กทนทานต่อแรงเสียดสี และบริเวณที่เป็นรอยคมหรือความคมไม่ลบง่าย ทำให้เหล็กเป็นสนิมได้ยาก เพิ่มความแข็งแรงของเหล็กที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารต่าง ๆ ได้ดีขึ้น
ทองแดง (Copper) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Cu
เพิ่มความแข็งแรง ถ้ามีทองแดงผสมอยู่ในเหล็กแม้เพียงเล็กน้อย เหล็กจะไม่เกิดสนิมเมื่อใช้งานในบรรยากาศ ทองแดงจะไม่มีผลเสียต่อความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก แต่อย่างไร
แมงกานีส (Manganese) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Mn
ใช้เป็นตัวไล่กำมะถัน (S) ซึ่งเป็นตัวที่ไม่ต้องการในเนื้อเหล็ก จะถูกกำจัดออกในขณะหลอม ทำให้เหล็กอบชุบแข็งง่ายขึ้น เนื่องจากเป็นตัวลดอัตราการเย็นตัววิกฤต (Critical Cooling Rate) ทำให้เหล็กทนทานต่อแรงดึงได้มากขึ้น เพิ่มสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเหล็กเมื่อถูกความร้อน แต่จะลดคุณสมบัติในการเป็นตัวนำไฟฟ้า และความร้อน นอกจากนั้น แมงกานีสยังมีอิทธิพลต่อการขึ้นรูปหรือเชื่อม เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณแมงกานีสเพิ่มขึ้น จะทนต่อการเสียดสีได้ดีขึ้นมาก
โมลิบดีนัม (Molybdenum) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Mo
ปกติจะใช้ผสมรวมกับธาตุอื่น ๆ เป็นตัวลดอัตราการเย็นตัววิกฤต ทำให้อบชุบง่ายขึ้น ป้องกันการเปราะขณะอบคืนตัว (Temper Brittleness) ทำให้เหล็กมีเนื้อละเอียด เพิ่มความทนทานต่อแรงดึงแก่เหล็กมากขึ้น สามารถรวมตัวกับคาร์บอนเป็นคาร์ไบด์ได้ง่ายมาก ดังนั้น จึงปรับปรุงคุณสมบัติในการตัดโลหะ (Cutting) ของเหล็กไฮสปีดได้ดีขึ้น เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) แก่เหล็ก อย่างไรก็ตาม เหล็กที่มีโมลิบดินั่มสูงจะตีขึ้นรูปยาก
ไนโตรเจน (Nitrogen) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ N
ขณะทำไนไตรดิ้ง (Nitriding) ไนโตรเจนจะรวมตัวกับธาตุบางชนิดในเหล็ก เกิดเป็นสารประกอบไนไตรด์ ซึ่งทำให้ผิวงานมีความแข็งสูงมาก ต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม
นิกเกิล (Nickel) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ni
เป็นตัวที่เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็ก ดังนั้น จึงใช้ผสมในเหล็กที่จะนำไปชุบแข็งที่ผิว ใช้ผสมกับโครเมียม ทำให้เหล็กทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ไม่เป็นสนิมง่าย ทนความร้อน
ออกซิเจน (Oxigen) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ O
ออกซิเจนเป็นอันตรายต่อเหล็ก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับ ชนิด ส่วนผสม รูปร่าง และการกระจายตัวของสารประกอบที่เกิดจากออกซิเจนนั้น ออกซิเจนทำให้คุณสมบัติเชิงกล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความต้านทานแรงกระแทกลดลง (ตามแนวขวาง) และเปราะยิ่งขึ้น
ตะกั่ว (Lead) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Pb
เหล็กฟรีแมชชีนนิ่ง (Free-Machining Steel) มีตะกั่วผสมอยู่ประมาณ 0.20 - 0.50 % โดยตะกั่วจะเป็นอนุภาคละเอียด กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายในเนื้อเหล็ก เมื่อนำไปกลึง หรือตัด แต่งด้วยเครื่องมือกลทำให้ขี้กลึงขาดง่าย จึงทำให้ตัด แต่งได้ง่าย ตะกั่วไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็ก
ฟอสฟอรัส (Phosphorus) และกำมะถัน (Sulphur) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ P และ S ตามลำดับ
เป็นตัวทำลายคุณสมบัติของเหล็ก แต่มักผสมอยู่ในเนื้อเหล็กโดยไม่ได้ตั้งใจ ต้องพยายามให้มีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มักจะเรียกสารเหล่านี้ว่า สารมลทิน (Impurities) เหล็กเกรดสูงจะต้องมีฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.03 - 0.05 % ส่วนกำมะถันจะทำให้เหล็กเกิด Red Shortness จึงแตกเปราะง่าย โดยทั่วไปจึงจำกัดปริมาณกำมะถันในเหล็กไม่เกิน 0.025 หรือ 0.03 % ยกเว้น เหล็กฟรีแมชชีนนิ่ง (Free Machining) ที่เติมกำมะถันถึง 0.30 % เพื่อให้เกิดซัลไฟด์ขนาดเล็กกระจายทั่วเนื้อเหล็ก ทำให้ขี้กลึงขาดง่าย จึงตัด แต่งด้วยเครื่องมือกลได้ง่าย
ซิลิคอน (Silicon) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Si
ซิลคอนจะปรากฏในเหล็กทุกชนิด เนื่องจากสินแร่เหล็กมักมีซิลิคอนผสมอยู่ด้วยเสมอ ซิลิคอนไม่ใช่โลหะ แต่มีสภาพเหมือนโลหะ ใช้เป็นตัวทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซิ่ง (Oxidizing) ทำให้เหล็กแข็งแรงและทนทานต่อการเสียดสีได้ดีขึ้น เพิ่มค่าแรงดึงที่จุดคราก (Yield Point) ของเหล็กให้สูงขึ้นมาก ดังนั้น จึงใช้ผสมในการทำเหล็กสปริง (Spring Steels) ช่วยทำให้เหล็กทนทานต่อการตกสะเก็ด (Scale) ที่อุณหภูมิสูงได้ดี จึงใช้ผสมในเหล็กทนความร้อน เหล็กกล้าที่มีซิลิคอนสูงจะมีเกรนหยาบ
ไทเทเนียม (Titanium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ Ti
ไทเทเนียมเป็นโลหะที่แข็งมาก ทำให้เกิดคาร์ไบด์ได้ดี เป็นธาตุผสมที่สำคัญในเหล็กสเตนเลส เพื่อป้องกันการผุกร่อนตามขอบเกรน นอกจากนั้น ไทเทเนียมยังช่วยทำให้เหล็กมีเกรนละเอียด
วาเนเดียม (Vanadium) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ V
ทำให้เหล็กทนต่อความร้อนได้ดี เพิ่มความแข็งแรงให้กับเหล็ก โดยไม่ทำให้คุณสมบัติในการเชื่อม และการดึงเสียไป ทำให้เหล็กมีเนื้อละเอียด รวมตัวกับคาร์บอนที่เป็นคาร์ไบด์ได้ง่าย จึงทำให้ทนทานต่อการสึกกร่อน มักจะผสมในเหล็กขึ้นรูปร้อน (Hot Working Steels) และเหล็กไฮสปีด
ทังสเตน (Tungsten) สัญลักษณ์ทางเคมี คือ W
สามารถรวมตัวกับคาร์บอนเป็น คาร์ไบด์ ที่แข็งมาก จึงทำให้เหล็กที่ผสมทังสเตนมีความแข็งมาก หลังจากผ่านการอบชุบ จึงใช้ทำพวกเครื่องมือคม (Cutting Tools) ต่าง ๆ ทำให้เหล็กเหนียวขึ้น และป้องกันไม่ไห้เหล็กเกิดเนื้อหยาบ เนื่องจากการที่เกรนขยายตัว เพิ่มความทนทานต่อการเสียดสีของเหล็ก ดังนั้น จึงนิยมเติมทังสเตนในเหล็กไฮสปีด (Hi-Speed) และเหล็กที่ต้องอบชุบแข็งโดยทั่วไป
ชนิดของเหล็กกล้าผสม (Clasification of alloy steels) ในอุตสาหกรรมผลิตเหล็กกล้าผสมโดยทั่วไปจะไม่ผสมธาตุผสมเพียงธาตุใดธาตุหนึ่งโดยเฉพาะ มักจะผสมร่วมกันตั้ง แต่สองธาตุขึ้นไป
ทั้งนี้เพื่อให้บทบาทของธาตุที่ผสมร่วมกันได้มีส่วนทำให้คุณภาพของเหล็กกล้าผสมอยู่ในเกณฑ์สูงและราคาไม่แพงจนเกินไป ดังตัวอย่างเช่น เหล็กนิเกิล-โครเมียม เหล็กโครเมียม-โมลิบดินั่ม-วาเนเดียม เป็นต้น ทำให้การจำแนกของเหล็กกล้าผสมเป็นไปอย่างกว้างขวาง และมาตรฐานจะแตกต่างกันไป แต่ละแหล่งที่ผลิต มีทั้งการจำแนกโดยอาศัยลักษณะโครงสร้าง เช่น
1. เหล็กเฟอร์ริติค เป็นเหล็กที่มีคาร์บอนต่ำ และผสมธาตุส่วนใหญ๋ที่มีบทบาททำให้เฟอร์ไรท์มีเสถียรภาพเช่น โครเมียม, โมลิบดินั่ม และวาเนเดียม
2. เหล็กเพิรลิติค เป็นเหล็กที่มีคาร์บอนปานกลาง ถึงคาร์บอนสูง และมีธาตุต่าง ๆ ผสมอยู่ไม่เกิน 5 - 6%
3. เหล็กมาร์เทนซิติค เป็นเหล็กที่มีคาร์บอนปานกลางถึงคาร์บอนสูง มีธาตุโดยเฉพาะ แมงกานีส, นิเกิล และอื่น ๆ อยู่ในปริมาณที่จะทำให้เหล็กมีโครงสร้างเป็นมาร์เทนไซต์ เพียงปล่อยให้เย็นในอากาศ
4. เหล็กออสเทนนิติค เป็นเหล็กที่ผสมธาตุนิเกิล และแมงกานีสในปริมาณสูง ตั้ง แต่ 10% ขึ้นไปจนถึง 30% ซึ่งธาตุทั้งสองสามารถคงสภาพโครงสร้างเป็นออสเตนไนท์ได้ทีอุณหภูมิปกติ
นอกจากการแบ่งประเภทโดยอาศัยโครงสร้างแล้ว ยังมีการจำแนกประเภทโดยอาศัยลักษณะการใช้งานดังเช่น เหล็กสร้างเครื่องมือกล
(Constructional alloy steels) ได้แก่ เหล็กกล้าที่มีคาร์บอนปานกลาง และมีธาตุผสมอยู่ในปริมาณต่ำ มีความแข็งแรงไม่สูงมาก สามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติได้ด้วยการอบชุบ เหล็กที่กล่าวถึงนี้มีหลายชนิดขึ้นอยู่กับมาตรฐานการผลิตและปริมาณธาตุที่ผสม ที่ควรรู้จัก เพราะใช้กันอย่างกว้างขวางได้แก่ เหล็กมาตรฐาน AISI 4140 หรือ 4150 (JIS ScM 440-445 หรือ DIN 42 CrMo 4) และ AISI 4340 (JIS SncM 439 DIN 26 Cr Ni Mo 4)
- เหล็กเครื่องมือ (Tool steels) หมายถึงเหล็กที่ใช้ทำอุปกรณ์การตัดโลหะหรือการขึ้นรูปโลหะและอื่น ๆ ซึ่งสามารถจำแนกออก ไป
ได้กว้างขวางตามลักษณะการใช้งาน เช่น เหล็กทำเครื่องมือร้อน (Hot working tool) หรือเหล็กทำเครื่องมือเย็น (Cold working tool) เหล็กทำเครื่องทนแรงกระแทก (Shock-re isting) และเหล็กทำเครื่องมือตัดความสูง (High speed steel)
- อาศัยปริมาณของธาตุผสมเป็นหลักในการจำแนก ได้แก่ เหล็กเครื่องมือคาร์บอน (Carbon tool steels) เหล็กเครื่องมือผสมตำ
(low-alloy tool steels) และเหล็กเครื่องมือผสมปานกลาง (Medium-alloy tool steels)
- อาศัยลักษณะการชุบแข็งเป็นเหล็กในการแบ่งชนิดได้แก่ เหล็กชุบแข็งด้วยน้ำใช้สัญลักษณ์ W เหล็กชุบแข็งด้วยน้ำมันใช้สัญลักษณ์ O
และ A แทนเหล็กชุบแข็งโดยการปล่อยให้เย็นในอากาศ
ขนาด
แถบกลม: เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) 20-100 มม. ความยาว(มม.) 3000-5800มม
คุณสมบัติทางกายภาพของ X165CrMoV12 | 1.2601 เหล็กกล้าเครื่องมือ
ความหนาแน่น: 7.85กก./ลบ.ม
การนำความร้อน:
อัตราส่วนการตี: 5:1 ขั้นต่ำ
โครงสร้างจุลภาค:
แม่เหล็ก:
คุณสมบัติทางกลของ Alloy Steel X165CrMoV12 | 1.2601
ความแข็ง: การหลอมสูงสุด 225 HB, Q+T: 58-63 HRc, ความแข็งต่างกันตามอุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกัน
ความแข็งแรงของผลผลิต:
การรักษาความร้อนของ X165CrMoV12 | 1.2601 เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น
การหลอม: อุณหภูมิการหลอม/℃: 800~830; หลังจากการหลอม ระดับความแข็ง ≤HBS: 255
การชุบแข็ง: อุณหภูมิการชุบแข็ง / ℃: 980 ~ 1,010, การชุบแข็งในน้ำมันหรืออากาศ
การแบ่งเบาบรรเทา: อุณหภูมิการวาดภาพที่ใช้กันทั่วไป/℃: 180~250; หลังจากอบคืนความแข็ง HRC | 100 ℃ : 63; หลังจากอบคืนความแข็ง HRC | 200 ℃ : 61; หลังจากอบคืนความแข็ง HRC | 300 ℃ : 60 ; หลังจากอบคืนความแข็ง HRC | 400 ℃ : 58
Normalizing: ที่อุณหภูมิ Normalizing แล้วทำให้เย็นในเตา
เงื่อนไขการจัดส่ง
EAF+LF+VD+(ESR), รีดร้อนอบอ่อน, ความแข็ง≤250HB, พื้นผิวสีดำ
UT ผ่าน 100%
ลักษณะเฉพาะ
1. เหล็กกล้า CrMoV ผสมสูงชนิดหนึ่งสำหรับเครื่องมือตัดและเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น
2. ความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอค่อนข้างดีและการบิดเบี้ยวเล็กน้อยหลังจากการดับ
3. ทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี มีแนวโน้มที่จะแตกหักและสร้างยูเทคติกคาร์ไบด์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน
แอพพลิเคชั่น
เครื่องมือตัดสำหรับงานหนัก (ดายและพั้นช์) เครื่องมือตัดและเจาะ เครื่องมืองานไม้ ใบมีดเฉือนสำหรับ
การตัดวัสดุขนาดเบา, เครื่องมือรีดเกลียว, เครื่องมือสำหรับการวาด, การวาดลึกและการรีดเย็น, เครื่องมือกด
สำหรับอุตสาหกรรมเซรามิกส์และยา, ห้องเย็น (ม้วนทำงาน) สำหรับแท่นวางหลายม้วน, การวัด
เครื่องมือวัดและมาตรวัด แม่พิมพ์ขนาดเล็กสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติกที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
รักษาความร้อน
การหลอม
800 ถึง 850°C
การควบคุมความเย็นอย่างช้าๆ ในเตาเผาที่อัตรา 10 ถึง 20°C/ชม. ลงเหลือประมาณ 600°C ทำให้อากาศเย็นลงอีก
ความแข็งหลังหลอม: สูงสุด 250 เอชบี
คลายเครียด
650 ถึง 700°C
ระบายความร้อนช้าในเตาเผา มีจุดประสงค์เพื่อคลายความเค้นที่กำหนดโดยการตัดเฉือนจำนวนมากหรือในรูปทรงที่ซับซ้อน
หลังจากผ่านความร้อนแล้ว ให้เก็บไว้ในบรรยากาศที่เป็นกลางเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง
การชุบแข็ง
980 ถึง 1,010°C
น้ำมัน, อ่างเกลือ (220 ถึง 250°C หรือ 500 ถึง 550°C), ระเบิดลม, อากาศนิ่ง
เครื่องมือที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีขอบคม ควรชุบแข็งในอ่างลมหรืออ่างเกลือ
ระยะเวลาการถือครองหลังจากการปรับสมดุลอุณหภูมิ: 15 ถึง 30 นาที
ความแข็งที่ได้: 63 - 65 HRC
