อลูมิเนียมอัลลอยด์7075
7075 – ASTM B209 | AMS-QQ-A-250/12 | AMS-QQ-A-250/13 | AMS-QQ-A-225/9 | AMS-QQ-A-200/11 | AMS-QQ-A-200/15 | AMS-WWT-700/7 | AMS4045 | AMS4048 | AMS4049 | AMS4078 | AMS4123 | AMS4124 | AMS4154 | AMS4169
รายละเอียดสินค้า
ในฐานะที่เป็นโลหะผสมที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือกว่าเหล็กกล้า 7075 จึงเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีสังกะสีเป็นองค์ประกอบหลักในการผสม แม้ว่า จะสามารถซื้อได้ในอุณหภูมิต่างๆ กัน เช่น อะลูมิเนียม 7075-T651 อะลูมิเนียม 7075-T7351 และ 7075-0 แต่อุณหภูมิ แต่ละแบบจะแสดงชุดคุณสมบัติเฉพาะ
เกรด 7075 นั้นใช้งานง่ายและสามารถแปรรูปได้ ไม่แนะนำให้เชื่อมทั่วไปกับอลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 อย่างไรก็ตาม คุณอาจได้ผลลัพธ์ที่ต้องการเมื่อใช้การเชื่อมความต้านทานกับโลหะผสม การใช้การเชื่อมอาร์คหรือแก๊สอาจทำให้คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะผสมลดลง
7075 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างเครื่องบิน เช่น ปีกและลำตัวเครื่องบิน ความแข็งแรงและน้ำหนักเบายังเป็นที่ต้องการในด้านอื่นๆ อุปกรณ์ปีนหน้าผาและส่วนประกอบของจักรยานมักทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 อุตสาหกรรมจักรยานยังใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7005 และ 6061 Hobby เกรด R/C มักใช้ 7075-T6 และ 6061 สำหรับแผ่นแชสซี การใช้งานที่น่าสนใจอย่างหนึ่งสำหรับ 7075 คือการผลิตปืนไรเฟิล M16 สำหรับกองทัพอเมริกัน
เปรียบเทียบอลูมิเนียม 7075 กับ 6061
เมื่อเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับโครงการ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาคุณลักษณะที่คุณต้องการสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย ไม่ว่า จะเป็นความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า หรือคุณสมบัติเหล่านี้รวมกัน อลูมิเนียม 7075 และอลูมิเนียม 6061เป็นโลหะผสมทั่วไปสองประเภทในอุตสาหกรรมที่ควรค่าแก่การเปรียบเทียบ
เปรียบเทียบลักษณะของอลูมิเนียม 7075 กับอลูมิเนียม 6061
ความแข็งแรงที่น่าประทับใจคือลักษณะเด่นของอะลูมิเนียม 7075 โลหะผสมนี้เป็นหนึ่งในอะลูมิเนียมประเภทที่แข็งแกร่งที่สุดที่มีอยู่ และยากต่อการขึ้นรูปและเชื่อม 7075 มีคะแนนเฉลี่ยถึงดีสำหรับความสามารถในการแปรรูป ความต้านทานการกัดกร่อน และการตอบสนองการชุบอโนไดซ์ อลูมิเนียม 6061 เป็นหนึ่งในเกรดอลูมิเนียมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากมีความแข็งแรง ขึ้นรูปได้ดี เชื่อมได้ ขึ้นรูปได้ และทนต่อการกัดกร่อน นี่คือบทสรุปเปรียบเทียบลักษณะของพวกเขา
พวกเขาแข็งแกร่งแค่ไหน?
เมื่อดูที่โลหะผสมทั้งสองใน "สภาพ T6" (หมายความว่าวัสดุได้รับความร้อนด้วยสารละลาย จากนั้นจึงมีอายุ) สังเกตได้ว่า คุณสมบัติของอะลูมิเนียม 7075 T6 มีความต้านทานแรงดึงที่เกือบสองเท่าของคุณสมบัติของอะลูมิเนียม 6061 T6 ความต้านทานแรงเฉือนของ 7075-T6 มีค่าประมาณ 1.5 เท่าของ 6061-T6 อลูมิเนียม 7075 T6 นั้นแข็งกว่ามากเช่นกัน
คุณสามารถทำเครื่องได้หรือไม่?
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุเป็นการวัดปฏิกิริยาของวัสดุต่อกระบวนการตัดเฉือน เช่น การกัด การตัด การหล่อขึ้นรูป และอื่นๆ โลหะผสมทั้งสองชนิดนี้สามารถขึ้นรูปได้โดยไม่มีปัญหามากนัก แต่อะลูมิเนียม 6061 เป็นตัวเลือกที่ต้องการ หากต้องการความสามารถในการขึ้นรูป เชื่อกันว่า อะลูมิเนียม 6061 มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี ในขณะที่อะลูมิเนียม 7075 จะได้รับการจัดอันดับว่ายุติธรรม
สามารถขึ้นรูปและเชื่อมได้หรือไม่?
เนื่องจากมีแมกนีเซียมและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบหลักในการผสม อลูมิเนียม 6061 จึงมีความสามารถในการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี อะลูมิเนียม 7075 ซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งกว่ามากและมีปริมาณสังกะสีสูงกว่า จึงไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปและการเชื่อม อย่างไรก็ตาม ในสภาวะอบอ่อน เกรดนี้สามารถขึ้นรูปและอบชุบด้วยความร้อนได้หากจำเป็น รวมทั้งเชื่อมเข้าที่
พวกมันทนทานต่อการกัดกร่อนแค่ไหน?
เมื่อสัมผัสกับอากาศหรือน้ำ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 จะสร้างชั้นออกไซด์ ซึ่งทำให้ไม่ทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบที่กัดกร่อนโลหะที่อยู่ด้านล่าง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากส่วนผสมทองแดงของ 6061 จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าโลหะผสมประเภทอื่นเล็กน้อย ฤทธิ์กัดกร่อนบางอย่างสามารถลบออกได้ทั้งหมดโดยการเคลือบอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ด้วยชั้นป้องกัน
สามารถชุบอะโนไดซ์ได้หรือไม่?
อโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่เปลี่ยนพื้นผิวโลหะให้เป็นผิวเคลือบอโนไดซ์ออกไซด์เพื่อการตก แต่ง ทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมซีรีส์ 6XXX เช่น อะลูมิเนียม 6061 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการชุบอโนไดซ์ ชั้นออกไซด์ที่เป็นไปตามกระบวนการอโนไดซ์นั้นโปร่งใสและให้การปกป้องที่ดีเยี่ยม อลูมิเนียม 7075 ยังนำไปผ่านกระบวนการอโนไดซ์ได้เป็นอย่างดี ชั้นออกไซด์ที่ตามมามีความใสและให้การปกป้องที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม หากระดับสังกะสีมากเกินไป ชั้นออกไซด์ที่เกิดจากการอโนไดซ์จะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลได้
การใช้อลูมิเนียม 7075 กับอลูมิเนียม 6061
แม้ว่า อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 จะไม่สามารถขึ้นรูปและเชื่อมได้เหมือนกัน แต่อลูมิเนียม 7075 นั้นยอดเยี่ยมในการใช้งานที่มีความเครียดสูง ซึ่งความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ อลูมิเนียม 7075 มักถูกเรียกว่า "เกรดอากาศยาน" เนื่องจากเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงสุดชนิดหนึ่ง โดยปกติจะใช้ในเครื่องบิน ขีปนาวุธ ยานอวกาศ และการป้องกันอื่นๆ นอกจากนี้ยังปรากฏในส่วนอื่นๆ ที่มีการสึกหรอสูง วัสดุโครงสร้าง และการใช้งานทางทหาร
เนื่องจากความสามารถรอบด้าน ความสามารถในการทำงาน ความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการต่อเชื่อม อลูมิเนียม 6061 จึงแสดงให้เห็นในการใช้งานอเนกประสงค์ที่หลากหลาย รวมถึงวัสดุโครงสร้าง การประกอบแบบเชื่อม ท่อ ตัวยึด ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และอื่น ๆ มักใช้ในอุตสาหกรรมและแอพพลิเคชั่นต่างๆ
พวกเขาแข็งแกร่งแค่ไหน?
เมื่อดูที่โลหะผสมทั้งสองใน "สภาพ T6" (หมายความว่าวัสดุได้รับความร้อนด้วยสารละลาย จากนั้นจึงมีอายุ) สังเกตได้ว่า คุณสมบัติของอะลูมิเนียม 7075 T6 มีความต้านทานแรงดึงที่เกือบสองเท่าของคุณสมบัติของอะลูมิเนียม 6061 T6 ความต้านทานแรงเฉือนของ 7075-T6 มีค่าประมาณ 1.5 เท่าของ 6061-T6 อลูมิเนียม 7075 T6 นั้นแข็งกว่ามากเช่นกัน
คุณสามารถทำเครื่องได้หรือไม่?
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุเป็นการวัดปฏิกิริยาของวัสดุต่อกระบวนการตัดเฉือน เช่น การกัด การตัด การหล่อขึ้นรูป และอื่นๆ โลหะผสมทั้งสองชนิดนี้สามารถขึ้นรูปได้โดยไม่มีปัญหามากนัก แต่อะลูมิเนียม 6061 เป็นตัวเลือกที่ต้องการ หากต้องการความสามารถในการขึ้นรูป เชื่อกันว่า อะลูมิเนียม 6061 มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี ในขณะที่อะลูมิเนียม 7075 จะได้รับการจัดอันดับว่ายุติธรรม
สามารถขึ้นรูปและเชื่อมได้หรือไม่?
เนื่องจากมีแมกนีเซียมและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบหลักในการผสม อลูมิเนียม 6061 จึงมีความสามารถในการขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี อะลูมิเนียม 7075 ซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งกว่ามากและมีปริมาณสังกะสีสูงกว่า จึงไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปและการเชื่อม อย่างไรก็ตาม ในสภาวะอบอ่อน เกรดนี้สามารถขึ้นรูปและอบชุบด้วยความร้อนได้หากจำเป็น รวมทั้งเชื่อมเข้าที่
พวกมันทนทานต่อการกัดกร่อนแค่ไหน?
เมื่อสัมผัสกับอากาศหรือน้ำ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 จะสร้างชั้นออกไซด์ ซึ่งทำให้ไม่ทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบที่กัดกร่อนโลหะที่อยู่ด้านล่าง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากส่วนผสมทองแดงของ 6061 จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่าโลหะผสมประเภทอื่นเล็กน้อย ฤทธิ์กัดกร่อนบางอย่างสามารถลบออกได้ทั้งหมดโดยการเคลือบอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ด้วยชั้นป้องกัน
สามารถชุบอะโนไดซ์ได้หรือไม่?
อโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่เปลี่ยนพื้นผิวโลหะให้เป็นผิวเคลือบอโนไดซ์ออกไซด์เพื่อการตก แต่ง ทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมซีรีส์ 6XXX เช่น อะลูมิเนียม 6061 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการชุบอโนไดซ์ ชั้นออกไซด์ที่เป็นไปตามกระบวนการอโนไดซ์นั้นโปร่งใสและให้การปกป้องที่ดีเยี่ยม อลูมิเนียม 7075 ยังนำไปผ่านกระบวนการอโนไดซ์ได้เป็นอย่างดี ชั้นออกไซด์ที่ตามมามีความใสและให้การปกป้องที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม หากระดับสังกะสีมากเกินไป ชั้นออกไซด์ที่เกิดจากการอโนไดซ์จะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลได้
อลูมิเนียม (เกรดต่างๆ)
บริการพิเศษตัดแก๊ส ตัดเลเซอร์ตามขนาดที่ต้องการ และจำหน่ายตามขนาดมาตรฐาน
อลูมิเนียมเส้น (Aluminum Bar) - 6063
- อลูมิเนียมเส้นกลม (Aluminum Round Bar)
- อลูมิเนียมเส้นสี่เหลี่ยม (Aluminum Square Bar)
- อลูมิเนียมเส้นฉาก (Aluminum Angle Bar)
- อลูมิเนียมเส้นแบน (Aluminum Flat Bar)
- อลูมิเนียมแผ่น (Aluminum Sheet) - 1100
- อลูมิเนียมอัลลอย์ดเส้น (Aluminum Alloy Bar) - 6061, 7022, 7075, 2011
- อลูมิเนียมอัลลอย์ดแผ่น (Aluminum Alloy Sheet) - 2024, 5052, 5083, 6061, 7022, 7075, 2011
- อลูมิเนียมรีด (Aluminum Drawn)
- อลูมิเนียมหล่อ (Aluminum Casting)
- เพลาอลูมิเนียม (Aluminum Round Bar) - 6060
- ท่ออลูมิเนียม (Aluminum Pipe); mso-hansi-font-famil
เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยธาตุ ทองแดง (Copper/Cu), แมกนีเซียม (Magnesium/Mn), แมงกานีส (Manganese/Mg), ซิลิกอน (Silicon/Si) และสังกะสี (Zinc/Zi) สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่มหลักดังนี้
1.อลูมิเนียมหล่อผสมอัลลอย (Casting Alloys) แบ่งหมวดย่อย Heat-Treatable / Non Heat-Treatable
2.อลูมิเนียมผสมอัลลอย (Wrought Alloys) แบ่งหมวดย่อย Heat-Treatable / Non Heat-Treatable
เพลา แผ่น อลูมิเนียม 5083 (Similar to 5154) - เหมาะกับงานเชื่อมที่ต้องการความแข็งแรงของจุดเชื่อม เช่น รางขนถ่าย อุปกรณ์ชิ้นส่วนในเรือ สะพาน การใช้งานในอุณหภูมิต่ำ(Cryogenic) เครน(Cranes) สามารถเชื่อม(Weldability) ทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม ไม่เหมาะกับงานที่อยู่ในอุณหภูมิต่ำกว่า 65.5°C
5086 (Common in USA) - เหมาะกับ
อลูมิเนียม 6061 (บ่มแข็ง , T651) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม และซิลิกอน ที่สามารถบ่มแข็งได้ จึงมีความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถขัดเงาได้ดีและชุบอะโนไดซ์สีได้ผิวสวยงาม นิยมใช้ทำแม่พิมพ์เป่าพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดโฟมและยาง โครงสร้างยานพาหนะและอาคาร หมุดย้ำราวสะพาน
อลูมิเนียม 7075 (Aircraft Alloy) - แข็งแรง สามารถตัด แต่งดี ไม่เหมาะกับงานเชื่อม/สภาวะกัดกร่อนส่วนเกรดที่อลูมิเนียมธรรดาที่ไม่ไช่อัลลอย มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ครับ
อลูมิเนียม 5052 (รีดแข็ง , H112) อลูมิเนียมกลุ่มผสมแมกนีเซียม สามารถชุบอะโนไดช์สีได้ดีมาก
ให้ผิวสวยงามเมื่อตัดกลึง สามารถใช้งานที่อุณหภูมิติดลบได้ดี นิยมใช้ทำอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน แม่พิมพ์ตัวอย่างภาชนะ
หรือเครื่องใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร ท่อไฮดรอลิก หมุดย้ำชิ้นส่วนในยานพาหนะและอาคาร
อลูมิเนียม 6063 ทนต่อสภาพอากาศ
- ทนต่อการแตกเป็นผงจากการถูกรังสียูวี
- ความคงทนของเฉดสี และความเงาต่อความร้อน
- สภาพผิวสีที่ดี
คุณสมบัติอลูมิเนียม
อลูมิเนียมมีจุดหลอมละลายที่ 660 องศาเซลเซียส เป็นโลหะที่มีความหนาแน่นน้อย น้ำหนักเบา รับภาระน้ำหนักได้สูง สามารถขึ้นรูปได้ง่าย ไม่เสี่ยงต่อรอยร้าว และการแตกหัก ไม่เป็นสนิม ทนต่อการกัดกร่อน และไม่เป็นพิษต่อมนุษย์ โดยเฉพาะการนำมาผสมกับโลหะอื่นๆ แล้วจะทำให้คุณสมบัติต่างๆ เพิ่มมากขึ้น เช่น จุกหลอมเหลวของอลูมิเนียมผสมจะอยู่ที่ 1140-1205 องศาเซลเซียส จึงนิยมนำมาผลิตเป็นชิ้นส่วนต่างๆ รวมถึงวัสดุหรือภาชนะที่เกี่ยวข้องกับอาหาร นอกจากนั้น ยังมีคุณสมบัติทางเคมีของอลูมิเนียมในลักษณะต่างๆ ได้แก่
1. เมื่อทำปฏิกิริยากับออกซิเจนจะทำให้เกิดชั้นฟิล์มบางๆ เรียกว่า อลูมิเนียมออกไซด์ เคลือบบนชั้นผิวอลูมิเนียมป้องกันการเกิดปฏิกิริยาอื่นๆ ได้ดี
2. การทำปฏิกิริยากับไนโตรเจนจะทำให้เกิดไนไตรด์ที่อุณหภูมิสูง
3. ไม่ทำปฏิกิริยากับกำมะถัน
4. เมื่อทำปฏิกิิริยากับไฮโดรเจน ไฮโดรเจนจะแทรกซึมเข้าสู่ชั้นในของอลูมิเนียม จึงจำเป็นต้องกำจัดออก
5. สามารถทนต่อกรดอนินทรีย์เข้มข้นได้ปานกลาง
6. ทนต่อปฏิกิริยาของด่างได้เล็กน้อย สามารถละลายได้ในสภาวะที่เป็นด่างเข้มข้น
7. เกิดปฏิกิิริยากับเกลือได้ ทำให้เกิดการกัดกร่อน
ชนิดของอลูมิเนียม
แบ่งตามการผลิต
1. อลูมิเนียมบริสุทธิ์ เป็นอลูมิเนียมที่ได้จากการถลุงแร่หรือการหลอมให้มีความบริสุทธิ์ 99.00% และมีธาตุอื่นเจือปนเพียง 1% เท่านั้น เป็นอลูมิเนียมที่มีความเหนียวสูง สามมารถขึ้นรูปได้ดี
อลูมิเนียมผสม เป็นอลูมิเนียมที่ได้จากการหลอมร่วมกับโลหะชนิดอื่นตั้ง แต่ 1 ชนิดขึ้นไป ได้แก่ ทองแดง แมกนีเซียม แมงกานีส โครเมียม ซิลิกอน นิเกิล ดีบุก สังกะสี เป็นต้น เพื่อเป็นโลหะผสมให้มีคุณสมบัติทนต่อแรงดึงสูง
แบ่งตามเกรดอลูมิเนียม
การแบ่งเกรดอลูมิเนียม มีการแบ่งเกรดจากสมาคมอลูมิเนียมแห่งสหรัฐอเมริกา โดยใช้หลักเกณฑ์ของส่วนผสมเป็นเกณฑ์ด้วยเลข 4 หลัก สำหรับใช้แทนเป็นสัญลักษณ์เกรดอลูมิเนียมขึ้นรูป
สัญลักษณ์แสดงกลุ่มอลูมิเนียมขึ้นรูป
1xxx หมายถึง อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.00%
2xxx หมายถึง ทองแดง (Copper, Cu)
3xxx หมายถึง แมงกานีส (Manganese, Mn)
4xxx หมายถึง ซิลิกอน (Silicon, Si)
5xxx หมายถึง แมกนีเซียม (Magnesium, Mg)
6xxx หมายถึง แมกนีเซียม (Magnesium, Mg) และซิลิกอน (Silicon, Si)
7xxx หมายถึง สังกะสี (Zinc, Zn)
8xxx หมายถึง ธาตุอื่นๆ เช่น นิเกิล (Nickel, Ni), ไททาเนียม (Titanium, Ti), โครเมียม (Chromium, Cr), บิสมัท (Bismuth, Bi) และตะกั่ว (Lead, Pb)
9xxx หมายถึง ยังไม่มีใช้
หลักที่หนึ่ง เป็นสัญลักษณ์ที่สำคัญที่สุดในการแสดงหมวดหมู่ของโลหะผสมใน 8 กลุ่ม ดังรายละเอียดในขั้นต้น เช่น 1xxx แทนหมวดโลหะอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่าร้อยละ 99.00 โดยน้ำหนัก
หลักที่สอง เป็นตัวเลขที่ใช้กำกับโลหะอลูมิเนียมที่มีการผสมโลหะอื่นให้มีปริมาณทีเปลี่ยนแปลงไปจากเดิม เช่น 2024 ที่ประกอบด้วย 4.5Cu, 1.5Mg, 0.5Si และ0.1Cr เมื่อเปลี่ยนเป็น 2218 จะประกอบด้วย 4.0Cu, 2.0Ni, 1.5Mg และ0.2Si ซึ่งเป็นการผสม Ni แทนCr
หลักที่สาม และสี่ เป็นตัวเลขที่แสดงชนิดย่อยของโลหะผสมที่เป็นชนิดเดียวกัน แต่แสดงส่วนผสมที่แตกต่างกัน เช่น 2014 ที่ประกอบด้วย 4.4Cu, 0.8Si, 0.8Mn และ0.4Mg เมื่อเปลี่ยนเป็น 2017 จะประกอบด้วย 4.0Cu, 0.8Si, 0.5Mn และ0.1Cr
อลูมิเนียมบริสุทธิ์ (มากกว่า 99.00%) เป็นอลูมิเนียมทางการค้า มักพบในช่วงความบริสุทธิ์ที่ 99.30%-99.70% เหมาะสำหรับนำมาใช้งานในด้านตัวนำไฟฟ้า และแผ่นสะท้อนแสง เป็นต้น
อลูมิเนียมผสมทองแดง (2xxx) เป็นอลูมิเนียมที่ผสมทองแดง โดยพบว่า ทองแดงสามารถละลายได้ในอลูมิเนียมสูงสุดที่ 5.65% ที่อุณหภูมิ 548 องศาเซลเซียส และจะละลายได้น้อยลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น จนเหลือประมาณ 0.5% ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส เหมาะสำหรับนำไปประยุกต์ใช้งานทางด้านความร้อน
อลูมิเนียมผสมแมงกานีส (3xxx) เป็นอลูมิเนียมที่ผสมแร่แมงกานีส โดยหากเพิ่มแร่แมงกานีสที่ 1.2% จะทำให้เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงพอควร เหมาะสำหรับใช้งานในด้านโครงสร้างต่างๆ
อลูมิเนียมผสมซิลิกอน (4xxx) มักพบเป็นอลูมิเนียมที่ผสมด้วยซิลิกอนพร้อมกับแร่อื่นๆ แต่มีอัตราส่วนน้อยกว่า เช่น ซิลิกอน 11.0-13.5% ทองแดง 0.5-1.3% สังกะสี 0.5% เหล็ก 1% แมกนีเซียม 0.8-1.3% และนิเกิล 0.5-1.3% เหมาะสำหรับประยุกต์ใช้งานประเภทที่ทนความร้อน เช่น กระบอกสูบ ลูกสูบ ก้านสูบ ห้องเครื่อง เป็นต้น
อลูมิเนียมผสมแมกนีเซียม (5xxx) เป็นอลูมิเนียมที่ผสมแร่แมกนีเซียม แต่พบน้อยมากในอัตราส่วนผสมของแมกนีเซียมมากๆ ส่วนมากมักใช้ผสมร่วมกับแร่อื่นๆ เนื่องจากมีความสามารถในการละลาย และหลอมรวมกับอลูมิเนียมได้ไม่ดี หากใช้เป็นส่วนผสมมากจะทำให้วัสดุแข็ง และเปราะหักง่าย
อลูมิเนียมผสมแมกนีเซียมกับซิลิกอน (6xxx) มักเป็นอลูมิเนียมผสมที่มีสัดส่วนของแมกนีเซียม และซิลิกอนในอัตราส่วนน้อย โดยทั่วไปผสมแมกนีเซียม 0.6-1.2% ซิลิกอน 0.4-1.3% นอกจากนี้อาจมีการผสมโครเมียมหรือทองแดงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงด้วย
อลูมิเนียมผสมสังกะสี (7xxx) มักเป็นอลูมิเนียมผสมที่มีสัดส่วนของสังกะสีหรืออาจผสมแร่อื่นๆ ร่วมด้วยเล็กน้อย เช่น แมกนีเซียม กลุ่มอลูมิเนียมนี้มักประยุกต์ใช้ในด้านความทนทาน แข็งแรงสูง เช่น ยานอาวกาศ โครงสร้างขนาดใหญ่ เป็นต้น
อลูมิเนียมผสมแร่อื่นๆ (8xxx) เป็นอลูมิเนียมผสมที่ใช้แร่ผสมชนิดอื่นนอกเหนือจากข้างต้น เช่น นิเกิล, ไททาเนียม, โครเมียม, บิสมัท และตะกั่ว
คุณสมบัติทั่วไปของโลหะผสมอลูมิเนียม แต่ละชนิด
อลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม (กลุ่ม 1000) เมื่อความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมอยู่ในระหว่าง 99.0% - 99.9% เรียกโลหะผสมอลูมิเนียมนี้ว่า อลูมิเนียมบริสุทธิ์ สำหรับการใชงานอุตสาหกรรม พวกโลหะผสมี่จัดอยู่ในอนุกรมนี้ มีความต้านทานการกัดกร่อนดี สามารถนำความร้อนและนำไฟฟ้าได้ดี ท้งยังสะท้อนแสงได้ดีอีกด้วย นอกจากนั้น การนำไปตัดแปรรูป (Machining) ยังทำได้ง่าย สำหรับในด้านการเชื่อม จัดว่า ความสามารถในการเชื่อมยังอยู่ในเกณฑ์ที่น่าพอใจ ถึงแม้ว่า อลูมิเนียมบริสุทธิ์มีความแข็งต่ำ อลูมิเนียมเกรดนี้ มีกำลังวัสดุไม่สูงมากนัก แต่มีความเหนียวมาก เป็นอลูมิเนียมที่เหมาะสำหรับใช้ทำภาชนะเครื่องครัว เครื่องใช้ไม้สอยต่างๆ ที่ไม่ต้องการกำลังวัสดุมากนัก เช่น ทำภาชนะใส่อาหาร หม้อ กะทะ กาน้ำ แผ่นอลูมิเนียมห่ออาหาร ห่อบุหรี่ เป็นต้น
ซึ่งเป็นวัสดุที่สำคัญในการสร้างเครื่องบิน ก็จัดอยู่ในกลุ่มนี้ด้วย โลหะผสมกลุ่มนี้ (2xxx) การละลายของทองแดงในเนื้ออลูมิเนียม ทำให้โลหะแข็งขึ้น อลูมิเนียมผสมที่มีทองแดงผสมตั้ง แต่ 2.5-5.5% เป็นโลหะที่สามารถเพิ่มกำลังวัสดุให้แข็งขึ้นได้ โดยการทำกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อให้เกิดการแยกตัวแข็งได้ นอกจากนี้ทองแดงยังช่วยให้สมบัติการไหลของโลหะดีขึ้น ดังนั้นในชิ้นงานรูปพรรณ มักจะผสมทองแดงด้วยปริมาณมากกว่าในชิ้นงานขึ้นรูป ธาตุอื่นที่นิยมผสมร่วมอยู่ในกลุ่มนี้ ได้แก่ แมกนีเซียม ทั้งนี้ เพื่อเพิ่มกำลังวัสดุให้สูงขึ้น ช่วยให้โลหะเกิดการแยกตัวแข็งขึ้นได้โดยไม่ต้องทำกรรมวิธีทางความร้อน เช่น 2024 (2.5 Cu, 1.5 Mg) นิยมใช้ทำกะทะล้อรถยนต์ เป็นต้น นอกจากนี้ อาจผสมนิเกิล เพื่อให้เหมาะสำหรับใช้งานในที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ใช้ทำหัวสูบและกระบอกสูบ เช่น 2218 (4 Cu, 1.5 Mg, 2 Ni) เป็นต้น สำหรับชิ้นงานหล่อ มักจะผสมซิลิกอนจำนวนเล็กน้อย เพื่อช่วยให้สมบัติการไหลของโลหะขณะหล่อหลอมดีขึ้น ช่วยให้หล่อโลหะได้ง่ายขึ้นและยังช่วยเพิ่มกำลังวัสดุอีกด้วย
โลหะผสมอลูมิเนียม-แมงกานีส (Aluminium-Manganese Alloy) (กลุ่ม 3000) จัดอยู่ในกลุ่มที่มีความแข็งแรงสูง ในการผลิต มีการนำโลหะผสมไม่ผ่านขบวนการแปรรูปเย็น (Cold Working) ข้อดีของโลหะผสมนี้คือ มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี สามารถนำไปตัดแปรรูป และมีความสามารถในการนำไปเชื่อม เหมือนกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์ แต่มีความแข็งแรงสูงกว่ามาก ในกลุ่มนี้ นิยมใช้กันมากคือ ชนิด alloy 3003 ซึ่งมี Formability ดี ความต้านทานในการกัดกร่อนดีมาก และ Machinability ดี นิยมใช้ทำ Food and Chemical handling และ Storage Equipment, Gasoline and Oil Tanks, Pressure Vessels และ Piping
โลหะผสมอลูมิเนียม-ทองแดง (Aluminium-Copper Alloys) (กลุ่ม 2000) กลุ่มนี้ เป็นพวกที่สามารถใช้กับกรรมวิธีทางความร้อน คุณสมบัติทางกลใกล้เคียงกับเหล็กกล้าละมุน ทั้งนี้ เนื่องจากการเกิดแข็งตัวเนื่องจากการตกตะกอน ภายหลังการอบร้อน ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน (Corrosion Resistance) ของโลหะผสมกลุ่มนี้ ต่ำกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมชนิดอื่นๆ นอกจากนั้น ยังมีความสามารถในการเชื่อมต่ำ เชื่อมได้ยาก ดังนั้น จึงมักนำไปใช้ทำโครงสร้าง ซึ่งยึดด้วยหมุดย้ำหัว เป็นต้น โลหะผสมอลูมิเนียมที่เรียกว่า “ดูราลูมิน Duralumin” 2017 และ “ซุปเปอร์ดูราลูมิน / Super Duralumin”
โลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิกอน (Aluminium-Silicon Alloyed) (กลุ่ม 4000) โลหะผสมอลูมิเนียมชนิดนี้ เป็นพวกที่ไม่สามารถใช้กับกรรมวิธีทางความร้อน เมื่ออยู่ในสภาวะหลอมเหลว มันสามารถไหลได้ดีและในขณะแข็งตัว ไม่เกิดรอยแตกได้ง่าย ดังนั้น โลหะผสมเหล่านี้ จะถูกใช้สำหรับลวดเชื่อมสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ และโลหะผสมอลูมิเนียมพวกที่สามารถใช้กับกรรมวิธีทางความร้อน และ Alloys เหล่านี้ โดยทั่วไป ไม่สามารถทำ Heat Treatment ได้ ตัวอย่างเช่น Wrought Alloy 4032 มี Silicon 12.5% มี Forgeability ดี และ Coefficient ของการขยายตัวต่ำ ดังนั้น จึงใช้สำหรับทำ Forged Automotive Pistons และ Aluminium-Silicon Casting alloys นั้นมี Castability ดีและมีความต้านทานการสึกหรอดี Alloy 13 (12% Si) และ Alloy 43 (5% Si) นี้ ใช้สำหรับทำ Intricate Castings, Food-Handling Equipment และ Marine Litting
โลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม (Aluminium-Magnesium Alloys) (กลุ่ม 5000) บางทีความร้อน ซึ่งมีความแข็งแรงสูงกว่าชนิดอลูมิเนียม-แมงกานีส ความสามารถในการเชื่อมของโลหะผสม จัดอยู่ในเกณฑ์ดี มีความต้านทานต่อการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง น้ำทะเล ตัวอย่างของโลหะผสมชนิดนี้คือ โลหะผสม 5083-0 ซึ่งนิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย ไม่เพียง แต่ใช้ทำเป็นโครงสร้างรอยเชื่อม (Welded Structures) เท่านั้น ยังสามารถทำเป็นถังบรรจุ (Storage Vessels) สำหรับก๊าซเหลว เช่น IISO และ LOX เป็นต้น ตัวอย่างการใช้งาน - Alloy 5005 (มี Magnesium ผสมอยู่ 0.8%) ใช้สำหรับทำ Architectual Extrustion - Alloy 5050 (มี Magnesium ผสมอยู่ 1.2%) ใช้สำหรับทำ Tuling และ Automotive Gas และ งานเกี่ยวกับการบรรจุน้ำมัน - Alloy 5052 (มี Magnesium ผสมอยู่ 2.5%) ใช้สำหรับทำ Aircraft fud และ Welded Structural Application และ Alloy 5056 (มี Magnesium 5.2%) สำหรับทำ Insert Screons, Cable Sheating และ Revets, สำหรับทำ Magnesium Alloys
โลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิกอน (Aluminium-Silicon-Magnesium Alloys) (กลุ่ม 6000) เป็น Heat Treatable Alloys ความสามารถในการนำไปตัดแปรรูป (Machineability) ความต้านทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อม จัดอยู่ในเกณฑ์น่าพอใจ ข้อเสียก็คือ เมื่อนำโลหะไปเชื่อม ความร้อนจากการเชื่อม จะทำให้รอยเชื่อมอ่อน โลหะผสม 6063 นิยมนำไปใช้ทำแผ่นเลื่อนบังแดด Alloys เหล่านี้ เหมาะแก่การนำไปใช้ทำ Aircraft Landing Mats, Canoes, Furniture, Vocuum-Cleaner Tubing, Bridge Railings และ Architectural applications Aluminium-Silicon-Magnesium Casting Alloys 355, 356 และ 360 ทั้ง 3 ชนิดนี้จะให้ Castability ดี Pressure Tighness ดี Strength ดี และความต้านทานการสึกหรอได้ดี ใน Heat-treated condition นั้น Alloys เหล่านี้ จะให้คุณสมบัติเชิงกลดี เหมาะแก่การนำไปใช้ทำ Machine-Tool parts, และ General-Purpore casting
โลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี (Aluminium-Zinc Alloys) (กลุ่ม 7000) โลหะผสมกลุ่มนี้ เป็นพวกที่สามารถใช้กับกรรมวิธีทางความร้อน ซึ่งมี Mg เป็นส่วนผสมรอง นอกจากนั้น ก็มี Cu และ Cr อีกเล็กน้อย เนื่องจากโลหะผสมชนิดนี้มีความแข็งแรงเกินกว่า 50 kg/mm² ดังนั้นจึงเรียกกันว่า อุลตรา ดูราลูมิน สำหรับความสามารถในการเชื่อมและความสามารถต้านทานการกัดกร่อน จัดอยู่ในเกณฑ์ที่ต่ำ แต่เมื่อไม่นานมานี้ มีการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี-แมกนีเซียมขึ้นมา ซึ่งไม่มี Cu ผสมอยู่เลย และนำไปใช้ทำโครงสร้างรอยเชื่อม
อลูมิเนียมแบ่งออกเป็น 4 เกรด
อลูมิเนียม (A1) 99.99% มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาวะของน้ำทะเล มีราคาแพงประโยชน์ใช้ในพวกอุปกรณ์ไฟฉายที่ต้องการความเข้มสูง ทำให้เกิดการสะท้อนแสงได้อยู่ (Search light or Reflector)
อลูมิเนียม (A2) 99.80% ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี เพราะว่า มีความเหนียว (ductility) สูงคือสามารถโค้งงอได้เช่นทำ pipe, tube และแผ่นบาง ๆ ห่อหุ้มของ
อลูมิเนียม (A3) น้อยกว่า 99.60% ต้านทานต่อการเกิดกัดกร่อนได้ดีมาก เหมาะกับงานที่ไม่ต้องการอลูมิเนียมบริสุทธิ์มากนัก เช่น อุปกรณ์ไฟฟ้า สายเคเบิ้ล การส่งถ่ายกระแสไฟฟ้าบางทีก็เรียกเกรดนี้ว่า E.C. (Electrical conductor)
อลูมิเนียม (A4) 99% ใช้ทำพวกภาชนะใส่อาหารทั่ว ๆ ไป กล่องแผ่นที่ใช้ทำงานทั่ว ๆ ไปที่เราไม่ต้องการอลูมิเนียมบริสุทธิ์สูงนัก พวกท่อก็มีความเหนียวสูงพอค
