อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063
AL6063เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมโดยมีแมกนีเซียมและซิลิกอนเป็นองค์ประกอบในการผสม มาตรฐานที่ควบคุมองค์ประกอบของมันถูกดูแลโดยThe Aluminium Association โดยทั่วไปมีสมบัติทางกลที่ดีและสามารถรักษาความร้อนและเชื่อมได้ คล้ายกับอลูมิเนียมอัลลอยด์ HE9 ของอังกฤษ
A6063
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น (ρ)
2.69 ก./ซม. 3 [1] [2]
คุณสมบัติทางกล
โมดูลัสของ Young (E)
68.3 เกรดเฉลี่ย (9,910 ksi)
ความต้านแรงดึง (σ t)
145–186 เมกะปาสคาล (21.0–27.0 ksi)
การยืดตัว (ε) ที่จุดขาด
18–33%
อัตราส่วนปัวซอง (ν)
0.3
คุณสมบัติทางความร้อน
อุณหภูมิหลอมเหลว (T m)
615 °C (1,139 °F)
การนำความร้อน (k)
201–218 W/[m·K]
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น (α)
2.34·10 −5 /K
ความจุความร้อนจำเพาะ (c)
900 เจ/กก.·เค
คุณสมบัติทางไฟฟ้า
ความต้านทานต่อ ปริมาตร (ρ)
30–35 n โอห์ม·m
6063 เป็นโลหะผสมทั่วไปที่ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูป อลูมิเนียม ช่วยให้สามารถขึ้นรูปรูปทรงที่ซับซ้อนได้ด้วยพื้นผิวที่เรียบมาก เหมาะสำหรับการชุบอโนไดซ์จึงเป็นที่นิยมสำหรับการใช้งานด้านสถาปัตยกรรมที่มองเห็นได้ เช่น กรอบหน้าต่าง กรอบประตู หลังคา และกรอบป้าย [3]โดยทั่วไปแล้วการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงจะใช้6061หรือ6082แทน
องค์ประกอบทางเคมี
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติเชิงกลของ 6063 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหรือการอบชุบด้วยความร้อนของวัสดุ เป็นอย่างมาก [2]
6063
6063 ที่ไม่ผ่านการอบด้วยความร้อนมีความต้านทานแรงดึง สูงสุด ไม่เกิน 130 MPa (19,000 psi) และไม่มีการระบุความแข็งแรงครากสูงสุด วัสดุมีการยืดตัว (ยืดก่อนที่จะล้มเหลวขั้นสุดท้าย) 18%
6063-T1
T1 temper 6063 มีความต้านทานแรงดึงขั้นสูงสุดอย่างน้อย 120 MPa (17,000 psi) ในความหนาสูงสุด 12.7 มม. (0.5 นิ้ว) และ 110 MPa (16,000 psi) ตั้ง แต่ความหนา 13 ถึง 25 มม. (0.5 ถึง 1 นิ้ว) และกำลังรับแรงดึงอย่างน้อย 62 MPa (9,000 psi) ในความหนาสูงสุด 13 มิลลิเมตร (0.5) นิ้ว) และ 55 MPa (8,000 psi) จากความหนา 13 มม. (0.5 นิ้ว) มีการยืดตัว 12%
6063-T4
6063-T5
T5 เทมเปอร์ 6063 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 140 MPa (20,000 psi) ในความหนาสูงสุด 13 มม. (0.5 นิ้ว) และ 130 MPa (19,000 psi) จากความหนา 13 มม. (0.5 นิ้ว) และกำลังรับแรงดึงอย่างน้อย 97 MPa (14,000 psi) ถึง 13 มม. (0.5 นิ้ว) และ 90 MPa (13,000 psi) ตั้ง แต่ 13 ถึง 25 มม. (0.5 ถึง 1 นิ้ว) มีการยืดตัว 8%
6063-T6
T6 temper 6063 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 190 MPa (28,000 psi) และความต้านทานแรงดึงอย่างน้อย 160 MPa (23,000 psi) ที่ความหนา 3.15 มิลลิเมตร (0.124 นิ้ว) หรือน้อยกว่า มีการยืดตัว 8% หรือมากกว่านั้น ในส่วนที่หนาขึ้น มีการยืดตัว 10% อารมณ์อื่น ๆ
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ที่ค้นหาวัสดุน้ำหนักเบา ราคาไม่แพง และทนทาน โลหะผสมอเนกประสงค์นี้มีการใช้งานที่นอกเหนือไปจากอุตสาหกรรมการก่อสร้าง คุณจะพบว่า มันถูกใช้ในอวกาศ ยานยนต์ การขนส่ง บรรจุภัณฑ์ และกีฬา
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 คืออะไร?
อลูมิเนียม 6063 เป็นโลหะผสม หมายความว่า เป็นส่วนผสมของอลูมิเนียมและองค์ประกอบอื่นๆ ที่เพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะฐาน ด้วยตัวของมันเอง อะลูมิเนียมนั้นมีความอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่นได้ และไม่ทนทานต่อแรงดึง การผสมโลหะผสมจะรวมวัสดุนี้เข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ทนทานยิ่งขึ้นพร้อมการใช้งานที่กว้างขึ้น
แม้ว่า จะมีอัลลอยด์ 6063 หลายแบบ แต่ แต่ละแบบก็มีส่วนประกอบอัลลอยด์ที่สำคัญของแมกนีเซียมและซิลิกอน ส่วนประกอบแมกนีเซียมช่วยเพิ่มความแข็งแรง ในขณะที่ซิลิคอนช่วยลดอุณหภูมิหลอมเหลว ด้วยองค์ประกอบเหล่านี้ ส่วนประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ของอลูมิเนียม 6063 และคุณสมบัติที่ต้องการทำให้อลูมิเนียม 6063 โดดเด่นกว่าโลหะผสมอื่นๆ
คุณสมบัติของอะลูมิเนียม 6063 ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ตัวอย่างเช่น อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงของโลหะผสมทำให้เหมาะสมที่สุดเมื่อส่วนประกอบต้องรักษาน้ำหนักให้น้อยที่สุดโดยไม่ลดทอนความแข็งแรง ความหนาแน่นต่ำของโลหะผสมยังทำให้ง่ายต่อการสร้างรูปร่างที่เรียบและซับซ้อนโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนักให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากเกินไป ลักษณะเหล่านี้มีส่วนช่วยให้อลูมิเนียม 6063 ใช้งานได้หลากหลาย
คุณสมบัติของอลูมิเนียม 6063
แม้ว่า คุณอาจคุ้นเคยกับคุณสมบัติของอะลูมิเนียม แต่ 6063 มีลักษณะเฉพาะบางประการ:
- ความต้านทานการกัดกร่อน
โลหะผสมอลูมิเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง อลูมิเนียมถูกนำมาใช้เป็นเวลาหลายปีในสภาพแวดล้อมทางทะเลเนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีคลอไรด์ไอออน จาก 6000 ซีรีส์ ตัวเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน เนื่องจากไม่มีส่วนประกอบของทองแดง อลูมิเนียม 6063 จึงมีความทนทานต่อสภาพอากาศที่แปรปรวนและสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมาก
- ความแข็งแรง
คุณสมบัติของอลูมิเนียม 6063 รวมถึงความแข็งแกร่งที่เพียงพอ ทำให้เป็นโลหะผสมที่ใช้งานทั่วไปที่ต้องการ ซึ่งให้ความแข็งที่ดีในราคาที่เหมาะสม โลหะผสมมีความแข็งแรงในการให้ผลผลิตต่ำกว่าอลูมิเนียมผสมอื่น ๆ ในซีรีส์ แต่สิ่งนี้สามารถชดเชยได้ด้วยการยืดตัวที่ค่อนข้างสูง เนื่องจากอะลูมิเนียม 6063 มีความแข็งแรง จึงเหมาะสำหรับงานโครงสร้างหลายประเภท เช่น พื้นผิวการควบคุมอากาศยาน ชิ้นส่วนโครงสร้าง และการอัดขึ้นรูป
- ความสามารถในการเชื่อม
อลูมิเนียม 6063 เป็นโลหะที่เชื่อมได้สูงโดยมีจุดหลอมเหลวต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเชื่อม ส่วนใหญ่แล้วคุณจะพบว่า โลหะผสมนี้เชื่อมด้วยวิธี TIG ซึ่งใช้อิเล็กโทรดทังสเตนและก๊าซเฉื่อยเพื่อช่วยป้องกันพื้นผิวจากการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม
- การนำความร้อน
หากคุณต้องการโลหะที่นำความร้อนได้ดี อะลูมิเนียม 6063 เป็นตัวเลือกที่ดี โลหะผสมนี้มีค่าการนำความร้อนโดยทั่วไปประมาณ 201–218 W/[m·K] ซึ่งหมายความว่า สามารถถ่ายเทความร้อนจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้อย่างรวดเร็ว คุณสมบัตินี้ทำให้ 6063 มีประโยชน์ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้ การทำให้โลหะมีอายุมากขึ้นด้วยการอบชุบด้วยความร้อนสามารถเพิ่มความแข็งและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
- ความสามารถในการทำงาน
เมื่อคุณต้องการวัสดุที่สามารถรองรับงานได้หลากหลาย อลูมิเนียม 6063 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม วัสดุนี้มีความเหนียวที่ดีเยี่ยมและความต้านทานแรงดึงปานกลาง จึงง่ายต่อการขึ้นรูปในขณะที่ยังคงทนทานพอที่จะใช้งานได้ดีในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถขึ้นรูปได้ในการอัดรีด การรีด และการปั๊มขึ้นรูป
- การแปรรูป
ความสามารถในการแปรรูปวัดความง่ายของวัสดุในการตัดเฉือนหรือตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วน คุณต้องการให้เวิร์กโฟลว์ของคุณยังคงมีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การรู้ว่าวัสดุใดอยู่ในระดับความสามารถในการแปรรูปจะช่วยให้คุณทำเช่นนั้นได้
อะลูมิเนียม 6063 มีความสามารถในการแปรรูปที่ยุติธรรม โลหะผสมนี้มีลักษณะการตัดเฉือนที่ดี หมายความว่า สามารถใช้เครื่องมือมาตรฐานในการตัดได้ แต่การทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จลุล่วงต้องใช้เวลาและความพยายามมากกว่าวัสดุอื่นๆ
การใช้อลูมิเนียม 6063 คืออะไร?
อลูมิเนียม 6063 เป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ที่มีการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง โลหะผสมนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อแรงและสภาพแวดล้อมโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนักส่วนเกิน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้อลูมิเนียม 6063 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับสิ่งต่อไปนี้:
ท่อ
อะลูมิเนียม 6063 มีความแข็งแรงและยืดหยุ่น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวางท่อ ในขณะที่ความสามารถในการเชื่อมนั้นหมายความว่า สามารถสร้างการเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่างชิ้นส่วนของท่อหรือส่วนประกอบอื่นๆ
การอัดขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องจักรดันโลหะผ่านแม่พิมพ์ ขึ้นรูปเป็นรูปร่าง การใช้งานส่วนใหญ่สำหรับการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม 6063 คือการก่อสร้างอาคารและสะพาน โครงสร้างเหล่านี้ต้องการชิ้นส่วนที่สามารถตัด งอ และขึ้นรูปโดยใช้เทคนิคต่างๆ ซึ่งชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป 6063 สามารถทำได้
ท่อ
คุณจะพบว่า โลหะผสมนี้ใช้กันทั่วไปในการใช้งานท่อที่ต้องการคุณสมบัติน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน
เฟอร์นิเจอร์
เนื่องจากโลหะผสมมีความทนทาน น้ำหนักเบา และอ่อนตัวได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตก แต่งคุณภาพสูง เฟอร์นิเจอร์ทำจากอลูมิเนียม 6063 เหมาะกับการใช้งานทั้งที่อยู่อาศัยและพาณิชยกรรม
มารีน
อุตสาหกรรมทางทะเลเป็นหนึ่งในผู้ใช้อลูมิเนียม 6063 ที่สำคัญที่สุด เนื่องจากโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับใช้ในเรือเดินทะเล
ยานยนต์
อลูมิเนียม 6063 เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมยานยนต์ คุณจะพบว่า มันถูกใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบต่างๆ มากมาย แม้ว่า มันจะเป็นที่นิยมเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานตัวถังรถยนต์ก็ตาม
การบินและอวกาศและการบิน
มักใช้ทำปีกและลำตัวเครื่องบิน อะลูมิเนียม 6063 มีน้ำหนักน้อย ซึ่งจำเป็นสำหรับการประหยัดเชื้อเพลิง ในขณะที่ความเสี่ยงต่ำต่อการกัดกร่อนจากความเครียดและการแตกร้าวเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัย
อลูมิเนียม 6063-T6 T5; คุณสมบัติอลูมิเนียมอัลลอยด์ AA 6063
อะลูมิเนียม 6063-T6, T5 (โลหะผสม AA6063)
อะลูมิเนียม AA 6063 เป็นหนึ่งในอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ Al-Mg-Si ซึ่งมี Mg 2 Si ประมาณ 1% มีความสามารถในการอัดรีดได้ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงปานกลาง เชื่อมได้ดี ต้านทานการกัดกร่อน และต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโปรไฟล์สถาปัตยกรรมอัดรีดและการตก แต่งสำเร็จ สภาวะอุณหภูมิทั่วไปของ AA6063 ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อะลูมิเนียม 6063-T5, 6063-T6 เป็นต้น
Alloy 6060อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปที่ได้รับความนิยมในยุโรป มีจุดประสงค์เดียวกันและมีคุณสมบัติเชิงกลคล้ายกันมากกับ AA6063 (อ่อนกว่าอะลูมิเนียมเกรด 6063 เล็กน้อย และอัดขึ้นรูปได้มากกว่า)
เมื่อเทียบกับAl-6061และ6082 (โลหะผสมที่เป็นที่นิยมในยุโรป) Al-6063 ถูกนำมาใช้ในงานก่อสร้างเนื่องจากมีความแข็งแรงต่ำกว่าและโลหะผสมที่มีต้นทุนต่ำกว่าเล็กน้อย โลหะผสมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาพื้นผิว เช่น การชุบอโนไดซ์ โดยทั่วไปแล้วการอัดขึ้นรูปของโลหะผสม 6063 นั้นได้รับการพิจารณาว่า มีลักษณะอโนไดซ์ที่ดีกว่า 6061 แต่ก็ไม่แข็งแรงเท่า
คุณสมบัติอลูมิเนียม AA 6063
ตารางต่อไปนี้สรุปคุณสมบัติของอะลูมิเนียม AA 6063 รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกายภาพและทางกล ฯลฯ
คุณสมบัติทางกายภาพของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063
คุณสมบัติทางกายภาพของอะลูมิเนียม 6063-T5 T6 แสดงอยู่ในแผ่นข้อมูลด้านล่าง รวมถึงความหนาแน่นของอะลูมิเนียม จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน โมดูลัสของ Young การนำความร้อน ความร้อนจำเพาะ การนำไฟฟ้า และสภาพต้านทานไฟฟ้า เป็นต้น
บันทึก:
10 -6 ·K -1 = 10 -6 /K = 1 μm/m·°C
1 Ω·mm²/m = 1 μΩ·m
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1,000 kg/m3
1 GPa = 1 กิโลนิวตัน/ตร.มม
1 เมกะปาสคาล = 1 นิวตัน/ตร.มม
MS/m = 0.58% IACS
1 แคล/(gC) = 1 Btu/(lb⋅F)
อะลูมิเนียม 6061 กับ อะลูมิเนียม 6063
อะลูมิเนียม 6061 และอะลูมิเนียม 6063 มีส่วนประกอบและคุณสมบัติเชิงกลที่คล้ายคลึงกัน ทั้งอะลูมิเนียม 6061 และอะลูมิเนียม 6063 เป็นที่นิยมสำหรับการอัดขึ้นรูป โลหะผสมทั้งสองมีแมกนีเซียมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและซิลิกอนเพื่อลดอุณหภูมิหลอมเหลว การใช้อลูมิเนียมทั่วไปรวมถึงส่วนประกอบการขนส่ง ผลิตภัณฑ์สันทนาการ เครื่องจักรและอุปกรณ์ และสินค้าคงทนสำหรับผู้บริโภค
ข้ามไปที่อินโฟกราฟิกเปรียบเทียบอลูมิเนียม 6061 กับ 6063
อะลูมิเนียม 6061 หรือ อะลูมิเนียม 6063: แบบไหนดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณหากคุณต้องการอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ซึ่งให้ความสามารถในการแปรรูปและการเชื่อมที่ดี อลูมิเนียม 6061 จะตอบสนองความต้องการของคุณ ค้นหา ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม 6061คุณภาพ สูง
หากโครงการของคุณต้องการอะลูมิเนียมอัลลอยที่สามารถอัดรีดได้ มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี อะลูมิเนียม 6063 เหมาะที่สุดสำหรับความต้องการของโครงการของคุณ สำรวจ ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม 6063ของ IMSผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม 6061 และ 6063 ที่ใช้กันทั่วไปบาร์อลูมิเนียม
แผ่นอลูมิเนียมและแผ่น หลอดอลูมิเนียม ท่ออลูมิเนียม รูปร่างโครงสร้างอลูมิเนียม
ความแตกต่างระหว่าง AL 6061 และ AL 6063 แม้ว่า 6061 AL และ 6063 AL จะมีความเหมือนกัน แต่ความแตกต่างระหว่างโลหะผสม 2 ชนิดสามารถช่วยให้คุณระบุได้ว่า โลหะผสมชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูง โดยทั่วไปจะใช้ 6061 หรือ 6082 ลักษณะที่แตกต่างกันเล็กน้อยทำให้ แต่ละตัวเลือกเหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันอะลูมิเนียม 6061มีอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่า การนำความร้อนต่ำกว่า และความจุความร้อนต่ำกว่า
AL 6061-T6 มีกำลังครากและกำลังรับแรงล้าสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ AL-T6 6063
นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า AL 6063
เมื่อเทียบกับ 6061 AL อะลูมิเนียม 6063มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูงกว่า การนำความร้อนสูงกว่า และความจุความร้อนสูงกว่า AL 6063 มีพื้นผิวสำเร็จที่ดีกว่า AL 6061 และเหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ทางสถาปัตยกรรม
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 AL 6061 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานโครงสร้างและโครงการก่อสร้างที่ต้องการการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง อัลลอย 6061 หรืออะลูมิเนียมโครงสร้าง มี 2 รูปแบบหรือเทมเปอร์ T4 และ T6 ซึ่งมีคุณสมบัติต่างกันเล็กน้อย ซึ่งเกิดจากกระบวนการหลังการอัดขึ้นรูป
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 โลหะผสม 6063 หรืออะลูมิเนียมสำหรับงานสถาปัตยกรรม สามารถชุบผิวแบบอ่อนเพื่อสร้างพื้นผิวสีที่สวยงามและสวยงามสำหรับการใช้งานด้านสถาปัตยกรรมและอาคาร
การใช้งานทั่วไปสำหรับ 6063 AL ได้แก่ กรอบหน้าต่าง กรอบประตู หลังคา และกรอบป้าย เนื่องจากความแข็งแรงสูงไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุด นอกจากนี้ยังใช้สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าและท่อร้อยสาย ท่อและท่อสำหรับระบบชลประทาน ผลิตภัณฑ์ทางสถาปัตยกรรมและอาคาร ราวบันได เฟอร์นิเจอร์ เครื่องใช้ เรือ และยานยนต์
6063 ใช้เป็นหลักสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสเนื่องจากทนต่อสภาพอากาศได้ดีกว่า 6061 ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น
เปรียบเทียบอลูมิเนียม 6061 กับ 6063
ในการเปรียบเทียบอลูมิเนียม 6061 กับ 6063 คุณจะเห็นว่า อลูมิเนียม 6061 และอลูมิเนียม 6063 เป็นโลหะผสมที่นิยมใช้ในการอัดขึ้นรูปสำหรับสถาปัตยกรรม เครื่องจักร อุปกรณ์ และสินค้าอุปโภคบริโภคที่หลากหลาย อลูมิเนียม 6061 และอลูมิเนียม 6063 มีส่วนประกอบและคุณสมบัติทางกลที่คล้ายคลึงกัน ปริมาณแมกนีเซียมช่วยเพิ่มความแข็งแรง และซิลิกอนช่วยลดอุณหภูมิหลอมเหลว
ความสามารถในการขึ้นรูป การเชื่อม ความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งแรงสูงปานกลางทำให้โลหะผสมเหล่านี้มีความหลากหลาย อย่างไรก็ตาม แม้ว่า จะมาจากโลหะชุดเดียวกัน แต่ก็มีความแตกต่างบางประการระหว่างโลหะเหล่านี้และปัจจัยที่ทำให้โลหะ แต่ละชนิดเหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
เปรียบเทียบอลูมิเนียม 6061 VS 6063
อลูมิเนียม 6061 ใช้ในทุกประเภทตั้ง แต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงชิ้นส่วนเชื่อม แถบอะลูมิเนียม 6061และแผ่นอะลูมิเนียม 6061ถูกนำมาใช้เป็นหลักเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเหนือโลหะผสมอื่นๆ ในซีรีส์ 6xxx เป็นหนึ่งในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับงานเกือบทุกชนิดที่ต้องการโลหะที่เบา แต่แข็งแกร่ง
อลูมิเนียม 6063 เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับวัสดุทางสถาปัตยกรรมเนื่องจากตอบสนองต่อการอัดขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย รวมทั้งแท่งและท่อ แถบอะลูมิเนียม 6063และท่ออะลูมิเนียม 6063 ให้พื้นผิวที่ดีสำหรับการตก แต่งสำเร็จ และต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าโลหะผสม 6xxx อื่นๆ เนื่องจากไม่มีทองแดงในองค์ประกอบที่เป็นองค์ประกอบ แม้ว่า โลหะผสมนี้จะไม่แตกต่างจากอลูมิเนียม 6061 ในหลาย ๆ ด้าน แต่ความแข็งแรงที่ต่ำกว่าและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าทำให้อลูมิเนียม 6063 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับโครงการอัดขึ้นรูป
การประยุกต์ใช้ 6061 VS 6063
โดยทั่วไป คุณจะพบ 6061 ในแอปพลิเคชันต่อไปนี้:
การต่อเรือ – เรือใบ เรือยอร์ช อุปกรณ์การเดินเรือ และฮาร์ดแวร์
ยานยนต์ – ตัวรถบรรทุกและรถบัส ล้อและการใช้งานด้านการขนส่งต่างๆ เบรกและลูกสูบไฮดรอลิก
การบินและอวกาศ – โครงสร้างและส่วนควบของเครื่องบิน
ราง – ส่วนประกอบของรถไฟ
บ้านและธุรกิจ – เฟอร์นิเจอร์ กันสาด เครือเถา และอุปกรณ์เครื่องใช้
บริการอาหาร - กระป๋องอาหารและเครื่องดื่ม
เบ็ดเตล็ด – ถังสกูบา อุปกรณ์ท่อ หมุดบานพับ วาล์วและชิ้นส่วนวาล์ว เฟรมจักรยาน บันไดหนีไฟ ส่วนประกอบของสะพาน ตัวยึดเลนส์กล้อง ข้อต่อ อุปกรณ์ไฟฟ้าและตัวเชื่อมต่อ สวนแมกนีโต โครงโครงสร้าง ฐานรอง และเป้าเสื้อกางเกง
โดยทั่วไปคุณจะพบ 6063 ในแอปพลิเคชันต่อไปนี้:
สถาปัตยกรรม – ส่วนตก แต่ง กรอบโครง ตัวยึด และส่วนรองรับโครงสร้าง
ยานยนต์ – โครงรถบรรทุกและรถพ่วง
ของใช้ในบ้าน – เฟอร์นิเจอร์อลูมิเนียมและอุปกรณ์สันทนาการ
การก่อสร้างทั่วไป – ท่อ ท่อ ราวบันได กรอบหน้าต่าง กรอบประตู หลังคา และป้าย
ลักษณะการทำงานของอลูมิเนียม 6061 กับ 6063
ท่ออะลูมิเนียม 6061 แผ่นอะลูมิเนียม แท่งอะลูมิเนียมและแผ่นอะลูมิเนียมมีความแข็งแรงสูงถึงปานกลาง ทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม แปรรูปและเชื่อมได้ดีเยี่ยม ขณะที่ท่ออะลูมิเนียม 6063 มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า ทั้งยังมีรูปลักษณ์และพื้นผิวที่สวยงาม
อลูมิเนียม 6061 & 6063 ผสมกับอะไร?
6061 และ 6063 ต่างก็ใช้องค์ประกอบโลหะผสมเดียวกัน อะลูมิเนียม 6061 สามารถมีเหล็กได้มากถึงสองเท่า และโดยทั่วไปแล้วจะมีซิลิคอน ทองแดง และโครเมียมมากกว่าอะลูมิเนียม 6063 อย่างมาก โดยทั่วไป คุณจะพบว่า 6061 มีองค์ประกอบการผสมมากกว่า 6063 ดูตารางด้านล่างสำหรับเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบการผสมในโลหะผสมทั่วไป แต่ละชนิด
การปรับคุณสมบัติเชิงกลของอะลูมิเนียมอัลลอย 6063 ที่ผ่านการชุบแข็งตามอายุด้วยการอบอ่อนแบบกระจาย
บทความนี้ศึกษาอิทธิพลของการหลอมแบบแพร่ต่อคุณสมบัติเชิงกลบางประการของอะลูมิเนียมอัลลอย 6063 ตัวอย่างการทดสอบแรงดึงและความแข็งมาตรฐานถูกนำไปอบหลอมแบบแพร่ที่อุณหภูมิ 570ºC เป็นเวลา 2, 2.5, 3 และ 3.5 ชั่วโมงตามลำดับก่อนการอบชุบ T6 ตัวอย่างอีกชุดหนึ่งถูกอบด้วยอุณหภูมิ T6 โดยตรงโดยไม่มีการอบอ่อนแบบแพร่ก่อน ตัวอย่างสองชุดถูกทดสอบแรงดึงและความแข็ง และศึกษาลักษณะโครงสร้างจุลภาคที่พัฒนาขึ้นโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ผลลัพธ์บ่งชี้ถึงการเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลสำหรับตัวอย่างที่อยู่ภายใต้การหลอมแบบแพร่ก่อนการบ่มเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่บ่มแบบดั้งเดิม และยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ผสมผสานกันอย่างน่าทึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเปอร์เซ็นต์การยืดตัว (ความเหนียว) และความแข็งแรงของคราก
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ได้รับการบำบัดความร้อนแบบต่างๆ ที่อุณหภูมิต่ำ อายุสูงสุด และอุณหภูมิเกินอายุ มีการศึกษาผลกระทบของการตกตะกอนต่อความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก ความแข็ง ความเหนียว และจำนวนรอบที่ต้องใช้ในการทำให้โลหะผสมแตกตัวที่ความเค้นคงที่ การเปลี่ยนแปลงของเวลาและอุณหภูมิทำให้คุณสมบัติทางกลของโลหะผสมอัลดีขึ้น ในขณะที่ความเหนียวลดลง งานทดลองได้เปิดเผยว่า เวลาและอุณหภูมิมีบทบาทสำคัญอย่างมากในกระบวนการชุบแข็งแบบตกตะกอนของโลหะผสมอัล การเพิ่มขึ้นของความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของคราก ความแข็ง และความล้านั้นเกิดจากกลไกการแพร่กระจายที่ว่างและการก่อตัวของโซน guinier preston (GP) ที่มีปริมาตรสูง ซึ่งรบกวนความสม่ำเสมอในโครงตาข่าย ในการเสื่อมสภาพของโลหะผสม ขนาดของ แต่ละอนุภาคเพิ่มขึ้น แต่จำนวนอนุภาคลดลง สิ่งนี้ทำให้เกิดอุปสรรคเล็กน้อยต่อการเคลื่อนที่ของความคลาดเคลื่อน ดังนั้นคุณสมบัติเชิงกลจึงลดลง การศึกษาด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ของโลหะผสมที่มีอายุน้อยได้แสดงพื้นผิวการแตกหักแบบความเมื่อยล้าของพื้นผิว ในขณะที่โลหะผสมที่มีอายุสูงสุดและอายุเกินจะแสดงรูปแบบการแตกหักแบบผสม เช่น การแตกหักของชิ้นส่วนที่มีการแตกลายและการแตกหักตามขอบเกรน
อลูมิเนียมไม่มีคุณสมบัติการหล่อหรือเชิงกลที่ดี คุณสมบัติเหล่านี้สามารถทำได้โดยการเติมแมกนีเซียมและซิลิกอนลงในอะลูมิเนียม การเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้จะเพิ่มการตอบสนองของอะลูมิเนียมต่อการอบชุบด้วยความร้อนเนื่องจากการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะ Mg 2 Si ซึ่งช่วยปรับปรุงการหล่อ คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ตลอดจนความแข็งแรงของโลหะผสม โลหะผสมนี้มีชื่อว่า โลหะผสมอลูมิเนียม 6063 โลหะผสม Al–Mg–Si เรียกอีกอย่างว่า โลหะผสมทางสถาปัตยกรรมและการตก แต่ง เนื่องจากคุณสมบัติการอัดรีดได้ง่าย คุณภาพการตก แต่งสำเร็จและความแข็งแรงที่เหนือกว่าอย่างชัดเจน เกือบครึ่งหนึ่งของอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปทั้งหมดที่ผลิตในสหราชอาณาจักรถูกใช้ในอาคารตามรายงานของ Helby [1]
Zajac ที่เอล [2] ในปี พ.ศ. 2536 ได้ตรวจสอบพฤติกรรมการเสียรูปแบบร้อนของอะลูมิเนียมอัลลอย AA 6063 และ AA 6005 พบว่า แมงกานีสจำนวนเล็กน้อยช่วยในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและเปลี่ยนเพลตเช่นเฟส β-AlFeSi ไปเป็นเฟส α-AlFeSi ที่โค้งมนมากขึ้น ซึ่งเพิ่มความเหนียวของวัสดุ การเติมแมงกานีสยังเพิ่มความ ไวในการดับของโลหะผสม แม้ว่า อัตราการเย็นตัวจะต่ำถึง 50°C นาที−1 สิ่งนี้ได้รับการยืนยันโดย Musulin และ Celliers [3] พวกเขาพบว่า การเติมแมงกานีสช่วยเร่งการเปลี่ยนแปลงของเฟส β-AlFeSi ไปเป็นเฟส α-AlFeSi ที่ดี
Okorafor [4] ตรวจสอบคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม 6063 ในสภาวะอายุน้อย อายุสูงสุด และอายุเกิน ผลการวิจัยพบว่า การลดน้ำหนักและอัตราการลดน้ำหนักเป็นหน้าที่ของทั้งเวลาสัมผัสและอุณหภูมิบำบัดความร้อน
เจียงและคณะ [5] พบว่า การขยายตัวของรอยแตกเมื่อยล้าในวัสดุผลึกนั้นโดยปกติจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนต่อเนื่องกัน ในระยะที่ 1 รอยร้าวจะพัฒนาไปตามระนาบการไถลที่ใช้งานอยู่ และเป็นเรื่องปกติในทิศทางของความเค้นที่กระทำ ในระยะที่ 2 การแพร่กระจายของรอยร้าวเริ่มขึ้นในโลหะผสม Al-Mg-Si 6063 ที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะ โลหะผสมมีการเสียรูปต่างกันและแถบสลิปถูกสร้างขึ้นโดยระบบสลิปเดียวเท่านั้น มีแนวโน้มสูงสำหรับการเปิดใช้งานระบบสลิปเดี่ยว ซึ่งสามารถนำมาประกอบกับเศษส่วนปริมาณสูงและขนาดที่เล็กของโซน GP และปริมาณดิสเพอร์ลอยด์ที่ต่ำ
การเติบโตของรอยแตกเมื่อยล้าสำหรับการโหลดสเปกตรัม Gaussian วงแคบในปี 6063 ได้รับการตรวจสอบโดย Veers et al [6]. อัตราการขยายตัวของรอยแตกถูกกำหนดสำหรับการโหลดแอมพลิจูดคงที่ที่อัตราส่วนความเค้น (R) ที่ 0.09, 0.3 และ 0.5 และสำหรับการโหลดแอมพลิจูดแบบแปรผันที่จำลองให้ตรงกับสเปกตรัมเกาส์เซียนแบบวงแคบ ระดับความเค้นเปิดของรอยร้าวที่วัดด้วยวิธีนี้ระหว่างการโหลดแอมพลิจูดคงที่พบว่า แตกต่างกันเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน ผลการวิจัยพบว่า รอยแตกขยายตัวจากขอบเกรนถึงขอบเกรนนูลาร์
Kumar และ Garg [7] ศึกษาอัตราการขยายตัวของรอยร้าวเมื่อยล้าในพรีสเตรน 6063 T6 Al-alloy ภายใต้อัตราส่วนความเค้นต่างกัน พบว่า อัตราการขยายตัวของรอยร้าวจากการล้าตัวในวัสดุเพรสเทรนมีมากกว่าวัสดุที่ได้รับ แสดงให้เห็นโดยการวัดการเคลื่อนที่ของช่องเปิดของรอยร้าวว่า การปิดของรอยร้าวเกิดขึ้นในระดับที่น้อยกว่าในวัสดุเพรสเทรน Kumar และ Garg หารือเกี่ยวกับการเพิ่มขึ้นของกำลังครากสำหรับการเจริญเติบโตของรอยร้าวเมื่อยล้า และพวกเขาพบว่า อายุความล้าลดลงเมื่อเปอร์เซ็นต์ของแรงกดเพิ่มขึ้น
Jiang et al. ดำเนินการโดย Jiang et al [8]. พบว่า เฟสดิสเพอร์สซอยด์สามารถเปลี่ยนโหมดของการแตกหักแบบล้าโดยอิทธิพลต่อความสม่ำเสมอของการเสียรูปของโลหะผสม
การวิเคราะห์ความล้าของวัสดุทั่วไปรวมถึงระบบโลหะผสม 6063 ที่ใช้สำหรับใบพัดกังหันลมแกนตั้งถูกตรวจสอบโดย Van Den Avyle และ Sutherland [9] วัดข้อมูลสองประเภท: (a) ความเครียดเทียบกับจำนวนรอบ (เส้นโค้ง S – N) และ (b) อัตราการเจริญเติบโตของรอยแตกเมื่อยล้า การ ทดลอง S – Nดำเนินการกับวัสดุอัดขึ้นรูป 6063 โดยใช้ชิ้นงานโค้งงอ 100 ชิ้นที่วงรอบที่แอมพลิจูดความเค้นสลับละเอียด วัดอัตราการเจริญเติบโตของรอยร้าวแบบวนรอบโดยใช้อัตราการโหลดสามอัตรา
มีการดำเนินงานจำนวนมากเกี่ยวกับการทำให้แข็งแบบตกตะกอน อย่างไรก็ตาม ในการตรวจสอบปัจจุบันได้ศึกษาผลกระทบของเวลาและอุณหภูมิต่อพฤติกรรมการแตกหักทางกลและความล้าของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ในกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยการตกตะกอน โลหะผสมถูกทำให้ร้อนถึง 793 K และสารละลายของแข็งที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมินี้จะถูกรักษาไว้ในสถานะอิ่มตัวยิ่งยวดโดยการดับอย่างรวดเร็วในอากาศหรือในน้ำที่เย็นจัดเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนระหว่างการดับ สุดท้าย โลหะผสมได้รับความร้อนและศึกษาสมบัติเชิงกล เช่น ความต้านทานแรงดึง ความแข็ง ความเหนียว และพฤติกรรมการแตกหักเมื่อล้าของโลหะผสม พื้นผิวที่แตกหักของชิ้นงานที่ได้รับความร้อนต่างกันถูกวิเคราะห์โดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM)
วัสดุและขั้นตอนการทดลอง
ได้รับอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ในรูปแบบของโปรไฟล์จาก Oman National Aluminium Company of Sultanate of Oman โลหะผสม Al–Mg–Si ถูกเตรียมในดูไบในรูปของเหล็กแท่ง ซึ่งมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ ตารางที่ 1
ชิ้นงานทดสอบแรงดึงและความล้ามาตรฐานประดิษฐ์ขึ้นจากโปรไฟล์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการวิทยาลัยวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัย Sultan Qaboos ตามข้อกำหนดของ BSS การรักษาความร้อนของสารละลายสำหรับชิ้นงานทั้งหมดดำเนินการในเตาเผาโดยการแช่โลหะผสม
ผลลัพธ์และการอภิปราย
ชิ้นงานที่ผ่านการอบด้วยความร้อนด้วยสารละลายมีอายุแข็งตัวที่ 373, 398, 423, 448, 473 และ 498 K เป็นเวลา 2, 4, 6, 8, 10, 12 และ 14 ชั่วโมง; เพื่อศึกษาผลของกรรมวิธีทางความร้อนต่อความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก ความแข็ง และความเหนียวของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ผลของการบำบัดความร้อนแบบตกตะกอนต่อพฤติกรรมการแตกหักเมื่อยล้ายังถูกตรวจสอบที่ 323, 348, 373, 398, 423, 448, 473, 498, 523, 548 และ 573 K สำหรับช่วงเวลาต่างๆ เช่น 2, 3, 4, 5 และ 6 ชั่วโมง ผลลัพธ์ของสมบัติเชิงกลของ
บทสรุป
ลำดับที่ซับซ้อนของการเปลี่ยนแปลงตามเวลาและอุณหภูมิมีส่วนรับผิดชอบในการตกตะกอนของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 ผลการทดลองพบว่า การบ่มอายุระหว่าง 8 ถึง 10 ชั่วโมงที่ 448 K เป็นส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดของเวลาและอุณหภูมิที่ให้ความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความแข็งแรงคราก และความแข็งแก่โลหะผสม
การบ่มที่ 473 K เป็นระยะเวลา 6 ชั่วโมงสร้างความต้านทานสูงสุดต่อพฤติกรรมการแตกหักแบบล้าในโลหะผสม เพิ่มขึ้นในขั้นต้นในกลข้างต้น
